权利要求
1.一种大型双叶轮浸出搅拌槽，其包括传动部、桥架部、搅拌部、槽体部;槽体部上连接桥架部，桥架部上连接传动部，传动部与槽体部内的搅拌部相连，桥架部固定在上部，其特征在于，槽体部底部中心设置轴端固定装置，槽体部下部设置充气装置，所述的传动部包括机架，机架连接电机，电机的输出轴连接高速联轴器，高速联轴器上部设置联轴器护罩，高速联轴器连接减速机的输入轴，减速机的输出轴连接低速联轴器，低速联轴器连接轴承支撑，轴承支撑包括与低速联轴器相连的主轴;主轴外部设有轴承体;主轴与轴承体之间中部设置推力轴承;推力轴承上方主轴与轴承体之间上部设置上调心滚子轴承;上调心滚子轴承上端设置上压盖;推力轴承下方主轴与轴承体之间下部设置下调心滚子轴承;下调心滚子轴承下端设置下压盖;主轴下端连接半联轴器。
2.根据权利要求1所述的一种大型双叶轮浸出搅拌槽，其特征在于，所述的搅拌部包括与半联轴器连接的上端轴;上端轴通过螺栓与下端轴连接;下端轴上部设置上轮毂;下端轴下部设置下轮毂;上轮毂和下轮毂均分别安装有4件叶片。
3.根据权利要求2所述的一种大型双叶轮浸出搅拌槽，其特征在于，所述的叶片与垂直夹角α范围为30°～60°。
4.根据权利要求1所述的一种大型双叶轮浸出搅拌槽，其特征在于，所述的轴端固定装置由衬套和支架组成，衬套安装在支架上部的凹槽内;支架的支腿与槽体部底板连接。
5.根据权利要求4所述的一种大型双叶轮浸出搅拌槽，其特征在于，所述的衬套内径D大于下端轴下端轴头的外径d，两者的差值为5mm～50mm。
6.根据权利要求1所述的一种大型双叶轮浸出搅拌槽，其特征在于，所述的充气装置由立管、横管和圈管组成，立管垂直连接横管，横管连接圈管，立管、横管和圈管之间内部联通;圈管呈多边形或圆圈形，设置均匀分布的若干个小孔。
7.根据权利要求1所述的一种大型双叶轮浸出搅拌槽，其特征在于，所述的减速机为锥齿轮-斜齿轮齿轮箱减速机，输入轴与输出轴垂直。
8.根据权利要求1所述的一种大型双叶轮浸出搅拌槽，其特征在于，所述的电机为调速电机，电机采用卧式布置。
9.根据权利要求1所述的一种大型双叶轮浸出搅拌槽，其特征在于，所述的高速联轴器和低速联轴器为弹性棒销联轴器或弹性柱销联轴器。
说明书
技术领域
[0001]本发明涉及一种大型双叶轮浸出搅拌槽，属于搅拌槽技术领域。
背景技术
[0002]双叶轮浸出搅拌槽具有运行平稳、搅拌能力强、矿浆分布均匀等优点，是金矿全泥氰化炭浆法选金工艺的主要设备，随着近年来矿山选厂处理能力的增加，双叶轮浸出搅拌槽的研发设计也趋于大型化。传统双叶轮浸出搅拌槽传动结构采用皮带轮或者行星摆线减速机，传动效率低，传动结构复杂，不能承受较大轴向载荷，无法适应大型搅拌槽需要。叶轮设计不合理，搅拌效果差，矿浆混合不均匀。空气分散不均匀，严重影响了浸出率。
发明内容
[0003]本发明的目的在于克服上述已有技术的不足而提供一种大型双叶轮浸出搅拌槽。
[0004]本发明提供的技术方案如下：一种大型双叶轮浸出搅拌槽，其包括传动部、桥架部、搅拌部、槽体部;槽体部上连接桥架部，桥架部上连接传动部，传动部与槽体部内的搅拌部相连，桥架部固定在上部，其特征在于，槽体部底部中心设置轴端固定装置，槽体部下部设置充气装置，所述的传动部包括机架，机架连接电机，电机的输出轴连接高速联轴器，高速联轴器上部设置联轴器护罩，高速联轴器连接减速机的输入轴，减速机的输出轴连接低速联轴器，低速联轴器连接轴承支撑，轴承支撑包括与低速联轴器相连的主轴;主轴外部设有轴承体;主轴与轴承体之间中部设置推力轴承;推力轴承上方主轴与轴承体之间上部设置上调心滚子轴承;上调心滚子轴承上端设置上压盖;推力轴承下方主轴与轴承体之间下部设置下调心滚子轴承;下调心滚子轴承下端设置下压盖;主轴下端连接半联轴器。
