权利要求
1.一种复合材质膜的在线无损探伤仪器，包括控制柜(1)，控制柜(1)的侧面固定安装有安装架(11)，安装架(11)的内侧设置有自动收卷架(12)，安装架(11)内侧设置有辅助机构(2)，辅助机构(2)的侧面设置有复合膜(3)，安装架(11)内侧设置有废料机构(4)，废料机构(4)的侧面设置有配合机构(5);
其特征在于：所述辅助机构(2)包括引导辊(21)，引导辊(21)的侧面设置有活动辊(23)，活动辊(23)的侧面设置有探伤仪(26);
所述废料机构(4)包括安装板(41)，安装板(41)的侧面设置有固定架(44)，固定架(44)的侧面设置有废料辊(45);
所述配合机构(5)包括电滑台(51)，电滑台(51)的侧面设置有第四电推杆(52)，第四电推杆(52)的侧面设置有转杆(53)，转杆(53)的侧面设置有热熔模块(55)，第四电推杆(52)的侧面设置有触发组件(6)，触发组件(6)的侧面设置有第一切割组件(7)，触发组件(6)的另一侧设置有第二切割组件(8);
所述触发组件(6)包括限制板(61)，限制板(61)的内部设置有可活动的第一止动杆(65)和第二止动杆(66)，第一止动杆(65)和第二止动杆(66)之间设置有触发块(67);
所述第一切割组件(7)包括滑动块(73)，滑动块(73)的侧面设置有第一切割板(74)，滑动块(73)的内部设置有第一活动块(76)，第一活动块(76)的侧面设置有限位块(72);
所述第二切割组件(8)包括第二活动块(83)，第二活动块(83)的侧面设置有连接杆(85)，连接杆(85)的侧面设置有第二切割板(88)。
2.根据权利要求1所述的一种复合材质膜的在线无损探伤仪器，其特征在于：所述辅助机构(2)包括设置在安装架(11)内侧的引导辊(21)，安装架(11)的内侧开设有滑槽(22)，活动辊(23)活动安装在滑槽(22)的内部，活动辊(23)的两侧活动套接有固定环(24)，固定环(24)的固定安装有第一电推杆(25)，探伤仪(26)固定安装在固定环(24)的侧面。
3.根据权利要求2所述的一种复合材质膜的在线无损探伤仪器，其特征在于：所述废料机构(4)包括设置在安装架(11)内侧的安装板(41)，安装板(41)的侧面固定安装有第二电推杆(42)，安装板(41)的侧面设置有辅助辊(43)。
4.根据权利要求3所述的一种复合材质膜的在线无损探伤仪器，其特征在于：所述废料机构(4)还包括活动安装在安装板(41)内侧的固定架(44)，废料辊(45)转动安装在固定架(44)的内侧，固定架(44)的侧面固定安装有第一电机(46)，固定架(44)的侧面固定安装有第三电推杆(47)。
5.根据权利要求4所述的一种复合材质膜的在线无损探伤仪器，其特征在于：所述配合机构(5)包括固定安装在安装板(41)外侧的电滑台(51)，第四电推杆(52)固定安装在电滑台(51)的滑块，转杆(53)固定安装在第四电推杆(52)的输出端，转杆(53)的侧面固定安装有第二电机(54)，热熔模块(55)设置在转杆(53)的侧面，安装板(41)的内侧设置有配合板(56)。
6.根据权利要求5所述的一种复合材质膜的在线无损探伤仪器，其特征在于：所述触发组件(6)包括固定套接在第四电推杆(52)侧面的限制板(61)，限制板(61)的内部开设有开腔(62)，开腔(62)的内壁开设有活动腔(63)，开腔(62)的内壁开设有连接腔(64)，第一止动杆(65)活动安装在连接腔(64)的内部，第一止动杆(65)侧面和连接腔(64)内壁之间固定连接有第一支撑块(651)，第二止动杆(66)活动安装在活动腔(63)的内部，第二止动杆(66)侧面和活动腔(63)内壁之间固定连接有第二支撑块(661)，触发块(67)活动安装在开腔(62)的内部，限制板(61)的下侧固定安装有第三电机(68)。
