用于滚桶式球磨机的球磨装置

637 编辑：中冶有色技术网来源：宜兴市康辉耐火材料有限公司

2024-05-27 14:50:47

权利要求书： 1.一种用于滚桶式球磨机的球磨装置，包括装置外壳（1），其特征在于：所述装置外壳（1）下端的两侧均设置有传动齿轮（6），两个所述传动齿轮（6）与装置外壳（1）下端的两侧均啮合连接，所述传动齿轮（6）的下端设置有外部保护壳（5），所述外部保护壳（5）与传动齿轮（6）之间设置有支撑架（7），且支撑架（7）的一端与传动齿轮（6）的两侧均转动连接，所述支撑架（7）的下端与外部保护壳（5）固定连接，所述传动齿轮（6）外部的上端设置有支撑框（20），所述装置外壳（1）外部的两侧均设置有第二密封框（19），且第二密封框（19）与支撑框（20）固定连接，所述第二密封框（19）外部的两侧均设置有第一密封框（18），且第一密封框（18）的一侧与装置外壳（1）固定连接，所述第一密封框（18）的一侧与第二密封框（19）的一侧转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于滚桶式球磨机的球磨装置，其特征在于：所述装置外壳（1）外部的一侧设置有第一输送管道（9），所述第一输送管道（9）外部的一侧设置有第一滑动块（10），所述第一滑动块（10）的另一侧设置有第二滑动块（11），且第二滑动块（11）与第一滑动块（10）的一端均与装置外壳（1）固定连接，所述第一滑动块（10）的外部与装置外壳（1）卡槽连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于滚桶式球磨机的球磨装置，其特征在于：所述第一输送管道（9）内部的下端设置有第一输送腔（12），所述第一输送管道（9）内部的上端设置有第二输送腔（13），所述第二输送腔（13）和第一输送腔（12）外部的一侧均设置有密封罩（25），且密封罩（25）与第一输送管道（9）转动连接。

4.根据权利要求2所述的一种用于滚桶式球磨机的球磨装置，其特征在于：所述第一输送管道（9）内部的一侧设置有滑动轨（24），所述滑动轨（24）的外部设置有两个夹持板（21），且夹持板（21）与滑动轨（24）滑动连接，所述夹持板（21）的外部设置有传动螺纹杆（22），且传动螺纹杆（22）与夹持板（21）螺纹配合，所述传动螺纹杆（22）的一端设置有夹持块（23）。

5.根据权利要求1所述的一种用于滚桶式球磨机的球磨装置，其特征在于：所述外部保护壳（5）内部的下端设置有液体储存腔（14），所述液体储存腔（14）的上端横向均匀分布有若干个喷头（16）。

6.根据权利要求1所述的一种用于滚桶式球磨机的球磨装置，其特征在于：所述装置外壳（1）的内部设置有凸出块（2），所述凸出块（2）的外部设置有导向带（3），且导向带（3）和凸出块（2）均与装置外壳（1）固定连接。

