筛板组件以及粉碎机

950 编辑：中冶有色技术网来源：国投生物科技投资有限公司

2024-05-27 15:38:14

权利要求书： 1.一种筛板组件，其特征在于，所述筛板组件(1)包括筛板(2)和封装件(3)，所述封装件(3)沿所述筛板(2)的外周边设置以能够在所述筛板(2)装配于粉碎机的开口处时始终抵住所述粉碎机的开口处的装配面(8)。

2.根据权利要求1所述的筛板组件，其特征在于，所述封装件(3)包括第一封装件(4)，所述第一封装件(4)包括主体部(5)和翻边(6)，所述主体部(5)贴合设置在所述筛板(2)的装配侧并且能够在所述筛板(2)受到的厚度方向上的挤压作用下抵住所述粉碎机的装配面(8)，所述翻边(6)自所述主体部(5)向内翻折并且能够抵住所述粉碎机的装配面(8)的内翻边(9)。

3.根据权利要求2所述的筛板组件，其特征在于，所述翻边(6)和所述主体部(5)之间的夹角设置为锐角。

4.根据权利要求3所述的筛板组件，其特征在于，所述主体部(5)粘贴设置于所述筛板(2)。

5.根据权利要求4所述的筛板组件，其特征在于，所述第一封装件(4)设置为柔性件。

6.根据权利要求2所述的筛板组件，其特征在于，所述封装件(3)包括第二封装件(7)，所述第二封装件(7)可拆卸地安装于所述第一封装件(4)并且能够在所述第一封装件(4)受到的挤压作用下抵住所述粉碎机的装配面(8)。

7.根据权利要求6所述的筛板组件，其特征在于，所述第二封装件(7)包括用于抵住所述粉碎机的装配面(8)的U型板，所述主体部(5)和所述筛板(2)卡接于所述U型板的U型槽中。

8.根据权利要求7所述的筛板组件，其特征在于，所述U型板的邻近所述主体部(5)的开口侧形成有贴合所述翻边(6)设置的外翻边以能够抵住所述粉碎机的装配面(8)的内翻边(9)。

9.根据权利要求6所述的筛板组件，其特征在于，所述第二封装件(7)为柔性件。

10.一种粉碎机，其特征在于，所述粉碎机包括根据权利要求1?9中任意一项所述的筛板组件(1)。

说明书：筛板组件以及粉碎机技术领域[0001] 本实用新型涉及具有筛板的生产设备领域，具体地涉及一种筛板组件以及粉碎机。

背景技术[0002] 目前，酒精生产大多数都是由淀粉质原料经过粉碎、蒸煮、液糖化、发酵、蒸馏等一系列工艺生产得到的，其中，在粉碎阶段，淀粉质原料经由粉碎处理达到的粉碎颗粒度是决

定酒精生产效率的重要一环。由于淀粉质原料是通过粉碎机进行粉碎加工的，因此，保证粉

碎机的正常运行对生产酒精而言意义重大。

[0003] 具体的，粉碎机对玉米进行粉碎处理并且将粉碎后的玉米颗粒通过筛板进入到液糖化工序，随着粉碎机不断运行，玉米颗粒不断撞击和挤压筛板，致使筛板在玉米颗粒的长

期挤压下向外移动并且出现松动，导致粉碎机的开口处的装配面与筛板的四周装配面之间

形成间隙，造成了较大的玉米颗粒能够通过这个间隙直接漏到液糖化工序，无法通过筛板

有效地控制玉米颗粒的粉碎颗粒度，影响了酒精的生产效率。

实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的粉碎机因筛板松动而导致的间隙漏料的问题，提供一种筛板组件以及粉碎机，该粉碎机通过设置封装件，使得筛板能够通过

挤压封装件抵住粉碎机开口处的装配面，防止筛板和粉碎机开口处的装配面之间出现较大

间隙，避免了粉碎机出现跑料漏料现象，保证了酒精的生产效率。

[0005] 为了实现上述目的，本实用新型一方面提供了一种筛板组件，所述筛板组件包括筛板和封装件，所述封装件沿所述筛板的外周边设置以能够在所述筛板装配于粉碎机的开

