权利要求
1.一种
铝土矿
浮选用高效搅拌槽，包括槽体(1)，所述槽体(1)一侧下部设有进料口(2)，另一侧上部设有出料口(3)，槽体顶部设置横梁(4)，横梁(4)上方设置有电机(5)，电机(5)与皮带轮(6)连接，其特征在于，所述槽体(1)内设置有搅拌桶(7)，所述搅拌桶(7)顶部和底部均与槽体(1)连通，搅拌桶(7)内设置有传动轴(8)，传动轴(8)一端设置在搅拌桶(7)内并与搅拌叶轮(9)连接，另一端穿过横梁(4)与皮带轮(6)连接，所述槽体(1)上设置进料口(2)一侧的上部穿设进料管(10)，进料管(10)的出料端设置在搅拌桶(7)的顶部上方。
2.根据权利要求1所述的一种铝土矿浮选用高效搅拌槽，其特征在于，所述搅拌桶(7)底部通过螺栓连接岔路管道(11)，所述岔路管道(11)设置有两个对称的通道口(1101)，所述通道口(1101)沿中心向外倾斜且口径沿远离搅拌桶(7)底部方向逐渐减小。
3.根据权利要求1所述的一种铝土矿浮选用高效搅拌槽，其特征在于，所述搅拌桶(7)顶部开口边缘采用圆角过渡。
4.根据权利要求1所述的一种铝土矿浮选用高效搅拌槽，其特征在于，所述进料管(10)倾斜向下布置。
5.根据权利要求1所述的一种铝土矿浮选用高效搅拌槽，其特征在于，所述横梁(4)上固定连接轴承座(12)，轴承座(12)两端设有轴承(13)，传动轴(8)穿过轴承(13)及轴承座(12)分别与皮带轮(6)和搅拌叶轮(9)连接。
6.根据权利要求1所述的一种铝土矿浮选用高效搅拌槽，其特征在于，所述搅拌叶轮(9)的叶片采用合金钢制成，叶片表面涂有聚氨酯。
说明书
技术领域
[0001]本实用新型属于选矿设备领域，具体涉及一种铝土矿浮选用高效搅拌槽。
背景技术
[0002]在选矿的浮选工艺中矿浆搅拌槽调节着矿浆和药剂的快速、均匀混合，为浮选提供良好的条件;是浮选工艺必不可少的调浆搅拌设备。在粗粒硫化矿浮选中，由于浮选给矿粒度较粗，搅拌槽容易出现搅拌槽沉槽、叶轮及循环桶磨损过快、矿浆在槽体内有较强的切向旋转流，浆药调和不均匀等问题，严重制约浮选工艺指标控制及生产的稳定顺行。
[0003]现有技术CN209752710U公开了一种矿浆搅拌槽，属于选矿设备领域。针对现有矿浆搅拌槽使用寿命不高且矿浆与药剂的搅拌不均匀的问题，本实用新型提供一种矿浆搅拌槽，它包括槽体，槽体一侧设置有进料管，另一侧设置有溢流口，槽体顶部设置有横梁，横梁上方设置有电机，电机与皮带轮连接，还包括循环筒，循环筒设置在槽体内且循环筒底部与槽体连通，循环筒内设置有主轴，主轴一端设置在循环筒内，另一端穿过横梁上的轴承座与皮带轮连接。本实用新型通过电机带动皮带轮，皮带轮带动主轴转动，使得循环筒内矿浆与药剂充分搅拌，搅拌后的矿浆经循环筒底部排出至槽体内，槽体内矿浆形成上升流从溢流口排出，整体矿浆与药剂得到充分的混合，搅拌彻底，使用寿命高。
[0004]虽然上述方案有效地使矿浆与药剂得到充分的混合，但是还可以进一步提高，搅拌更充分，更高效。
实用新型内容
[0005]为了解决上述问题，本实用新型提供一种铝土矿浮选用高效搅拌槽，能够使矿浆与药剂得到充分的混合，搅拌更充分，更高效。
[0006]为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种铝土矿浮选用高效搅拌槽，包括槽体，所述槽体一侧下部设有进料口，另一侧上部设有出料口，槽体顶部设置横梁，横梁上方设置有电机，电机与皮带轮连接，所述槽体内设置有搅拌桶，所述搅拌桶顶部和底部均与槽体连通，搅拌桶内设置有传动轴，传动轴一端设置在搅拌桶内并与搅拌叶轮连接，另一端穿过横梁与皮带轮连接，所述槽体上设置进料口一侧的上部穿设进料管，进料管的出料端设置在搅拌桶的顶部上方。
[0007]优选地，所述搅拌桶底部通过螺栓连接岔路管道，所述岔路管道设置有两个对称的通道口，所述通道口沿中心向外倾斜且口径沿远离搅拌桶底部方向逐渐减小。
[0008]优选地，所述搅拌桶顶部开口边缘采用圆角过渡。
[0009]优选地，所述进料管倾斜向下布置。
