后向离心叶轮以及包含该叶轮的后向离心通风机

939 编辑：中冶有色技术网来源：浙江科贸实业有限公司

2024-05-27 14:59:50

权利要求书： 1.一种后向离心叶轮，包括有后盘（13）、前盘（12）及设置于后盘（13）、前盘（12）之间的若干叶片（11），其特征在于：前盘（12）的内圈前端设置有弧形法兰段。

2.根据权利要求1所述的一种后向离心叶轮，其特征在于：前盘（12）内圈附加的弧形法兰段包括法兰平面段ab、弧形收缩段bc、平直筒段cd，法兰平面段ab为与叶轮轴线垂直的环状平面，平直筒段cd为中心线与叶轮轴线重合的筒体状，弧形收缩段bc沿轴向的横截面为弧线状，且其凸面向内。

3.根据权利要求2所述的一种后向离心叶轮，其特征在于：平直筒段cd的长度大于

0.012倍的叶片（11）外径。

4.根据权利要求2所述的一种后向离心叶轮，其特征在于：弧形收缩段bc沿轴向的截面形状为圆弧状、椭圆状或其它曲线形状。

5.一种后向离心通风机，其特征在于，包含有权利要求2、3、4任一所述的一种后向离心叶轮。

6.根据权利要求5所述的一种后向离心通风机，其特征在于：通风机上还设置有插入前盘（12）前端与之形成套口配合的进风口（2），进风口（2）的出口端外径与前盘（12）内径之间的径向间隙小于0.01倍的叶片（11）外径。