口处时始终抵住所述粉碎机的开口处的装配面。

[0006] 可选的，所述封装件包括第一封装件，所述第一封装件包括主体部和翻边，所述主体部贴合设置在所述筛板的装配侧并且能够在所述筛板受到的厚度方向上的挤压作用下

抵住所述粉碎机的装配面，所述翻边自所述主体部向内翻折并且能够抵住所述粉碎机的装

配面的内翻边。

[0007] 可选的，所述翻边和所述主体部之间的夹角设置为锐角。[0008] 可选的，所述主体部粘贴设置于所述筛板。[0009] 可选的，所述第一封装件设置为柔性件。[0010] 可选的，所述封装件包括第二封装件，所述第二封装件可拆卸地安装于所述第一封装件并且能够在所述第一封装件受到的挤压作用下抵住所述粉碎机的装配面。

[0011] 可选的，所述第二封装件包括用于抵住所述粉碎机的装配面的U型板，所述主体部和所述筛板卡接于所述U型板的U型槽中。

[0012] 可选的，所述U型板的邻近所述主体部的开口侧形成有贴合所述翻边设置的外翻边以能够抵住所述粉碎机的装配面的内翻边。

[0013] 可选的，所述第二封装件为柔性件。[0014] 本实用新型第二方面还提供了一种粉碎机，所述粉碎机包括所述的筛板组件。[0015] 通过上述技术方案，本实用新型提供了一种筛板组件以及粉碎机，该筛板组件通过设置封装件，使得筛板能够通过挤压封装件抵住粉碎机开口处的装配面，保证了粉碎机

与筛板之间的装配性良好，防止粉碎机开口处的装配面和筛板之间出现过大间隙，避免了

粉碎机在该过大间隙处出现跑料漏料现象，保证了粉碎机中的粉碎颗粒的过筛率，进而保

障了粉碎机的粉碎效果，优化了酒精的生产效率。

附图说明[0016] 图1是本实用新型提供的一种筛板组件的结构示意图；[0017] 图2是图1所示的筛板组件在a?a处的剖视图；[0018] 图3是图2所示的筛板组件在c处的局部放大图；[0019] 图4是图1所示的筛板组件与粉碎机的开口处之间的装配关系图。[0020] 附图标记说明[0021] 1、筛板组件；2、筛板；3、封装件；4、第一封装件；5、主体部；6、翻边；7、第二封装件；8、装配面；9、内翻边；10、压杆。

具体实施方式[0022] 以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

[0023] 本实用新型第一方面提供了一种筛板组件，如图1?4所示，所述筛板组件1包括筛板2和封装件3，所述封装件3沿所述筛板2的外周边设置以能够在所述筛板2装配于粉碎机

的开口处时始终抵住所述粉碎机的开口处的装配面8。值得一提的是，筛板可以通过各种方

式装配到粉碎机的开口处，例如，筛板2可以通过螺栓紧固连接在粉碎机的开口处以促使封

装件3抵住粉碎机的装配面8；或者是，筛板2还可以通过压杆10压紧在粉碎机的开口处以促

使封装件3压紧粉碎机的装配面8，具体的，压杆10可以为粉碎机开口处装配的夹具(例如，

常见的反扣夹具)中的活动部分，以能够夹紧或者松开所述筛板2。

[0024] 通过上述技术方案，本实用新型提供了一种筛板组件1以及粉碎机，该筛板组件通过设置封装件3，使得筛板2能够通过挤压封装件3抵住粉碎机开口处的装配面8，保证了粉

碎机与筛板2之间的装配性良好，防止粉碎机开口处的装配面8和筛板2之间出现过大间隙，

避免了粉碎机在该过大间隙处出现跑料漏料现象，保证了粉碎机中的粉碎颗粒的过筛率，

进而保障了粉碎机的粉碎效果，优化了酒精的生产品质。

[0025] 进一步的，所述封装件3包括第一封装件4，所述第一封装件4包括主体部5和翻边6，所述主体部5贴合设置在所述筛板2的装配侧并且能够在所述筛板2受到的厚度方向上的

