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高压辊磨结合球磨的磨矿方法

211 编辑：北方有色网来源：长沙矿山研究院有限责任公司

2026-03-10 16:47:34

权利要求 1.一种高压辊磨结合球磨的磨矿方法，其特征在于，包括以下步骤： S1、将粉碎后的原矿送入由高压辊磨和振动筛构成闭路循环的辊磨系统进行高压辊磨，得到筛上物料和筛下物料;其中，振动筛筛孔尺寸为3mm; S2、将筛下物料加水调成浓度为35%~45%的矿浆后送入分级设备，控制溢流，得溢流浆Ⅰ和沉沙Ⅰ; S3、将溢流浆Ⅰ过筛孔尺寸为0.1~0.15mm的细筛，得筛上浆料和筛下浆料; S4、将S2中的沉沙Ⅰ制成浓度为70%~75%的浆料后送入球磨机进行球磨，球磨后浆料送入分级设备，控制溢流，得溢流浆Ⅱ和沉沙Ⅱ; 其中，球磨介质为钢球，充填率35%~45%，钢球尺寸及质量配比为Φ60mm：Φ80mm=3：1; S5、将S3中的筛上浆料和S4中的沉沙Ⅱ合并制浆，再次返回球磨机进行球磨形成循环; 将S3中筛下浆料和溢流浆Ⅱ合并作为后续选矿作业的物料。 2.根据权利要求1所述的磨矿方法，其特征在于，步骤S1中原矿粒径为20~30mm;原矿普氏硬度系数f为10~15，包括钨矿、铜矿、铅锌矿、锂矿、锡矿、金矿、铋矿、钼矿; 经过高压辊磨和筛分后的筛下物料粒度P80为1~2mm，其中，-0.074mm粒级含量为33%~38%、-0.025mm粒级含量为10%~20%。 3.根据权利要求1所述的磨矿方法，其特征在于，步骤S2中控制溢流后，溢流浆Ⅰ中-0.074mm粒级含量为50%~60%、-0.025mm粒级含量为15%~25%、浓度为25%~30%; 沉沙Ⅰ中-0.074mm粒级含量为10%~15%、浓度为45%~55%。 4.根据权利要求1所述的磨矿方法，其特征在于，步骤S3中通过细筛后，筛下浆料中-0.074mm粒级含量为65%~90%、-0.025mm粒级含量为20%~30%、浓度20%~25%; 筛下浆料浓度为70%~80%。 5.根据权利要求1所述的磨矿方法，其特征在于，步骤S4中按照浆料中-0.074mm粒级算，控制球磨循环负荷为250%~500%。 6.根据权利要求5所述的磨矿方法，其特征在于，步骤S4中经过球磨后，控制浆料中-0.074mm粒级含

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