权利要求
1.一种高效环保的集成式制砂楼，其特征在于，包括进料皮带、提升机、导料管、
高频筛、风选装置、拌湿机、细砂回收器、制砂装置、回料皮带和收尘系统，所述进料皮带用于将原料运送至提升机，所述提升机用于将原料运送至导料管，所述导料管出口连接到高频筛的进料口，所述高频筛的筛网下方设置有风选装置，所述高频筛的出料口通过管路连接到制砂装置，所述制砂装置由对辊式
破碎机与立轴式破碎机平行布置组合形成;所述风选装置上出口通过管路连接到细砂回收器，所述细砂回收器连接到收尘系统，所述收尘系统下方设置有粉料仓，收尘系统连接有排尘风机;所述风选装置的下出口连接到拌湿机，所述拌湿机出口连接到成品皮带;所述制砂装置的出料口通过回料皮带连接到提升机。
2.根据权利要求1所述的一种高效环保的集成式制砂楼，其特征在于，所述高频筛的筛网为可拆卸式。
3.根据权利要求1所述的一种高效环保的集成式制砂楼，其特征在于，所述收尘系统为多点位负压式收尘系统。
4.根据权利要求1所述的一种高效环保的集成式制砂楼，其特征在于，所述收尘系统为气箱脉冲布袋
除尘器。
5.根据权利要求1所述的一种高效环保的集成式制砂楼，其特征在于，所述高频筛的筛网为三层，从上层至下层筛网孔径逐渐减小。
6.根据权利要求5所述的一种高效环保的集成式制砂楼，其特征在于，所述最下层筛网一侧的出料口通过管道分别连接到制砂装置和拌湿机，所述下层筛网出料口设置有拨料板。
说明书
技术领域
[0001]本实用新型属于砂石骨料加工设备技术领域，特别涉及一种高效环保的集成式制砂楼。
背景技术
[0002]传统制砂系统存在以下不足：循环路径中细砂损耗率高，返料破碎能耗较大;成品砂含水率受环境湿度影响波动;开放式装车导致粉尘外溢。
[0003]针对上述问题不足，本实用新型提供了一种集成双主机破碎、风选分级的闭路循环制砂楼。
发明内容
[0004]针对现有技术的不足，本实用新型提供一种高效环保的集成式制砂楼。
[0005]本实用新型的实现方式如下：一种高效环保的集成式制砂楼，包括进料皮带、提升机、导料管、高频筛、风选装置、拌湿机、细砂回收器、制砂装置、回料皮带和收尘系统，所述进料皮带用于将原料运送至提升机，所述提升机用于将原料运送至导料管，所述导料管出口连接到高频筛的进料口，所述高频筛的筛网下方设置有风选装置，所述高频筛的出料口通过管路连接到制砂装置，所述制砂装置由对辊式破碎机与立轴式破碎机平行布置组合形成;所述风选装置上出口通过管路连接到细砂回收器，所述细砂回收器连接到收尘系统，收尘系统下方设置有粉料仓，收尘系统连接有排尘风机;所述风选装置的下出口连接到拌湿机，所述拌湿机出口连接到成品皮带;所述制砂装置的出料口通过回料皮带连接到提升机。
[0006]本实用新型工作原理：砂石料依次经进料皮带、提升机、导料管后进入高频筛，经高频筛筛出的砂石料进入风选装置，在风选装置风力作用下，细砂上扬，从风选装置的上出口进入细砂回收器，含尘气体在排尘风机作用下进入收尘系统，粉尘落入收尘系统下方的粉料仓，除尘后的空气达标后排放;成品砂从风选装置下出口进入拌湿机，经拌湿后通过成品皮带运送至成品仓。高频筛筛网上的砂石料经高频筛的出料口进入制砂装置，经制砂装置破碎后，由回料皮带输送至提升机，再次进入高频筛，进行再次筛选。
[0007]优选的，所述高频筛的筛网为可拆卸式。通过可拆卸式的筛网设置，可以更换不同孔径的筛网，获得不同粒径的砂石料;如，需要3mm以下的细砂时，选择孔径为3mm的筛网。
[0008]优选的，所述收尘系统为多点位负压式收尘系统。
[0009]优选的，所述收尘系统为气箱脉冲布袋除尘器。
[0010]优选的，所述高频筛的筛网为三层，从上层至下层筛网孔径逐渐减小。为了便于说明，从上层至下层的筛网孔径分别为10mm、5mm和3mm。更进一步的，所述下层筛网的出料口通过管道分别连接到制砂装置和拌湿机，所述下层筛网出料口设置有拨料板。本装置通过下层孔径为3mm的筛网可获得粒径小于3mm的成品砂，当需要3-5mm的砂石料作为级配料时，只需要将拨料板拨向制砂装置的管路，3-5mm的砂石料即可进入拌湿机，从而将3mm以下的细砂与3-5mm的级配料进行混合处理。如果只需要3mm以下的成品砂，将拨料板拨向连通拌湿机的管路即可，此时，3-5mm、5mm以上的砂石料通过管路进入制砂装置二次处理。