7.根据权利要求6所述的一种复合材质膜的在线无损探伤仪器，其特征在于：所述第一切割组件(7)包括固定安装在安装板(41)内侧的固定杆(71)，限位块(72)固定安装在安装板(41)内侧，滑动块(73)活动套接在固定杆(71)的侧面，第一切割板(74)固定安装在滑动块(73)的下侧，滑动块(73)的侧面开设有第一活动槽(75)，第一活动块(76)活动安装在第一活动槽(75)的内部，第一活动块(76)侧面和第一活动槽(75)内部之间固定连接有第一弹簧(77)。
8.根据权利要求7所述的一种复合材质膜的在线无损探伤仪器，其特征在于：所述第二切割组件(8)包括固定安装在上侧位置安装板(41)内侧的固定块(81)，固定块(81)侧面开设有第二活动槽(82)，第二活动块(83)活动安装在第二活动槽(82)的内部，第二活动块(83)侧面和第二活动槽(82)内壁之间固定连接有第二弹簧(84)，连接杆(85)活动安装在第二活动槽(82)的内部，第二活动槽(82)的内壁设置有检测块(86)，转杆(53)的侧面开设有卡槽(87)，第二切割板(88)固定安装在连接杆(85)的侧面。
说明书
技术领域
[0001]本发明涉及复合膜的探伤技术领域，特别是涉及一种复合材质膜的在线无损探伤仪器。
背景技术
[0002]复合材质膜是由两种或两种以上不同材料通过物理或化学方法组合而成的薄膜材料。这些材料可以包括聚合物、金属、陶瓷等，组合后的复合膜能够综合各组成材料的优良性能，如高强度、阻隔性、耐腐蚀性等;
[0003]现有的复合膜在制膜后，从出膜处设置有收卷装置进行收卷备用，在收卷时，一般设置有探伤仪器对复合膜进行检测操作，如超声波探伤仪、射线探伤仪和红外热像仪等仪器，而现有的探伤仪器只能对膜进行检测，对不合格段落进行标记操作，需要在收卷后期使用时，通过人工对废料段进行切断去除操作，造成使用时的不便，不切断的话，分层和气泡可能会破坏复合膜的阻隔性能，使氧气、水分等小分子物质更容易透过，影响产品的保质期，为此，提出一种复合材质膜的在线无损探伤仪器。
发明内容
[0004]为了克服上述提出的现有技术不足的问题，本发明提供一种复合材质膜的在线无损探伤仪器。
[0005]为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：包括控制柜，控制柜的侧面固定安装有安装架，安装架的内侧设置有自动收卷架，安装架内侧设置有辅助机构，辅助机构的侧面设置有复合膜，安装架内侧设置有废料机构，废料机构的侧面设置有配合机构;
[0006]辅助机构包括引导辊，引导辊的侧面设置有活动辊，活动辊的侧面设置有探伤仪;
[0007]废料机构包括安装板，安装板的侧面设置有固定架，固定架的侧面设置有废料辊;
[0008]配合机构包括电滑台，电滑台的侧面设置有第四电推杆，第四电推杆的侧面设置有转杆，转杆的侧面设置有热熔模块，第四电推杆的侧面设置有触发组件，触发组件的侧面设置有第一切割组件，触发组件的另一侧设置有第二切割组件;
[0009]触发组件包括限制板，限制板的内部设置有可活动的第一止动杆和第二止动杆，第一止动杆和第二止动杆之间设置有触发块;
[0010]第一切割组件包括滑动块，滑动块的侧面设置有第一切割板，滑动块的内部设置有第一活动块，第一活动块的侧面设置有限位块;
[0011]第二切割组件包括第二活动块，第二活动块的侧面设置有连接杆，连接杆的侧面设置有第二切割板。
[0012]进一步的，所述辅助机构包括设置在安装架内侧的引导辊，安装架的内侧开设有滑槽，活动辊活动安装在滑槽的内部，活动辊的两侧活动套接有固定环，固定环的固定安装有第一电推杆，探伤仪固定安装在固定环的侧面。
[0013]进一步的，所述废料机构包括设置在安装架内侧的安装板，安装板的侧面固定安装有第二电推杆，安装板的侧面设置有辅助辊。