说明书：一种用于滚桶式球磨机的球磨装置技术领域[0001] 本实用新型涉及材料加工技术领域，具体为一种用于滚桶式球磨机的球磨装置。背景技术[0002] 材料在加工过程中需要经过多个程序，多个程序中打磨是较为重要的一步骤，打磨过程中含有多种打磨方式，其中球磨是多种打磨方式其中的一种，随着科技的进步，它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，针对球磨人们设计出一种球磨装置。[0003] 但是，现有的球磨装置在使用过程中大多是通过传动齿轮带动装置外壳进行转动，传动过程中润滑剂会与外部空气接触，使得润滑剂挥发的速度得到提高，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种用于滚桶式球磨机的球磨装置。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种用于滚桶式球磨机的球磨装置，以解决上述背景技术中提出的球磨装置外部润滑剂容易挥发的问题。[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于滚桶式球磨机的球磨装置，包括装置外壳，所述装置外壳下端的两侧均设置有传动齿轮，两个所述传动齿轮与装置外壳下端的两侧均啮合连接，所述传动齿轮的下端设置有外部保护壳，所述外部保护壳与传动齿轮之间设置有支撑架，且支撑架的一端与传动齿轮的两侧均转动连接，所述支撑架的下端与外部保护壳固定连接，所述传动齿轮外部的上端设置有支撑框，所述装置外壳外部的两侧均设置有第二密封框，且第二密封框与支撑框固定连接，所述第二密封框外部的两侧均设置有第一密封框，且第一密封框的一侧与装置外壳固定连接，所述第一密封框的一侧与第二密封框的一侧转动连接，所述装置外壳内部的一侧设置有颗粒过滤网，且颗粒过滤网的两端均与装置外壳固定连接。[0006] 优选的，所述装置外壳外部的一侧设置有第一输送管道，所述第一输送管道外部的一侧设置有第一滑动块，所述第一滑动块的另一侧设置有第二滑动块，且第二滑动块与第一滑动块的一端均与装置外壳固定连接，所述第一滑动块的外部与装置外壳卡槽连接。[0007] 优选的，所述第一输送管道内部的下端设置有第一输送腔，所述第一输送管道内部的上端设置有第二输送腔，所述第二输送腔和第一输送腔外部的一侧均设置有密封罩，且密封罩与第一输送管道转动连接，所述第一输送管道的外部设置有内部空腔。[0008] 优选的，所述第一输送管道内部的一侧设置有滑动轨，所述滑动轨的外部设置有两个夹持板，且夹持板与滑动轨滑动连接，所述夹持板的外部设置有传动螺纹杆，且传动螺纹杆与夹持板螺纹配合，所述传动螺纹杆的一端设置有夹持块。[0009] 优选的，所述外部保护壳内部的下端设置有液体储存腔，所述液体储存腔的上端横向均匀分布有若干个喷头，所述喷头与液体储存腔之间通过第二输送管道密封连接，所述喷头下端的两侧均设置有限制框，且限制框与装置外壳固定连接。[0010] 优选的，所述装置外壳的内部设置有凸出块，所述凸出块的外部设置有导向带，且导向带和凸出块均与装置外壳固定连接。[0011] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0012] 1、本实用新型通过在装置外壳下端的两侧均设置有传动齿轮，传动齿轮的外部设置有支撑框，支撑框的外部设置有第二密封框，第二密封框外部的两侧均设置有第一密封框，在使用过程中通过传动齿轮的转动带动装置外壳进行转动时，传动齿轮转动时会通过支撑框和第二密封框的支撑包裹装置外壳外部的两侧，由第一密封框和第二密封框对润滑剂部分进行包裹，以减少润滑剂与空气的接触时间，避免润滑剂的挥发。[0013] 2、本实用新型通过在装置外壳外部的一侧设置有第一输送管道，第一输送管道内部的上端设置有第二输送腔，第一输送管道内部的下端设置有第一输送腔，第一输送腔和第二输送腔外部的一侧均设置有两个夹持板，在开启时可由第二输送腔向装置外壳的内部输送惰性气体，并且通过可由第一输送腔向装置外壳内部的输送加工元件，惰性气体可有效避免内部打磨的元件产生爆炸，提高装置整体的使用范围。[0014] 3、本实用新型通过在装置外壳的下端设置有液体储存腔，装置外壳的上端横向均匀分布有若干个喷头，元件在装置外壳内打磨产生的温度会造成元件温度得到提升，温度提升会有效限制元件的加工，通过喷头将液体储存腔内部储存的液体喷出并与装置外壳接触，将热量吸收，使得元件得以保持在合适的温度进行加工，提高加工效率，以及加工效果。附图说明[0015] 图1为本实用新型的整体内部结构主视图。[0016] 图2为本实用新型的第一密封框和第二密封框位置关系主视图。[0017] 图3为本实用新型的密封罩与夹持板位置关系侧视图。[0018] 图4为本实用新型的图1中A区域局部放大图。[0019] 图中：1、装置外壳；2、凸出块；3、导向带；4、颗粒过滤网；5、外部保护壳；6、传动齿轮；7、支撑架；8、内部空腔；9、第一输送管道；10、第一滑动块；11、第二滑动块；12、第一输送腔；13、第二输送腔；14、液体储存腔；15、第二输送管道；16、喷头；17、限制框；18、第一密封框；19、第二密封框；20、支撑框；21、夹持板；22、传动螺纹杆；23、夹持块；24、滑动轨；25、密封罩。具体实施方式[0020] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。[0021] 请参阅图1?4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于滚桶式球磨机的球磨装置，包括装置外壳1，装置外壳1下端的两侧均设置有传动齿轮6，两个传动齿轮6与装置外壳1下端的两侧均啮合连接，传动齿轮6的下端设置有外部保护壳5，外部保护壳5与传动齿轮6之间设置有支撑架7，且支撑架7的一端与传动齿轮6的两侧均转动连接，支撑架7的下端与外部保护壳5固定连接，传动齿轮6外部的上端设置有支撑框20，装置外壳1外部的两侧均设置有第二密封框19，且第二密封框19与支撑框20固定连接，第二密封框19外部的两侧均设置有第一密封框18，且第一密封框18的一侧与装置外壳1固定连接，第一密封框18的一侧与第二密封框19的一侧转动连接，装置外壳1内部的一侧设置有颗粒过滤网4，且颗粒过滤网4的两端均与装置外壳1固定连接。