[0005]进一步地，所述的搅拌部包括与半联轴器连接的上端轴;上端轴通过螺栓与下端轴连接;下端轴上部设置上轮毂;下端轴下部设置下轮毂;上轮毂和下轮毂均分别安装有4件叶片。
[0006]进一步地，所述的叶片与垂直夹角α范围为30°～60°。
[0007]进一步地，所述的轴端固定装置由衬套和支架组成，衬套安装在支架上部的凹槽内;支架的支腿与槽体部底板连接。
[0008]进一步地，所述的衬套内径D大于下端轴下端轴头的外径d，两者的差值为5mm～50mm。
[0009]进一步地，所述的充气装置由立管、横管和圈管组成，立管垂直连接横管，横管连接圈管，立管、横管和圈管之间内部联通;圈管呈多边形或圆圈形，设置均匀分布的若干个小孔。
[0010]进一步地，所述的减速机为锥齿轮-斜齿轮齿轮箱减速机，输入轴与输出轴垂直。
[0011]进一步地，所述的电机为调速电机，电机采用卧式布置。
[0012]进一步地，所述的高速联轴器和低速联轴器为弹性棒销联轴器或弹性柱销联轴器。
[0013]本发明的有益效果：本发明包括传动部、搅拌部、桥架部、槽体部、轴端固定装置、充气装置。
[0014]本发明传动部的减速机和轴承支撑间采用低速联轴器连接，减速机仅输出扭矩不受轴向或径向力，提高了使用寿命。减速机输入轴与输出轴垂直，电机采用卧式布置，降低设备高度。轴承支撑设置上调心滚子轴承、推力轴承、下调心滚子轴承三组轴承可承受较大轴向力和径向力，满足大型搅拌槽需要。
[0015]本发明搅拌部上端轴和下端轴分体设计，便于制作安装和维护检修;叶片与垂直夹角α范围为30°～60°，兼顾了矿浆的水平流动和垂直流动，使搅拌更加充分均匀。上下轮毂连接上下两组叶片加强了黄金的浸出。
[0016]本发明轴端固定装置包括衬套，衬套材质为尼龙或聚氨酯，衬套内径D大于下端轴下部轴头外径d，两者的差值为5mm～50mm。可使搅拌部在一定范围内摆动，有效降低了搅拌部上端轴弯矩，提高了使用寿命。
[0017]本发明充气装置包括由立管、横管和圈管，圈管呈多边形或圆圈形，圈管可根据槽体直径调整，充气范围大;圈管设置向下小孔，使充气均匀，气量充足，有利于浸出作业，便于更换检修。
[0018]本发明用于金矿矿浆浸出作业，处理量大，矿流运动平稳，矿浆混合均匀，空气经专用充气装置进入矿浆，通气量大，结构简单，经叶片搅动，空气分散均匀，可有效提高浸出率。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
[0020]图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明传动部的结构示意图;
图3为本发明轴承支撑的结构示意图;
图4为本发明搅拌部的结构示意图;
图5为本发明轴端固定装置的结构示意图;
图6为本发明充气装置的结构示意图;
图7为图6的俯视图。
[0021]图中：1、传动部， 2、桥架部，3、搅拌部，4、槽体部，5、轴端固定装置，6、充气装置，7、电机，8、联轴器护罩，9、高速联轴器，10、减速机，11、低速联轴器，12、机架，13、轴承支撑，14、主轴，15、上压盖，16、上调心滚子轴承，17、推力轴承，18、轴承体，19、下调心滚子轴承，20、下压盖,21、半联轴器， 22、上端轴，23、下端轴，24、上轮毂，25、下轮毂，26、叶片，27、衬套，28、支架，29、立管，30、横管，31、圈管。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细说明：
