权利要求
用于储存
浮选药剂的储存箱，所述储存箱上安装有通过固定螺栓与浮选设备相连接的安装架;
安装在所述储存箱一侧用于储存有害气体处理药剂的处理箱;
固定在所述储存箱顶部用于通过药剂添加通道的加料斗，所述加料斗上安装有延伸至所述处理箱内的排气管;
设置在所述排气管上用于调节所述排气管通闭的控制阀;
安装在所述储存箱底部用于输出浮选药剂的排料管，所述排料管上设有用于监测浮选药剂添加量的流量计，所述排料管上设有用于调节浮选药剂输出流量的调节阀。
2.根据权利要求1所述的矿山浮选药剂加药装置，其特征在于，所述储存箱上安装有指示筒，所述指示筒的底部设有网筒，所述指示筒内安装有限位板，所述限位板上滑动安装有调节杆，所述调节杆的顶部和底部分别设有用于指示水位高度的限位片和浮球。
3.根据权利要求1所述的矿山浮选药剂加药装置，其特征在于，所述储存箱内转动安装有用于防沉淀的搅拌杆，所述储存箱的外壁上安装有用于驱动所述搅拌杆转动的电机，所述电机的输出轴与所述搅拌杆通过联轴器相连接。
4.根据权利要求3所述的矿山浮选药剂加药装置，其特征在于，所述排料管的底部设有用于隔离杂质的防护网，所述排料管的外壁上安装有固定板，所述固定板上转动安装有用于清洁所述防护网的清洁辊，所述清洁辊和所述搅拌杆外套设有用于传动的第一橡胶皮带。
5.根据权利要求3所述的矿山浮选药剂加药装置，其特征在于，所述处理箱内设有用于均匀混合有害气体和有害气体处理药剂的混料杆，所述混料杆和所述搅拌杆外套设有用于传动的第二橡胶皮带。
6.根据权利要求2所述的矿山浮选药剂加药装置，其特征在于，所述指示筒为透明玻璃材质，所述限位片上安装有用于发光以便辨认的灯珠，所述网筒位于所述储存箱内。
7.根据权利要求1所述的矿山浮选药剂加药装置，其特征在于，所述加料斗内螺纹安装有用于封闭所述加料斗的堵块，所述堵块的顶部设有用于通过操作握持点的把手，所述储存箱内设有可伸缩弹性橡胶筒。
说明书
技术领域
[0001]本实用新型涉及矿物浮选技术领域，尤其涉及一种矿山浮选药剂加药装置。
背景技术
[0002]目前较多的矿物分选时应用到浮选，在浮选的过程中需要添加浮选药剂，部分浮选药剂会产生有害气体，直接投放在开放的加药装置内，有害气体挥发会污染加工环境。
[0003]因此，有必要提供一种新的矿山浮选药剂加药装置解决上述技术问题。
实用新型内容
[0004]为解决部分浮选药剂会产生有害气体，直接投放在开放的加药装置内，有害气体挥发会污染加工环境的技术问题，本实用新型提供一种矿山浮选药剂加药装置。
[0005]本实用新型提供的矿山浮选药剂加药装置包括：用于储存浮选药剂的储存箱，所述储存箱上安装有通过固定螺栓与浮选设备相连接的安装架;安装在所述储存箱一侧用于储存有害气体处理药剂的处理箱;固定在所述储存箱顶部用于通过药剂添加通道的加料斗，所述加料斗上安装有延伸至所述处理箱内的排气管;设置在所述排气管上用于调节所述排气管通闭的控制阀;安装在所述储存箱底部用于输出浮选药剂的排料管，所述排料管上设有用于监测浮选药剂添加量的流量计，所述排料管上设有用于调节浮选药剂输出流量的调节阀。
[0006]优选的，所述储存箱上安装有指示筒，所述指示筒的底部设有网筒，所述指示筒内安装有限位板，所述限位板上滑动安装有调节杆，所述调节杆的顶部和底部分别设有用于指示水位高度的限位片和浮球。
[0007]优选的，所述储存箱内转动安装有用于防沉淀的搅拌杆，所述储存箱的外壁上安装有用于驱动所述搅拌杆转动的电机，所述电机的输出轴与所述搅拌杆通过联轴器相连接。
