权利要求
1.一种Z型上料装置，包括基座，基座上固定连接有立柱，其特征在于，立柱内开设有竖直方向的凹槽，凹槽内设置有第一丝杆和导向杆，第一丝杆和导向杆上配合设置有升降台;升降台上固定连接有增高座，增高座内设置有第二丝杆，增高座上设置有驱动第二丝杆旋转的第一电机;第二丝杆上配合设置有第一滑块，第一滑块顶部固定连接有集料斗，集料斗的一侧开设有仓门。
2.根据权利要求1所述的Z型上料装置，其特征在于，仓门顶边设置有门轴，底边设置有长于集料斗底壁的延伸部;集料斗底壁上设置有第二电机，第二电机为伺服电机，输出轴上固定连接有推杆，推杆的另一端与仓门的延伸部固定连接。
3.根据权利要求1所述的Z型上料装置，其特征在于，立柱的顶部位于升降台的对侧固定连接有筛料斗，筛料斗的底部设置有下料口。
4.根据权利要求3所述的Z型上料装置，其特征在于，筛料斗内开设有的活动槽，活动槽内设有筛网，筛网两端分别固定连接有第一摆动杆和第二摆动杆;活动槽的内径大于筛料斗，以保证筛网能够在筛料斗内有能够摆动的空间;筛料斗一侧固定连接有驱动平台，驱动平台上固定连接有第三电机;第三电机的输出轴上固定连接有斜形圆盘，斜形圆盘的竖向截面为梯形，与一侧的第一摆动杆抵接;第一摆动杆的端面为半球形，第一摆动杆和第二摆动杆上均套设有弹簧。
5.根据权利要求4所述的Z型上料装置，其特征在于，第二摆动杆的端面设置有直径大于弹簧直径的限位盘，防止弹簧脱落。
6.根据权利要求3所述的Z型上料装置，其特征在于，集料斗的内底壁为向着仓门的方向厚度越来越小的斜面。
7.根据权利要求2所述的Z型上料装置，其特征在于，仓门的两侧还设置有向外延伸的挡边，增强仓门的密封性。
8.根据权利要求3所述的Z型上料装置，其特征在于，下料口下方还设置有混料斗，混料斗内设置有绞龙，混料斗通过支撑柱放置在基座上，下方设置有出料口。
说明书
技术领域
[0001]本实用新型属于提升机技术领域，特别涉及一种Z型上料装置。
背景技术
[0002]Z型提升机是因为进出料口分别位于提升机的两侧酷似字母Z而命名，按照输送载体可分为Z型斗式提升机，Z型连续式托盘提升机、Z型往复式提升机三种;斗式Z型提升机可用于颗粒、粉末等散状物料的连续式垂直提升，连续式托盘Z型提升机可用于单件重量≤100KG的箱式元件的连续式垂直提升，往复式Z型提升机用于单件物品≤2000KG较重物品的节拍式垂直升降输送。上述三种提升机均可以提升颗粒及小块状物料，也可以提升含粉量低于25%的混合型物料，提升高度可以达到20米，提升量15立方/小时。
[0003]但现有的往复式Z型提升机在将料斗提升后，需手动装填物料，不够便利。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足，提供一种Z型上料装置。
[0005]为此，本实用新型提供一种Z型上料装置，包括基座，基座上固定连接有立柱，立柱内开设有竖直方向的凹槽，凹槽内设置有第一丝杆和导向杆，第一丝杆和导向杆上配合设置有升降台;升降台上固定连接有增高座，增高座内设置有第二丝杆，增高座上设置有驱动第二丝杆旋转的第一电机;第二丝杆上配合设置有第一滑块，第一滑块顶部固定连接有集料斗，集料斗的一侧开设有仓门。
[0006]进一步地，仓门顶边设置有门轴，底边设置有长于集料斗底壁的延伸部;集料斗底壁上设置有第二电机，第二电机为伺服电机，输出轴上固定连接有推杆，推杆的另一端与仓门的延伸部固定连接。
[0007]进一步地，立柱的顶部位于升降台的对侧固定连接有筛料斗，筛料斗的底部设置有下料口。
[0008]进一步地，筛料斗内开设有的活动槽，活动槽内设有筛网，筛网两端分别固定连接有第一摆动杆和第二摆动杆;活动槽的内径大于筛料斗，以保证筛网能够在筛料斗内有能够摆动的空间;筛料斗一侧固定连接有驱动平台，驱动平台上固定连接有第三电机;第三电机的输出轴上固定连接有斜形圆盘，斜形圆盘的竖向截面为梯形，与一侧的第一摆动杆抵接;第一摆动杆的端面为半球形，第一摆动杆和第二摆动杆上均套设有弹簧。
[0009]进一步地，第二摆动杆的端面设置有直径大于弹簧直径的限位盘，防止弹簧脱落。
[0010]进一步地，集料斗的内底壁为向着仓门的方向厚度越来越小的斜面。
[0011]进一步地，仓门的两侧还设置有向外延伸的挡边，增强仓门的密封性。
[0012]进一步地，下料口下方还设置有混料斗，混料斗内设置有绞龙，混料斗通过支撑柱放置在基座上，下方设置有出料口。
[0013]本实用新型提供一种Z型上料装置，有如下有益效果：
[0014]本实用新型通过多个电机驱动,能够实现全程机械运行，无需人工，更加便利。通过设置筛料斗的筛选结构，仅通过常规电机驱动即可实现筛网的往复运动，降低设备预算。
附图说明
[0015]图1是本实用新型的正面结构图;
[0016]图2是本实用新型的背面结构图;
[0017]图3是本实用新型升降台的结构图;
[0018]图4是本实用新型增高座的内部结构图;