[0010]优选地，所述横梁上固定连接轴承座，轴承座两端设有轴承，传动轴穿过轴承及轴承座分别与皮带轮和搅拌叶轮连接。
[0011]优选地，所述搅拌叶轮的叶片采用合金钢制成，叶片表面涂有聚氨酯。
[0012]本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型采用顶部与底部均与槽体连通的搅拌桶，在搅拌桶顶部和底部同时进料，传动轴在搅拌桶内旋转，将桶内的矿浆从搅拌桶顶部和底部排出至槽体内，槽体内的矿浆形成上升流，最后从出料口排出，能够有效地提升搅拌效率，其中顶部进料可以快速分散轻质或易浮物料，避免其在液面堆积;底部进料则直接冲击搅拌核心区域，促进重质或沉降物料的分散。
附图说明
[0013]下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
[0014]图1为本实用新型的正视图;
[0015]图2为本实用新型的俯视图;
[0016]图中：1、槽体;2、进料口;3、出料口;4、横梁;5、电机;6、皮带轮;7、搅拌桶;8、传动轴;9、搅拌叶轮;10、进料管;11、岔路管道;12、轴承座;13、轴承;1101、通道口。
具体实施方式
[0017]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]下面以具体地实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以根据实际情况选择相互结合或替换，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。
[0019]实施例1
[0020]如图1至图2所示，本实用新型提供一种铝土矿浮选用高效搅拌槽，包括槽体1，所述槽体1一侧下部设有进料口2，另一侧上部设有出料口3，槽体顶部设置横梁4，横梁4上方设置有电机5，电机5与皮带轮6连接，所述槽体1内设置有搅拌桶7，所述搅拌桶7顶部和底部均与槽体1连通，搅拌桶7内设置有传动轴8，传动轴8一端设置在搅拌桶7内并与搅拌叶轮9连接，另一端穿过横梁4与皮带轮6连接，所述槽体1上设置进料口2一侧的上部穿设进料管10，进料管10的出料端设置在搅拌桶7的顶部上方。
[0021]采用顶部与底部均与槽体连通的搅拌桶，在搅拌桶顶部和底部同时进料，传动轴在搅拌桶内旋转，将桶内的矿浆从搅拌桶顶部和底部排出至槽体内，槽体内的矿浆形成上升流，最后从出料口排出，能够有效地提升搅拌效率，其中顶部进料可以快速分散轻质或易浮物料，避免其在液面堆积;底部进料则直接冲击搅拌核心区域，促进重质或沉降物料的分散。
[0022]进一步地，所述搅拌桶7底部通过螺栓连接岔路管道11，所述岔路管道11设置有两个对称的通道口1101，所述通道口1101沿中心向外倾斜且口径沿远离搅拌桶7底部方向逐渐减小。搅拌桶7内的矿浆在搅拌叶轮的作用下快速流动，通过设置管径逐渐减小的通道口1101，保证搅拌桶7内的矿浆和药剂充分搅拌。
[0023]进一步地，所述搅拌桶7顶部开口边缘采用圆角过渡。采用圆角过渡增大了顶部的开口，方便矿浆从顶部流出，同时也能减少搅拌桶7的磨损。
[0024]进一步地，所述进料管10倾斜向下布置，方便快速下料。
[0025]进一步地，所述横梁4上固定连接轴承座12，轴承座12两端设有轴承13，传动轴8穿过轴承13及轴承座12分别与皮带轮6和搅拌叶轮9连接。通过设置轴承13及轴承座12保证传动轴8稳定地转动。
[0026]进一步地，所述搅拌叶轮9的叶片采用合金钢制成，叶片表面涂有聚氨酯。提高叶片的防腐蚀能力，使得叶片的使用寿命较高。
[0027]除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所请求保护的范围。
说明书附图(2)
声明：
“铝土矿浮选用高效搅拌槽” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：贵州乌江实验室科技有限公司
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