[0014]进一步的，所述废料机构还包括活动安装在安装板内侧的固定架，废料辊转动安装在固定架的内侧，固定架的侧面固定安装有第一电机，固定架的侧面固定安装有第三电推杆。
[0015]进一步的，所述配合机构包括固定安装在安装板外侧的电滑台，第四电推杆固定安装在电滑台的滑块，转杆固定安装在第四电推杆的输出端，转杆的侧面固定安装有第二电机，热熔模块设置在转杆的侧面，安装板的内侧设置有配合板。
[0016]进一步的，所述触发组件包括固定套接在第四电推杆侧面的限制板，限制板的内部开设有开腔，开腔的内壁开设有活动腔，开腔的内壁开设有连接腔，第一止动杆活动安装在连接腔的内部，第一止动杆侧面和连接腔内壁之间固定连接有第一支撑块，第二止动杆活动安装在活动腔的内部，第二止动杆侧面和活动腔内壁之间固定连接有第二支撑块，触发块活动安装在开腔的内部，限制板的下侧固定安装有第三电机。
[0017]进一步的，所述第一切割组件包括固定安装在安装板内侧的固定杆，限位块固定安装在安装板内侧，滑动块活动套接在固定杆的侧面，第一切割板固定安装在滑动块的下侧，滑动块的侧面开设有第一活动槽，第一活动块活动安装在第一活动槽的内部，第一活动块侧面和第一活动槽内部之间固定连接有第一弹簧。
[0018]进一步的，所述第二切割组件包括固定安装在上侧位置安装板内侧的固定块，固定块侧面开设有第二活动槽，第二活动块活动安装在第二活动槽的内部，第二活动块侧面和第二活动槽内壁之间固定连接有第二弹簧，连接杆活动安装在第二活动槽的内部，第二活动槽的内壁设置有检测块，转杆的侧面开设有卡槽，第二切割板固定安装在连接杆的侧面。
[0019]与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：
[0020]1、本发明通过设置辅助机构、废料机构、配合机构、触发组件、第一切割组件和第二切割组件，可实现复合材质膜在制出后，出膜进行收卷进行在线探伤操作，且在收卷时可对废料段进行切断收集操作，收集废料段后可进行连接复卷操作，保证膜的隔断性能，避免产生气泡和分层对膜性能的影响。
[0021]2、本发明通过设置废料机构和配合机构，第四电推杆推动转杆竖直使热融模块挤压复合膜贴合在废料辊侧面位置，电滑台带动第四电推杆进行滑动，第四电推杆推动转杆竖直使热融模块挤压复合膜贴合在废料辊侧面位置，电滑台带动第四电推杆进行滑动，可使复合膜粘连至废料辊侧面进行废料段收卷操作，另外在正常使用时，上侧位置安装板可远离复合膜避免干涉，下侧位置安装板可使辅助辊贴合在复合膜侧面辅助对复合膜支撑使用，实现对复合膜废料段的收集。
[0022]3、本发明通过设置配合机构、触发组件、第一切割组件和第二切割组件，触发组件可实现第一切割组件和第二切割组件的逐步顺序移动，切断收废卷时，触发块挤压第二止动杆滑入第一活动槽内部使第一活动块脱离限位块侧面位置，第四电推杆带动限制板移动使滑动块受固定杆约束随之滑动，第一切割板对复合膜起到切割断开操作，此时第一切割组件可受触发组件约束移动;
[0023]切断复卷时，废料辊靠近配合板侧面位置，转杆旋转九十度，连接杆卡接在卡槽内部，第一止动杆滑入第二活动槽内部挤压第二活动块脱离连接杆侧面，转杆旋转使连接杆滑出第二活动槽内部，转杆向配合板侧面旋转同时第四电推杆推动转杆下移使得热熔模块贴合在配合板侧面位置，触发块复位不挤压，此时电滑台带动第四电推杆滑动使得第二切割板先对废料辊侧面复合膜进行切割断开，随后配合板侧面复合膜和断开的复合膜热熔粘连在一起，第四电推杆到位后，转杆旋转带动连接杆滑入第二活动槽内部，此时第二切割组件受触发组件约束移动;这样在不同状态使用时，可通过触发组件进行切换第一切割组件和第二切割组件配合移动进行使用，完成对复合膜废料段的去除。
[0024]4、本发明通过设置第一切割组件，第一活动块在第一弹簧弹性力下套接在对应限位块压力探测头位置，滑动块受约束限位，限位块侧面受力得到信号反馈至控制柜，此时可有效使控制柜得知第一切割板的位置情况，配合后续操作使用。