挤压作用下抵住所述粉碎机的装配面8，所述翻边6自所述主体部5向内翻折并且能够抵住

所述粉碎机的装配面8的内翻边9，使得第一封装件4能够通过主体部5抵住粉碎机的装配面

8以及通过翻边6抵住粉碎机的装配面8的内翻边9，确保了粉碎机与筛板2之间能够通过第

一封装件4进行严密装配，防止了粉碎机在筛板2的装配位置处出现跑料漏料现象。其中，筛

板2受到的厚度方向上的挤压作用可以来自于上面提及的螺栓的紧固压力或者是压杆10的

压紧力。此外，粉碎机的开口处可以为各种形式，例如，粉碎机的开口处可以设置有用于容

纳筛板的外边缘的容纳槽，粉碎机的装配面8即为图4所示的所述容纳槽的槽底壁；并且，粉

碎机的装配面8的内翻边9即为图4所示的所述装配面8的向内延伸的侧壁。

[0026] 其中，粉碎机的装配面8与内翻边9可以呈各种夹角，例如，呈90°夹角设置，则：翻边6和所述主体部5之间的夹角可以相应地设置为直角，使得第一封装件4能够与粉碎机开

口处的形状吻合，便于装配；优选地，所述翻边6和所述主体部5之间的夹角设置为锐角(例

如，为大于75°的锐角)，当筛板组件1装配到粉碎机的开口处时，使得翻边6能够抵住粉碎机

的内翻边9并且沿图3所示的顺时针方向发生微变形，便于翻边6更紧密地贴合在粉碎机的

开口处，进一步保证了粉碎机与筛板2之间的装配严密性。

[0027] 进一步的，所述主体部5粘贴设置于所述筛板2，保证了第一封装件4和筛板2之间的装配稳定性，避免了筛板组件1因第一封装件4发生移位而与粉碎机的开口处出现过大间

隙。其中，主体部5可以采用胶水等粘贴到筛板2上。

[0028] 进一步的，所述第一封装件4设置为柔性件，使得第一封装件4能够在筛板2受到的挤压作用下发生微变形以更紧密地贴合在粉碎机的装配面8处，保证了粉碎机与筛板2之间

的装配严密性。其中，第一封装件4可以采用毛毡等毡类材质。

[0029] 需要注意的是，随着使用时间的不断增加，第一封装件4的主体部5因与粉碎机开口处的装配面8接触而出现一定程度的磨损，为了保证筛板组件1的正常使用，所述封装件3

包括第二封装件7，所述第二封装件7可拆卸地安装于所述第一封装件4并且能够在所述第

一封装件4受到的挤压作用下抵住所述粉碎机的装配面8，这样，当第一封装件4完好无损

时，可以直接通过主体部5抵住粉碎机的装配面8；当第一封装件4受到磨损时，可以加装第

二封装件7，以通过第二封装件7装配到粉碎机开口处，从而延长了筛板组件的使用寿命。

[0030] 为了简化第二封装件7的整体结构，所述第二封装件7包括用于抵住所述粉碎机的装配面8的U型板，所述主体部5和所述筛板2卡接于所述U型板的U型槽中，还便于拆卸与装

配。

[0031] 进一步的，所述U型板的邻近所述主体部5的开口侧形成有贴合所述翻边6设置的外翻边以能够抵住所述粉碎机的装配面8的内翻边9，避免粉碎机受到第一封装件4的翻边6

的磨损影响，有利于加强筛板组件1与粉碎机的内翻边9之间的装配严密性。

[0032] 进一步的，所述第二封装件7为柔性件，使得第二封装件7能够在筛板2受到的挤压作用下发生微变形以更紧密地贴合在粉碎机的装配面8处，保证了粉碎机与筛板2之间的装

配严密性。其中，第一封装件4可以采用橡胶等材质。

[0033] 本实用新型第二方面还提供了一种粉碎机，所述粉碎机包括所述的筛板组件1。[0034] 通过上述技术方案，本实用新型提供了一种粉碎机，该粉碎机通过设置封装件，使得筛板能够通过挤压封装件抵住粉碎机开口处的装配面，保证了粉碎机与筛板之间的装配

性良好，防止粉碎机开口处的装配面和筛板之间出现过大间隙，避免了粉碎机在该过大间

隙处出现跑料漏料现象，保证了粉碎机中的粉碎颗粒的过筛率，有助于严格控制粉碎颗粒

的颗粒大小范围，进而保障了粉碎机的粉碎效果，优化了酒精的生产效率。

[0035] 以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，

为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变

型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。