[0022] 进一步，装置外壳1外部的一侧设置有第一输送管道9，第一输送管道9外部的一侧设置有第一滑动块10，第一滑动块10的另一侧设置有第二滑动块11，且第二滑动块11与第一滑动块10的一端均与装置外壳1固定连接，第一滑动块10的外部与装置外壳1卡槽连接，通过第一输送管道9的输送可同时对气体以及元件进行输送。[0023] 进一步，第一输送管道9内部的下端设置有第一输送腔12，第一输送管道9内部的上端设置有第二输送腔13，第二输送腔13和第一输送腔12外部的一侧均设置有密封罩25，且密封罩25与第一输送管道9转动连接，第一输送管道9的外部设置有内部空腔8，通过密封罩25的转动可贴合输送的管道，提高管道连接的稳定性。[0024] 进一步，第一输送管道9内部的一侧设置有滑动轨24，滑动轨24的外部设置有两个夹持板21，且夹持板21与滑动轨24滑动连接，夹持板21的外部设置有传动螺纹杆22，且传动螺纹杆22与夹持板21螺纹配合，传动螺纹杆22的一端设置有夹持块23，通过两个夹持板21在滑动轨24外部滑动而对管道的两侧进行夹持。[0025] 进一步，外部保护壳5内部的下端设置有液体储存腔14，液体储存腔14的上端横向均匀分布有若干个喷头16，喷头16与液体储存腔14之间通过第二输送管道15密封连接，喷头16下端的两侧均设置有限制框17，且限制框17与装置外壳1固定连接，抽水泵将液体储存腔14内部的液体抽取并由喷头16喷出，喷出的液体会汇聚在两个限制框17之间并与装置外壳1外部接触，通过热量传递减少装置外壳1以及装置外壳1内部元件的热度。[0026] 进一步，装置外壳1的内部设置有凸出块2，凸出块2的外部设置有导向带3，且导向带3和凸出块2均与装置外壳1固定连接，通过凸出块2的限制带动加工的原料进行翻滚，并且由导向带3的限制使得加工的原料横向移动并排出。[0027] 工作原理：使用时，为了避免传动位置的润滑剂与外部空气的接触频率以及面积过大，造成润滑剂挥发的过快，支撑架7带动装置外壳1进行转动时，传动齿轮6会通过支撑框20带动第二密封框19在第一密封框18外部进行转动，第二密封框19的转动以及第一密封框18对于装置外壳1外部两侧进行包裹，对接触频率以及面积进行限制，在传动的同时对润滑剂的挥发进行限制，为了使得装置适应不同材料，由第一输送腔12输送所需加工的元件，同时为了适应元件的加工，由第二输送腔13输送不同气体，并且在输送的过程中，密封罩25通过转动贴合至输送管道的一侧，最后由传动螺纹杆22的转动可推动两个夹持块23对输送的管道进行夹持并固定，使得在原料输送过程中都较为稳定，为了防止加工产生的热量造成元件打磨效果较差，由抽水泵将液体储存腔14内部的液体抽取并由喷头16喷出，喷出的液体会汇聚在两个限制框17之间并与装置外壳1外部接触，通过热量传递减少装置外壳1以及装置外壳1内部元件的热度，根据使用需求调整温度下降幅度。[0028] 对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。