[0025]5、本发明通过设置第二切割组件，连接杆滑入第二活动槽内部后使第二活动块复位卡接在连接杆侧面，转杆旋转复位使连接杆拔出卡槽内部，此时连接杆靠近检测块使其得到信号反馈至控制柜，此时可有效使控制柜得知第二切割板的位置情况，配合后续操作使用。
[0026]6、本发明通过设置辅助机构，切断收废卷时，复合膜还持续在出膜操作，此时第一电推杆拉动固定环使得活动辊在滑槽内部滑动，使得活动辊之间距离缓慢持续变长，此时复合膜受辅助辊挤压夹持固定，由于距离持续变长可使得复合膜可继续出膜操作，保证收废卷时可不停机出膜;
[0027]切断复卷时，活动辊受驱动移动可对复合膜进行张紧力调节，保证复合膜的出膜稳定。
附图说明
[0028]图1为本发明的整体结构示意图;
[0029]图2为本发明的剖面结构示意图;
[0030]图3为本发明辅助机构的局部结构示意图;
[0031]图4为本发明废料机构的结构示意图;
[0032]图5为本发明配合机构的局部结构示意图;
[0033]图6为本发明限制板的剖面结构示意图;
[0034]图7为本发明触发组件的局部爆炸结构示意图;
[0035]图8为本发明转杆的局部剖面结构示意图;
[0036]图9为本发明图8的A处放大结构示意图;
[0037]图10为本发明图8的B处放大结构示意图。
[0038]其中：1、控制柜;11、安装架;12、自动收卷架;2、辅助机构;21、引导辊;22、滑槽;23、活动辊;24、固定环;25、第一电推杆;26、探伤仪;3、复合膜;4、废料机构;41、安装板;42、第二电推杆;43、辅助辊;44、固定架;45、废料辊;46、第一电机;47、第三电推杆;5、配合机构;51、电滑台;52、第四电推杆;53、转杆;54、第二电机;55、热熔模块;56、配合板;6、触发组件;61、限制板;62、开腔;63、活动腔;64、连接腔;65、第一止动杆;651、第一支撑块;66、第二止动杆;661、第二支撑块;67、触发块;68、第三电机;7、第一切割组件;71、固定杆;72、限位块;73、滑动块;74、第一切割板;75、第一活动槽;76、第一活动块;77、第一弹簧;8、第二切割组件;81、固定块;82、第二活动槽;83、第二活动块;84、第二弹簧;85、连接杆;86、检测块;87、卡槽;88、第二切割板。
具体实施方式
[0039]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0040]实施例：如图1和图2所示，一种复合材质膜的在线无损探伤仪器，包括控制柜1，在控制柜1的侧面固定安装有安装架11，安装架11为“C”形架，在安装架11的内侧设置有可自动不停收卷的自动收卷架12，自动收卷架12为已有技术在此不做赘述，在安装架11内侧设置有可引导的辅助机构2，在辅助机构2的侧面设置有复合膜3且复合膜3连接至自动收卷架12位置受其收卷，在安装架11内侧设置有可辅助收卷的废料机构4，在废料机构4的侧面设置有可配合收卷废料的配合机构5;
[0041]通过设置的辅助机构2可对复合膜3进行辅助收卷且可保证复合膜3的收卷稳定;
[0042]如图2和图3所示，辅助机构2包括交错设置在安装架11内侧的引导辊21且引导辊21转动安装在安装架11侧面位置，引导辊21为圆形辊，在安装架11的内侧交错开设有贯穿其的滑槽22，滑槽22为矩形槽，在滑槽22的内部活动安装有活动辊23，活动辊23为活动辊23为圆形辊，在活动辊23的两侧活动套接有固定环24且固定环24设置在对应滑槽22位置，固定环24为圆环，在固定环24的固定安装有第一电推杆25且第一电推杆25通过连接件固定安装在安装架11内侧，在固定环24远离第一电推杆25的侧面固定安装有探伤仪26，探伤仪26为侧面等距设置有探头的矩形板，且两组探伤仪26内部探头呈交错状，保证两组探伤仪26可对复合膜3无死角探伤操作;具体的为，出膜后，复合膜3通过引导辊21和活动辊23引导至其侧面，牵引至自动收卷架12位置进行收卷，探伤仪26对复合膜3进行探伤，第一电推杆25推动固定环24使得活动辊23在滑槽22内部滑动，可调节活动辊23侧面的复合膜3涨紧力;