[0008]优选的，所述排料管的底部设有用于隔离杂质的防护网，所述排料管的外壁上安装有固定板，所述固定板上转动安装有用于清洁所述防护网的清洁辊，所述清洁辊和所述搅拌杆外套设有用于传动的第一橡胶皮带。
[0009]优选的，所述处理箱内设有用于均匀混合有害气体和有害气体处理药剂的混料杆，所述混料杆和所述搅拌杆外套设有用于传动的第二橡胶皮带。
[0010]优选的，所述指示筒为透明玻璃材质，所述限位片上安装有用于发光以便辨认的灯珠，所述网筒位于所述储存箱内。
[0011]优选的，所述加料斗内螺纹安装有用于封闭所述加料斗的堵块，所述堵块的顶部设有用于通过操作握持点的把手，所述储存箱内设有可伸缩弹性橡胶筒。
[0012]与相关技术相比较，本实用新型提供的矿山浮选药剂加药装置具有如下有益效果：
[0013]本实用新型提供一种矿山浮选药剂加药装置：
[0014]通过设置处理箱并将加料斗上的排气管延伸至其内，可以对浮选药剂挥发产生的有害气体进行收集处理，避免污染加工环境，保障工作人员身体健康，且通过控制阀可灵活调节排气管的通闭，通过在排料管上设置流量计实时监测浮选药剂添加量，配合调节阀可调节浮选药剂输出流量，使投放更灵活可控。
附图说明
[0015]图1为本实用新型提供的矿山浮选药剂加药装置的一种较佳实施例的主视结构示意图;
[0016]图2为本实用新型中指示筒的主视剖视结构示意图;
[0017]图3为图2中所示A部分的放大结构示意图;
[0018]图4为本实用新型中堵块的主视结构示意图。
[0019]图中标号：1、储存箱;2、加料斗;3、堵块;4、排气管;5、处理箱;6、控制阀;7、安装架;8、固定螺栓;9、排料管;10、流量计;11、调节阀;12、固定板;13、清洁辊;14、第一橡胶皮带;15、电机;16、混料杆;17、第二橡胶皮带;18、指示筒;19、网筒;20、限位板;21、调节杆;22、浮球;23、限位片;24、灯珠。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
[0021]请结合参阅图1-图4，其中，图1为本实用新型提供的矿山浮选药剂加药装置的一种较佳实施例的主视结构示意图;图2为本实用新型中指示筒的主视剖视结构示意图;图3为图2中所示A部分的放大结构示意图;图4为本实用新型中堵块的主视结构示意图。
[0022]矿山浮选药剂加药装置包括：用于储存浮选药剂的储存箱1，所述储存箱1上安装有通过固定螺栓8与浮选设备相连接的安装架7;安装在所述储存箱1一侧用于储存有害气体处理药剂的处理箱5;固定在所述储存箱1顶部用于通过药剂添加通道的加料斗2，所述加料斗2上安装有延伸至所述处理箱5内的排气管4;设置在所述排气管4上用于调节所述排气管4通闭的控制阀6;安装在所述储存箱1底部用于输出浮选药剂的排料管9，所述排料管9上设有用于监测浮选药剂添加量的流量计10，所述排料管9上设有用于调节浮选药剂输出流量的调节阀11，通过设置处理箱5并将加料斗2上的排气管4延伸至其内，达到了对浮选药剂挥发产生的有害气体进行收集处理的效果，避免了有害气体直接挥发污染加工环境，保障了工作人员的身体健康，通过在排气管4上设置控制阀6，起到了灵活调节排气管4通闭的作用，可根据实际需求控制有害气体的排放处理，通过在排料管9上设置流量计10，使得能够实时监测浮选药剂的添加量，便于精准控制药剂用量，通过设置调节阀11可调节浮选药剂输出流量，使得浮选药剂的投放更加灵活可控，提高了浮选药剂添加的准确性和效率，进而提升矿物分选效果。