如图1所示，一种大型双叶轮浸出搅拌槽，其包括传动部1、桥架部2、搅拌部3、槽体部4、轴端固定装置5、充气装置6;传动部1安装在桥架部2中间上部，传动部1下部连接搅拌部3，搅拌部3设在槽体部4内，桥架部2固定在槽体部4上部，槽体部4底部中心设置轴端固定装置5，槽体部4下部设置充气装置6。
[0023]如图2所示，传动部1包括机架12，机架12连接电机7的底板，电机7采用卧式布置，电机7的输出轴连接高速联轴器9，高速联轴器9连接减速机10的输入轴，减速机10的输出轴连接低速联轴器11，低速联轴器11连接轴承支撑13，高速联轴器9上部设置联轴器护罩8。
[0024]高速联轴器9和低速联轴器11为弹性棒销联轴器或弹性柱销联轴器;
电机7为调速电机;减速机10为锥齿轮-斜齿轮齿轮箱减速机，输入轴与输出轴垂直。
[0025]如图3所示，轴承支撑13包括与低速联轴器11相连的主轴14;主轴14外部设有轴承体18;主轴14与轴承体18之间中部设置推力轴承17;推力轴承17上方主轴14与轴承体18之间上部设置上调心滚子轴承16;上调心滚子轴承16上端设置上压盖15;推力轴承17下方主轴14与轴承体18之间下部设置下调心滚子轴承19;下调心滚子轴承19下端设置下压盖20;主轴14下端连接半联轴器21。
[0026]如图4所示，搅拌部3包括与半联轴器21连接的上端轴22;上端轴22通过螺栓与下端轴23连接;下端轴23上部设置上轮毂24;下端轴23下部设置下轮毂25;上轮毂24和下轮毂25均分别安装有4件叶片26。
[0027]叶片26与垂直夹角α范围为30°～60°。
[0028]如图5所示，轴端固定装置5由衬套27和支架28组成，衬套27安装在支架28上部的凹槽内;支架28的支腿与槽体部4底板连接。
[0029]衬套27材质为尼龙或聚氨酯，衬套27内径D大于下端轴23下端轴头的外径d，两者的差值为5mm～50mm。
[0030]如图6所示，充气装置6由立管29、横管30和圈管31组成，立管29垂直连接横管30，横管30连接圈管31，立管29、横管30和圈管31之间内部联通;圈管31呈多边形或圆圈形，设置均匀分布的若干个小孔，可将通过立管29进入的空气均匀分散。
[0031]大型双叶轮浸出搅拌工作时，电机7通电，输出轴旋转，通过高速联轴器9带动减速机10输入轴旋转。减速机10输入轴旋转，通过低速联轴器11带动主轴14旋转，主轴14通过半联轴器21带动搅拌部3旋转。槽体部4内的矿浆在搅拌部3旋转作用下，在中心由上向下流动，在周围有下向上流动，且搅拌部3旋转生产轴向和径向旋转，使矿浆生产多维混合运动。
[0032]压缩空气通过立管29，经横管30，从圈管31下部均匀分布的小孔排出。在槽体部4内矿浆的压力下上升，遇到叶片26的搅拌和矿浆的多维运动，进行充分搅拌混合，并向上循环，形成均匀混合液，提高了浸出率。同时压缩空气上升过程中经过上下两次叶片26的击碎，弥漫成小的气泡，进一步加强了黄金的浸出作用。
[0033]应当理解的是，本说明书未详细阐述的部分都属于现有技术。以上的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。
说明书附图(7)
声明：
“大型双叶轮浸出搅拌槽” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：北方有色网
来源：山金重工有限公司
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