[0043]通过设置的废料机构4可辅助对复合膜3进行引导且可配合后续部件进行废料收集;
[0044]如图2、图4和图5所示，废料机构4包括镜像设置在安装架11内侧的安装板41且安装板41设置在对应自动收卷架12位置，安装板41为“C”字形板，在安装板41相远离的侧面对称固定安装有第二电推杆42且第二电推杆42通过连接件固定安装在安装架11内侧位置，第二电推杆42可带动安装板41进行升降操作，在安装板41相靠近的侧面设置有辅助辊43，辅助辊43为圆形辊，在下侧位置安装板41的内侧活动安装有固定架44，固定架44为“C”形架，在固定架44的内侧转动安装有废料辊45，废料辊45为圆形辊，在固定架44的侧面固定安装有第一电机46且第一电机46输出端固定连接在废料辊45侧面位置，固定架44可带动废料辊45进行旋转，在固定架44的侧面等距固定安装有第三电推杆47且第三电推杆47通过连接件固定安装在安装板41内侧位置;具体的为，通过设置的第三电推杆47可带动固定架44活动使得废料辊45调节位置，正常使用时，上侧安装板41受第二电推杆42拉动远离复合膜3，下侧安装板41受第二电推杆42推动靠近复合膜3，使得辅助辊43贴合在复合膜3侧面辅助其支撑;
[0045]通过设置的配合机构5可配合废料机构4进行废料收卷操作;
[0046]如图4、图5和图8所示，配合机构5包括固定安装在上侧位置安装板41外侧的电滑台51，安装板41对应电滑台51位置开设有贯穿其的矩形槽，在电滑台51的滑块通过连接件竖直固定安装有第四电推杆52且第四电推杆52设置在安装板41侧面矩形槽内部，在第四电推杆52的输出端固定安装有转杆53，转杆53为“C”形块和矩形杆组成，矩形杆可在“C”形块内部转动，在转杆53的侧面固定安装有第二电机54且第二电机54输出端固定连接在转杆53内部矩形杆侧面，在转杆53远离第四电推杆52的侧面设置有热融模块55，热熔模块55为电池块和加热块组成，在下侧位置安装板41的内侧设置有配合板56且配合板56固定安装在对应辅助辊43侧面位置，配合板56为“C”形杆;具体的为，电滑台51可带动第四电推杆52进行往复移动操作，第二电机54可驱动转杆53进行旋转运动，第四电推杆52推动转杆53使得热熔模块55贴合在废料辊45侧面，通过热熔模块55加热块可使得复合膜3热熔粘连至废料辊45侧面;
[0047]所述第四电推杆52的侧面设置有可触发解锁的触发组件6，在触发组件6的侧面设置有可进行切割的第一切割组件7，在触发组件6的另一侧设置有可辅助切割的第二切割组件8;
[0048]通过设置的触发组件6可实现第一切割组件7和第二切割组件8受限制和解锁，使得第一切割组件7和第二切割组件8可随第四电推杆52进行移动;
[0049]如图5至图7所示，触发组件6包括固定套接在第四电推杆52侧面的限制板61，限制板61为回字形板，在限制板61的内部开设有开腔62，开腔62为圆柱腔，在开腔62的内壁对应第一切割组件7位置开设有贯穿限制板61的活动腔63，活动腔63为十字形腔，在开腔62的内壁对应第二切割组件8位置开设有贯穿限制板61的连接腔64，连接腔64为凸形的回字形腔，在连接腔64的内部活动安装有第一止动杆65且第一止动杆65延伸至开腔62内部，第一止动杆65为侧面开设有矩形槽的十字形杆，在第一止动杆65侧面和连接腔64内壁之间等距固定连接有第一支撑块651，第一支撑块651为弹簧钢材质的连续“W”形块，在活动腔63的内部活动安装有第二止动杆66且第二止动杆66延伸至开腔62内部，第二止动杆