[0023]所述储存箱1上安装有指示筒18，所述指示筒18的底部设有网筒19，所述指示筒18内安装有限位板20，所述限位板20上滑动安装有调节杆21，所述调节杆21的顶部和底部分别设有用于指示水位高度的限位片23和浮球22，通过设置指示筒18，并在其底部设置网筒19，达到了将储存箱1内液体引入指示筒18且防止杂质进入的效果，保证了水位指示的准确性，通过在指示筒18内安装限位板20，并在限位板20上滑动安装调节杆21，起到了为调节杆21提供稳定支撑和滑动导向的作用，调节杆21顶部设置限位片23、底部设置浮球22，使得当储存箱1内水位变化时，浮球22随水位升降，进而带动调节杆21和限位片23移动，从而直观指示水位高度，便于工作人员及时了解储存箱1内浮选药剂的剩余量，以便及时补充药剂，保障浮选作业的连续性。
[0024]所述储存箱1内转动安装有用于防沉淀的搅拌杆，所述储存箱1的外壁上安装有用于驱动所述搅拌杆转动的电机15，所述电机15的输出轴与所述搅拌杆通过联轴器相连接，通过在储存箱1内转动安装搅拌杆，达到了对储存箱1内的浮选药剂进行搅拌的效果，有效防止了浮选药剂在储存过程中出现沉淀现象，保证了药剂成分的均匀性，进而确保后续浮选作业时药剂性能稳定，提高矿物分选效果，通过在储存箱1外壁上安装电机15(以西门子1FT7伺服电机为例)，并使电机15的输出轴与搅拌杆通过联轴器相连接，起到了为搅拌杆提供稳定且持续转动动力的作用，使得搅拌杆能够按照设定转速运转，实现对浮选药剂的充分搅拌。
[0025]所述排料管9的底部设有用于隔离杂质的防护网，所述排料管9的外壁上安装有固定板12，所述固定板12上转动安装有用于清洁所述防护网的清洁辊13，所述清洁辊13和所述搅拌杆外套设有用于传动的第一橡胶皮带14，通过在排料管9的底部设置防护网，达到了隔离杂质的效果，可有效防止储存箱1内的杂质随浮选药剂一同排出，保证了排出药剂的纯净度，避免杂质进入后续浮选流程影响分选效果，在排料管9外壁安装固定板12并转动安装清洁辊13，起到了对防护网进行清洁的作用，可及时清除附着在防护网上的杂质，防止防护网堵塞，确保排料管9排料顺畅，通过第一橡胶皮带14将清洁辊13和搅拌杆传动连接，使得搅拌杆转动时能带动清洁辊13同步转动，无需额外动力源，结构简单且节能，实现了对防护网的自动清洁。
[0026]所述处理箱5内设有用于均匀混合有害气体和有害气体处理药剂的混料杆16，所述混料杆16和所述搅拌杆外套设有用于传动的第二橡胶皮带17，通过在处理箱5内设置混料杆16，达到了均匀混合有害气体和有害气体处理药剂的效果，使得处理药剂能够充分与有害气体接触反应，提高有害气体的处理效率和处理效果，有效降低有害气体对环境的污染，通过第二橡胶皮带17将混料杆16和搅拌杆传动连接，起到了利用搅拌杆的动力带动混料杆16转动的作用，无需额外设置驱动装置，简化了装置结构，降低了成本，同时也实现了能源的合理利用。
[0027]所述指示筒18为透明玻璃材质，所述限位片23上安装有用于发光以便辨认的灯珠24，所述网筒19位于所述储存箱1内，通过设置指示筒18为透明玻璃材质，达到了便于工作人员直观观察指示筒18内水位变化的效果，能够快速获取储存箱1内浮选药剂的剩余量信息，方便及时进行药剂补充，在限位片23上安装灯珠24，起到了在光线较暗环境下发光以便辨认的作用，即使在昏暗环境中，工作人员也能清晰看到限位片23的位置，从而准确判断水位高度，增强了水位指示的清晰度和可靠性，网筒19位于储存箱1内，可确保储存箱1内的液体顺利进入指示筒18，同时防止杂质进入，保证水位指示的准确性。