[0019]图5是本实用新型筛料斗的结构图;
[0020]图中标记：1、基座;2、立柱;3、升降台;4、第一丝杆;5、第一滑块;6、集料斗;7、仓门;8、第一电机;9、推杆;10、第二电机;11、挡边;12、第二丝杆;13、导向杆;14、凹槽;15、筛料斗;16、筛网;17、活动槽;18、第一摆动杆;19、第二摆动杆;20、第三电机;21、斜形圆盘;22、弹簧;23、限位盘;24、下料口;25、混料斗;26、出料口;27、支撑柱;28、增高座;29、延伸部;30、驱动平台。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以助于理解本实用新型的内容。本实用新型中所使用的方法如无特殊规定，均为常规的方法;所使用的原料和装置，如无特殊规定，均为常规的市售产品。
[0022]如图1-4所示，本实用新型提供一种Z型上料装置，包括基座1，基座1上固定连接有立柱2，立柱2内开设有竖直方向的凹槽14，凹槽14内设置有第一丝杆4和导向杆13，凹槽14底部设置有驱动第一丝杆4旋转的电机，第一丝杆4和导向杆13上配合设置有升降台3。升降台3上固定连接有增高座28，增高座28内设置有第二丝杆12，增高座28上设置有驱动第二丝杆12旋转的第一电机8。第二丝杆12上配合设置有第一滑块5，第一滑块5顶部固定连接有集料斗6。集料斗6的一侧开设有仓门7，仓门7顶边设置有门轴，底边设置有长于集料斗6底壁的延伸部29。集料斗6底壁上设置有第二电机10，第二电机10为伺服电机，输出轴上固定连接有推杆9，推杆9的另一端与仓门7的延伸部29固定连接。
[0023]如图1所示，立柱2的顶部位于升降台3的对侧固定连接有筛料斗15，筛料斗15的底部设置有下料口24。增高座28的高度要大于凹槽14底壁的厚度，保证升降台3升至最高点后，集料斗6向着筛料斗15移动时，不会被立柱2的顶壁所阻挡;集料斗6的移动距离要大于立柱2的宽度，保证集料斗6向着筛料斗15移动完成后，仓门7在打开时，内部的物料能够落入到筛料斗15中，筛选完成后从下料口24流出。集料斗6的内底壁为向着仓门7的方向厚度越来越小的斜面，方便仓门7打开后，物料因自重滑落出来。
[0024]使用时，将物料倒入到集料斗6中，第一丝杆4带动升降台3向上移动，直至升降台3达到最高点;然后第一电机8驱动第二丝杆12旋转，使集料斗6向着筛料斗15靠近，直至仓门7位于筛料斗15上方;之后第二电机10驱动推杆9伸长，仓门7绕门轴打开，将物料落入到筛料斗15内进行筛选。
[0025]如图5所示，筛料斗15内开设有的活动槽17，活动槽17内设有筛网16，筛网16两端分别固定连接有第一摆动杆18和第二摆动杆19。活动槽17的内径大于筛料斗15，以保证筛网16能够在筛料斗15内有能够摆动的空间。筛料斗15一侧固定连接有驱动平台30，驱动平台30上固定连接有第三电机20。第三电机20的输出轴上固定连接有斜形圆盘21，斜形圆盘21的竖向截面为梯形，与一侧的第一摆动杆18抵接。第一摆动杆18的端面为半球形，第一摆动杆18和第二摆动杆19上均套设有弹簧22，第二摆动杆19的端面设置有直径大于弹簧22直径的限位盘23，防止弹簧22脱落。
[0026]筛选时，第三电机20驱动斜形圆盘21旋转，斜形圆盘21在水平方向产生距离差，因为第一摆动杆18在弹簧22的作用下始终抵接在斜形圆盘21上，进而推动摆动杆在水平方向产生位移，带动筛网16左右移动，对物料进行筛选。
[0027]如图1所示，下料口24下方还可以设置有混料斗25，混料斗25内设置有绞龙，将多种物料混合。混料斗25通过支撑柱27放置在基座1上，下方设置有出料口26。如图3所示，仓门7的两侧还设置有向外延伸的挡边11，增强仓门7的密封性。
[0028]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“前”、“后”、“内”、“外”、“背”、“中间”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具备特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0029]惟以上所述者，仅为本实用新型的具体实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，故其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修改，皆应仍属本实用新型权利要求书涵盖之范畴。
说明书附图(5)
声明：
“Z型上料装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：威海海润新材料科技有限公司
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