66为十字形杆，在第二止动杆66侧面和活动腔63内壁之间对称固定连接有第二支撑块661，第二支撑块661为弹簧钢材质的连续“W”形块，在开腔62的内部活动安装有触发块67，触发块67为凸字形块，在限制板61的下侧固定安装有第三电机68且第三电机68输出端固定连接在触发块67侧面位置;具体的为，通过第三电机68带动触发块67在开腔62内部旋转，触发块67挤压在第二止动杆66侧面时，第二止动杆66滑出活动腔63内部挤压第二支撑块661变形，触发块67挤压在第一止动杆65侧面时，第一止动杆65滑出连接腔64内部挤压第一支撑块651变形，触发块67不挤压时，第一止动杆65和第二止动杆66在第一支撑块651和第二支撑块661弹性支撑下滑入至活动腔63和连接腔64内部;
[0050]如图5、图6、图8和图9所示，第一切割组件7包括固定安装在上侧位置安装板41内侧的固定杆71，固定杆71为“C”形杆，在上侧位置安装板41内侧对应固定杆71位置对称固定安装有限位块72，限位块72为压力传感器(型号不做限定，可检测微小压力的传感器即可)，在固定杆71的侧面活动套接有滑动块73且滑动块73设置在限制板61侧面位置，滑动块73为侧面开设有矩形槽的矩形块，在滑动块73的下侧固定安装有第一切割板74，第一切割板74为矩形刀板，在滑动块73的侧面对应第二止动杆66位置开设有贯穿其的第一活动槽75，第一活动槽75为“L”形槽，在第一活动槽75的内部活动安装有第一活动块76且第一活动块76套接在限位块72压力探测头位置，第一活动块76为侧面开设有圆槽的“L”形块，在第一活动块76侧面和第一活动槽75内部之间固定连接有第一弹簧77;具体的为，第二止动杆66伸出挤压在第一活动块76侧面使其在第一活动槽75内部滑动，第一活动块76脱离限位块72侧面位置使第一弹簧77变形，第二止动杆66插入第一活动槽75内部使得滑动块73可随限制板61同步在固定杆71侧面滑动，第一切割板74对复合膜3进行切割操作，第二止动杆66滑出第一活动槽75内部时，第一活动块76在第一弹簧77弹性力下复位卡接在对应限位块72侧面位置;
[0051]如图5、图6、图8和图10所示，第二切割组件8包括固定安装在上侧位置安装板41内侧的固定块81，固定块81为矩形块，在固定块81侧面对应第一止动杆65位置开设有贯穿其的第二活动槽82，第二活动槽82为“L”形槽，在第二活动槽82的内部活动安装有第二活动块83，第二活动块83为侧面有凸起处的“L”形块，在第二活动块83侧面和第二活动槽82内壁之间对称固定连接有第二弹簧84，在第二活动槽82的内部活动安装有连接杆85且连接杆85卡接在第二活动块83侧面位置，连接杆85为侧面有凹陷处的弹簧卡扣杆，在第二活动槽82的内壁对应连接杆85位置设置有检测块86，检测块86为光电传感器(型号不做限定，物体靠近可得到信号的传感器即可)，在转杆53靠近连接杆85的侧面开设有卡槽87，卡槽87为凸字形槽，转杆53转动后卡槽87可与连接杆85位置对应，在连接杆85的侧面固定安装有第二切割板88且通过连接件加强固定，第二切割板88为矩形刀板;具体的为，设置的转杆53转动使连接杆85卡接在卡槽87内部，第一止动杆65伸出挤压在第二活动块83侧面使第二弹簧84变形，第二活动块83脱离连接杆85侧面使连接杆85可随转杆53转动滑出第二活动槽82内部，连接杆85可随转杆53进行移动，反之操作，连接杆85随转杆53转动至对应第二活动槽82内部，第一止动杆65滑出第二活动槽82内部使得第二活动块83卡接在连接杆85侧面对其限位，转杆53转动复位时，连接杆85受拉动拔出卡槽87内部。
[0052]工作原理：
[0053]使用前：对各部件进行检查有无损坏，打开控制柜1的电力供应进行准备使用;
[0054]使用时：将成膜机出膜处的复合膜3经过引导辊21和活动辊23侧面贴合引导，在经过安装板41之间位置缠绕至自动收卷架12侧面位置进行收卷操作;