[0028]所述加料斗2内螺纹安装有用于封闭所述加料斗2的堵块3，所述堵块3的顶部设有用于通过操作握持点的把手，所述储存箱1内设有可伸缩弹性橡胶筒，通过在加料斗2内螺纹安装堵块3，达到了封闭加料斗2的效果，在不添加浮选药剂时，可有效防止外界杂质进入储存箱1内污染药剂，同时也能减少药剂挥发，保障药剂质量和储存环境，堵块3顶部设置把手，起到了为操作人员提供握持点的作用，方便工作人员通过旋转把手来安装或拆卸堵块3，操作简便快捷，在储存箱1内设置可伸缩弹性橡胶筒，为负压情况提供了缓冲空间。
[0029]值得说明的是，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块的均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
[0030]本实用新型提供的矿山浮选药剂加药装置的工作原理如下：
[0031]本方案中还设有控制器，控制器设置在设备上，在使用时通过控制器可分别启动各用电设备运行，各用电设备的接电方式为现有成熟技术，为本领域人员的公知技术，在此不做多余赘述;
[0032]使用时，将浮选药剂通过加料斗2加入储存箱1内，加料斗2上排气管4延伸至处理箱5内，添加过程中产生的有害气体经排气管4进入处理箱5，通过控制阀6可调节排气管4通闭，浮选药剂添加完成后，用堵块3封闭加料斗2，当需要输出浮选药剂时，打开排料管9上的调节阀11，储存箱1内的浮选药剂经排料管9输出，流量计10实时监测浮选药剂的添加量，工作人员可根据流量计10的读数，通过调节阀11调节浮选药剂输出流量，以精准控制药剂用量，储存箱1内的液体经网筒19进入指示筒18，由于浮球22的浮力作用，当储存箱1内水位变化时，浮球22随水位升降，带动调节杆21在限位板20上滑动，进而使限位片23移动，指示水位高度，工作人员可通过透明玻璃材质的指示筒18直观观察水位变化，在光线较暗环境下，限位片23上的灯珠24发光，便于辨认水位高度，从而及时了解储存箱1内浮选药剂的剩余量，以便及时补充药剂，启动电机15，电机15的输出轴通过联轴器带动搅拌杆转动，对储存箱1内的浮选药剂进行搅拌，防止浮选药剂在储存过程中出现沉淀现象，保证药剂成分的均匀性，搅拌杆转动时，通过第一橡胶皮带14带动清洁辊13转动，清洁辊13对防护网进行清洁，及时清除附着在防护网上的杂质，防止防护网堵塞，确保排料管9排料顺畅，搅拌杆转动时，通过第二橡胶皮带17带动混料杆16转动，混料杆16对有害气体和有害气体处理药剂进行搅拌，使其均匀混合，提高有害气体的处理效率和处理效果，降低有害气体对环境的污染。
[0033]与相关技术相比较，本实用新型提供的矿山浮选药剂加药装置具有如下有益效果：
[0034]本实用新型提供一种矿山浮选药剂加药装置，通过设置处理箱5并将加料斗2上的排气管4延伸至其内，可以对浮选药剂挥发产生的有害气体进行收集处理，避免污染加工环境，保障工作人员身体健康，且通过控制阀6可灵活调节排气管4的通闭，通过在排料管9上设置流量计10实时监测浮选药剂添加量，配合调节阀11可调节浮选药剂输出流量，使投放更灵活可控。
[0035]需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。
[0036]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
说明书附图(4)
声明：
“矿山浮选药剂加药装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：阿巴嘎旗金地矿业有限责任公司
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2026年08月06日 ~ 08日 