[0011]本实用新型设具有如下有益效果：(1)本实用新型将高频筛与二次制砂装置相结合，通过制砂装置的二次或多次的处理，实现设定粒度的成品砂的收集;通过风选装置、高频筛及收尘系统的共同作用，实现成品砂、细砂和粉尘的分别收集。(2)利用对辊式破碎机与立轴式破碎机的协同作用，解决传统制砂工艺中单一破碎方式造成的砂粒级配不均问题，双主机破碎产生的砂粒互补结合，使成品砂形成理想的橄榄型级配结构，大幅降低粗砂及超细砂占比，同时显著提升中细砂比例，从而提高成品砂品质及生产稳定性。(3)本实用新型通过设置三层筛网，并在高频筛出口设置拨料板，可实现不同粒径的砂石料的筛选。(4)通过高低成砂率制砂装置搭配，可明显降低整体装机功率，节约能耗。
附图说明
[0012]图1为本实用新型一种高效环保的集成式制砂楼的结构示意图。
[0013]图2为本实用新型一种高效环保的集成式制砂楼拨料板控制砂石料流向拌湿机的结构示意图。
[0014]图3为本实用新型一种高效环保的集成式制砂楼拨料板控制砂石料流向制砂装置的结构示意图。
[0015]其中，1、进料皮带;2、提升机;3、导料管;4、高频筛;5、风选装置;6、拌湿机;7、成品皮带;8、制砂装置;9、细砂回收器;10、粉料仓;11、排尘风机;12、拨料板;13、收尘系统;14、回料皮带。
具体实施方式
[0016]下面结合附图1-3，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
[0017]如图1所示，一种高效环保的集成式制砂楼，包括进料皮带1、提升机2、导料管3、高频筛4、风选装置5、拌湿机6、细砂回收器9、制砂装置8、回料皮带14和收尘系统13，所述进料皮带1用于将原料运送至提升机2，所述提升机2用于将原料运送至导料管3，所述导料管3出口连接到高频筛4的进料口，所述高频筛4的筛网下方设置有风选装置5，所述高频筛4的出料口通过管路连接到制砂装置8，所述制砂装置8由对辊式破碎机与立轴式破碎机平行布置组合形成;所述风选装置5上出口通过管路连接到细砂回收器9，所述细砂回收器9连接到收尘系统13，所述收尘系统13下方设置有粉料仓10，收尘系统13连接有排尘风机11;所述风选装置5的下出口连接到拌湿机6，所述拌湿机6出口连接到成品皮带7;所述制砂装置8的出料口通过回料皮带14连接到提升机2。
[0018]本装置工作过程：砂石料依次经进料皮带1、提升机2、导料管3后进入高频筛4，经高频筛4筛出的砂石料进入风选装置5，在风选装置5风力作用下，细砂上扬，从风选装置5的上出口进入细砂回收器9回收，含尘气体在排尘风机11作用下进入收尘系统13，经收尘系统13收集的粉尘落入粉料仓10，除尘后的空气达标后排放;成品砂从风选装置5下出口进入拌湿机6，经拌湿后通过成品皮带7运送至成品仓。高频筛4筛网上的砂石料经高频筛4的出料口进入制砂装置8，经制砂装置8破碎后，由回料皮带14输送至提升机2，再次进入高频筛4，进行再次筛选。
[0019]在上述实施方式的基础上，进一步的，所述高频筛4的筛网为可拆卸式。通过可拆卸式的筛网设置，可以更换不同孔径的筛网，当需要3mm以下的细砂时，选择孔径为3mm的筛网;需要5mm以下细砂时，选择孔径为5mm的筛网。
[0020]在上述实施方式的基础上，进一步的，所述收尘系统13为多点位负压式收尘系统。
[0021]在上述实施方式的基础上，进一步的，所述收尘系统13为气箱脉冲布袋除尘器。
[0022]在上述实施方式的基础上，进一步的，所述高频筛4的筛网为三层，从上层至下层筛网孔径逐渐减小。本实施方式中，从上层至下层的筛网孔径分别为10mm、5mm和3mm。更进一步的，如图2和图3所示，所述下层筛网的出料口通过管道分别连接到制砂装置8和拌湿机6，所述下层筛网出料口设置有拨料板12。
[0023]如图2所示，本装置通过下层孔径为3mm的筛网可获得粒径小于3mm的成品砂，当需要3-5mm的砂石料作为级配料时，只需要将拨料板12拨向制砂装置8的管路，3-5mm的砂石料即可进入拌湿机6，从而将3mm以下的成品砂与3-5mm的级配料进行混合处理。
[0024]如图3所示，如只需要3mm以下的细砂，将拨料板12拨向连通拌湿机6的管路即可，此时，3-5mm、5mm以上的砂石料通过管路进入制砂装置8二次处理。
说明书附图(3)
声明：
“高效环保的集成式制砂楼” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：北方有色网
来源：广西建筑材料科学研究设计院有限公司
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