[0055]正常收卷时，自动收卷架12对复合膜3进行收卷操作，通过第一电推杆25推动活动辊23进行移动调节在其侧面复合膜3的张力，同时上侧位置安装板41受第二电推杆42拉动远离复合膜3，下侧位置安装板41受第二电推杆42推动使得辅助辊43贴合在复合膜3侧面辅助引导，通过探伤仪26对出膜后的复合膜3进行实时在线探伤检测;
[0056]探伤检测有分层和气泡，切断收废卷时，废料段落至安装板41位置，第二电推杆42推动两组安装板41相靠近使得辅助辊43相挤压在复合膜3侧面位置，自动收卷架12停止收卷操作，此时第三电机68驱动触发块67挤压在第二止动杆66侧面位置，第二止动杆66滑入第一活动槽75内部挤压第一活动块76脱离限位块72侧面位置，同时第四电推杆52推动转杆53竖直使热熔模块55挤压复合膜3贴合在废料辊45侧面位置，电滑台51带动第四电推杆52进行滑动，使得限制板61带动滑动块73受固定杆71约束随之滑动，第一切割板74对复合膜3起到切割断开操作，复合膜3断裂掉落至配合板56侧面位置，同时热熔模块55加热时复合膜3热熔粘连至废料辊45侧面，电滑台51带动第四电推杆52至另一侧位置后，触发块67旋转不挤压，第二止动杆66滑出第一活动槽75内部，第一活动块76在第一弹簧77弹性力下套接在对应限位块72压力探测头位置，滑动块73受约束限位，限位块72侧面受力得到信号反馈至控制柜1，随后电滑台51带动第四电推杆52单独带动限制板61滑动回原位，热融模块55进一步挤压复合膜3贴合在废料辊45侧面位置，此时第一电机46驱动废料辊45旋转进行收卷操作对废料段进行收集;
[0057]切断复卷时，废料段收卷完毕后，第三电推杆47推动固定架44使得废料辊45靠近配合板56侧面位置，第二电机54驱动转杆53向连接杆85方向旋转九十度，连接杆85卡接在卡槽87内部，第一止动杆65滑入第二活动槽82内部挤压第二活动块83脱离连接杆85侧面，转杆53旋转使连接杆85滑出第二活动槽82内部，转杆53向配合板56侧面旋转同时第四电推杆52推动转杆53下移使得热熔模块55贴合在配合板56侧面位置，触发块67复位不挤压，此时电滑台51带动第四电推杆52滑动使得第二切割板88先对废料辊45侧面复合膜3进行切割断开，随后配合板56侧面复合膜3和断开的复合膜3热熔粘连在一起，第四电推杆52到位后，转杆53旋转带动连接杆85滑入第二活动槽82内部，同上操作连接杆85滑入第二活动槽82内部后使第二活动块83复位卡接在连接杆85侧面，转杆53旋转复位使连接杆85拔出卡槽87内部，此时连接杆85靠近检测块86使其得到信号反馈至控制柜1，上侧位置安装板41远离复合膜3位置可使自动收卷架12继续进行正常收卷操作;
[0058]其中，上述操作中，切断收废卷时，复合膜3还持续在出膜操作，此时第一电推杆25拉动固定环24使得活动辊23在滑槽22内部滑动，使得活动辊23之间距离缓慢持续变长，此时复合膜3受辅助辊43挤压夹持固定，由于距离持续变长可使得复合膜3可继续出膜操作，保证收废卷时可不停机出膜，切断复卷后，可通过自动收卷架12加快收卷操作，同步第一电推杆25拉动活动辊23缓慢持续变短，继续进行制膜、出膜和收卷正常操作。
[0059]上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本发明宗旨的前提下还可以作出各种变化。
说明书附图(10)
声明：
“复合材质膜的在线无损探伤仪器” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：江苏吉腾新材料科技有限公司
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2025年04月11日 ~ 13日 