7.根据权利要求5或6所述的一种后向离心通风机，其特征在于：进风口（2）的出口端在轴向的位置位于平直筒段cd的长度范围内。

说明书：一种后向离心叶轮以及包含该叶轮的后向离心通风机技术领域[0001] 本实用新型涉及通风机技术领域，特别涉及一种前盘入口处带附加法兰段的后向离心叶轮及其后向离心通风机。背景技术[0002] 叶轮是离心通风机的主要部件，多为闭式叶轮，主要包括后盘、前盘及设置于其间的若干叶片。通常后向离心通风机的叶轮和进风口之间采用进风口出口端有一部分插入叶轮内的套口配合方式，如图1、图2所示。后向离心通风机的叶轮和进风口采用套口配合时，因叶轮为绕驱动轴旋转的部件，而进风口则为静止导流部件，二者之间必然存在径向间隙，即叶轮前盘入口内径大于进风口出口外径。离心通风机运行时，相对而言，叶轮内部中心处的气体压力为负压，经过叶轮对气体做功后，气体流出叶轮外部后的压力为正压，使得一部分气体在压差的作用下，通过叶轮与进风口之间的径向间隙又流入叶轮内部，这就是通常所说的后向离心通风机内泄漏现象。内泄漏的存在，导致叶轮出口流量降低和做了一部分无用功，即形成了内泄漏损失。实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的在于提供一种后向离心叶轮以及包含该叶轮的后向离心通风机，以在一定程度上解决上述背景技术中提出的问题。[0004] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种后向离心叶轮，包括有后盘、前盘及设置于后盘、前盘之间的若干叶片，前盘的前端内圈设置有弧形法兰段。[0005] 优选的，前盘内圈附加的弧形法兰段包括法兰平面段ab、弧形收缩段bc、平直筒段cd，法兰平面段ab为与叶轮轴线垂直的环状平面，平直筒段cd为中心线与叶轮轴线重合的筒体状，弧形收缩段bc沿轴向的横截面为弧线状，且其凸面向内。[0006] 优选的，平直筒段cd的长度大于0.012倍的叶片外径。[0007] 优选的，弧形收缩段bc沿轴向的截面形状为圆弧状、椭圆状或其它曲线形状。[0008] 本实用新型还提出一种后向离心通风机，包含上述提及的一种后向离心叶轮。[0009] 优选的，通风机上还设置有插入前盘前端与之形成套口配合的进风口，进风口的出口端外径与前盘内径之间的径向间隙小于0.01倍的叶片外径。[0010] 优选的，进风口的出口端在轴向的位置位于平直筒段cd的长度范围内。[0011] 与现有技术相比，本实用新型提供了一种后向离心叶轮以及包含该叶轮的后向离心通风机，具备以下有益效果：[0012] （1）本实用新型在现有的后向离心通风机叶轮的基础上，通过在叶轮前盘内圈处设置一弧形法兰段，使得内泄漏在一定程度上得以减弱，以提高通风机叶轮出口流量和气动效率，从而提高了通风机出力并实现了节能降耗。[0013] （2）另外，弧形法兰段的增加，并不会增加离心通风机的轴向尺寸，通过加设弧形法兰段后的后向离心叶轮，其前盘内圈刚性更强，可防止变形并保证内圈圆度；不容易出现通风机长期运转后，前盘内圈因疲劳撕裂而破坏的现象，提高了离心通风机运行的可靠性和寿命，并且没有增加通风机整机外形尺寸，具有积极的意义。附图说明[0014] 附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：[0015] 图1为现有技术中后向离心叶轮的剖面结构示意图；[0016] 图2为图1中I部的局部放大结构示意图；[0017] 图3为本实用新型中后向离心叶轮的剖面结构示意图；[0018] 图4为图3中П部的局部放大结构示意图；[0019] 图5为本实用新型的后向离心叶轮的外观结构示意图。[0020] 图中：11、叶片；12、前盘；13、后盘；2、进风口。具体实施方式[0021] 下面将结合本实用新型的实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0022] 实施例一[0023] 请参阅图3?图5，本实施例提出一种后向离心叶轮，包括后盘13、前盘12及设置于后盘13、前盘12之间的若干叶片11，前盘12的内圈前端处设置有弧形法兰段。[0024] 具体的，本实施例中的弧形法兰段包括法兰平面段ab、弧形收缩段bc、平直筒段cd，法兰平面段ab为与叶轮轴线垂直的环状平面，直筒段cd为中心线与叶轮轴线重合的筒体状，弧形收缩段bc沿轴向的横截面为弧线状，且其凸面向内，截面形状为圆弧状、椭圆状或其它曲线形状，本实施例中优选采用圆弧状，本申请中的后向离心叶轮应用于离心通风机上，在装配时，进风口2的出口端插入前盘12内形成套口配合，进风口2的出口端在轴向的位置位于平直筒段cd的长度范围内。[0025] 本实施例中叶片11的直径D2为263.3mm，前盘12的内径D0为176mm，平直筒段cd的长度大于0.012倍的叶片11外径，平直筒段cd的长度为5mm，进风口2的出口端外径与前盘12内径之间的径向间隙小于0.01倍的叶片11外径，径向间隙△为2.8mm，弧形收缩段bc的半径R为10mm。[0026] 实施例二[0027] 本实施例提出一种后向离心叶轮，包括后盘13、前盘12及设置于后盘13、前盘12之间的若干叶片11，前盘12的内圈前端处设置有弧形法兰段。[0028] 具体的，本实施例中的弧形法兰段包括法兰平面段ab、弧形收缩段bc、平直筒段cd，法兰平面段ab为与叶轮轴线垂直的环状平面，平直筒段cd为中心线与叶轮轴线重合的筒体状，弧形收缩段bc沿轴向的横截面为弧线状，且其凸面向内，截面形状为圆弧状，本申请中的后向离心叶轮应用于离心通风机上，在装配时，进风口2的出口端插入前盘12内形成套口配合，进风口2的出口端在轴向的位置位于平直筒段cd的长度范围内。[0029] 本实施例中叶片11的直径D2为590mm，前盘12的内径D0为398mm，平直筒段cd的长度大于0.012倍的叶片11外径，平直筒段cd的长度为8mm，进风口2的出口端外径与前盘12内径之间的径向间隙小于0.01倍的叶片11外径，径向间隙△为4.7mm，弧形收缩段bc的半径R为15mm。

[0030] 本实用新型针对包含有实施例一和实施例二中的叶轮的通风机，分别通过其与相对应的样机进行实验对比分析，为了便于观看，实施例一、实施例二及其对比样机一、二的相关尺寸如下：[0031][0032] 通过实验测试本实用新型中两个实施例中的通风机和现有技术中通风机在最高效率工况下的性能，并分析对比。实施例一、二及其对比样机一、二的最高效率工况点主要性能的对比见下表。[0033][0034] 从上表可以看出，本专利的三个实施例与其对比样机相比较，最高效率工况下，静压和静压效率均有明显的提升。[0035] 另外，通过加设弧形法兰段后的后向离心叶轮，其前盘内圈刚性更强：[0036] （1）可防止变形，更能保证前盘内圈圆度以及进风口与叶轮前盘内圈配合的径向间隙周向均匀；[0037] （2）可防止通风机长期运转后，前盘内圈因疲劳撕裂而破坏的现象，即提高了离心通风机运行的可靠性和寿命。[0038] 叶轮前盘增加弧形法兰段后，不会增加离心通风机的整机轴向尺寸。[0039] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。