电动机和使用其的风机

1032 编辑：中冶有色技术网来源：松下知识产权经营株式会社

2024-05-27 15:43:53

权利要求书： 1.一种电动机，其特征在于，包括：转子；

设置于所述转子的外周的定子铁芯；

设置于所述定子铁芯的绝缘件；

隔着所述绝缘件卷装在所述定子铁芯上的铝绕组；

对所述铝绕组供电的供电线；

用于配置所述供电线的端子座；和连接端子，其固定于所述绝缘件，将所述铝绕组与所述供电线连接，所述连接端子包括：

绕组连接端子，其与所述转子的旋转轴平行地突出而与所述铝绕组连接；

供电线连接端子，其与所述绕组连接端子平行且在相同方向突出来连接所述供电线；

和

端子间连接部，其将所述绕组连接端子的与突出侧相反一侧的端部和所述供电线连接端子的与突出侧相反一侧的端部可通电地连接，所述端子座安装在所述绕组连接端子突出的方向上，并且包括：供所述供电线连接端子贯通的供电线贯通孔；和绕组贯通孔，其直径比所述供电线贯通孔大，且供所述绕组连接端子贯通。

2.一种电动机，其特征在于，包括：转子；

设置于所述转子的外周的定子铁芯；

设置于所述定子铁芯的绝缘件；

隔着所述绝缘件卷装在所述定子铁芯上的铝绕组；

对所述铝绕组供电的供电线；

用于配置所述供电线的端子座；和连接端子，其固定于所述绝缘件，将所述铝绕组与所述供电线连接，所述连接端子包括：

绕组连接端子，其与所述转子的旋转轴平行地突出而与所述铝绕组连接；

供电线连接端子，其与所述绕组连接端子平行且在相同方向突出来连接所述供电线；

和

端子间连接部，其将所述绕组连接端子的与突出侧相反一侧的端部和所述供电线连接端子的与突出侧相反一侧的端部可通电地连接，所述端子座安装在所述绕组连接端子突出的方向上，并且包括：用于配置所述绕组连接端子的凹部，其向与所述转子相反一侧的外周侧开口，且向所述转子一侧的内周侧凹陷；和供所述供电线连接端子贯通的供电线贯通孔。

3.一种电动机，其特征在于，包括：转子；

设置于所述转子的外周的定子铁芯；

设置于所述定子铁芯的绝缘件；

隔着所述绝缘件卷装在所述定子铁芯上的铝绕组；

对所述铝绕组供电的供电线；

用于配置所述供电线的端子座；和连接端子，其固定于所述绝缘件，将所述铝绕组与所述供电线连接，所述连接端子包括：

绕组连接端子，其与所述转子的旋转轴平行地突出而与所述铝绕组连接；

供电线连接端子，其与所述绕组连接端子平行且在相同方向突出来连接所述供电线；

和

端子间连接部，其将所述绕组连接端子的与突出侧相反一侧的端部和所述供电线连接端子的与突出侧相反一侧的端部可通电地连接，所述连接端子由一根弯折的线材形成，所述绕组连接端子、所述供电线连接端子和所述端子间连接部形成为一体。

4.如权利要求1～3中任一项所述的电动机，其特征在于：所述绝缘件包括：

设置于所述转子一侧的内周侧的内周壁；和设置于与所述转子相反一侧的外周侧的外周壁，所述连接端子设置于所述外周壁。

5.如权利要求1～3中任一项所述的电动机，其特征在于：所述绝缘件包括收纳所述端子间连接部的收纳部。

6.如权利要求5所述的电动机，其特征在于：包括按压部件，其嵌入于收纳了所述端子间连接部的状态的所述收纳部，而将所述端子间连接部固定于所述绝缘件。

7.如权利要求1～3中任一项所述的电动机，其特征在于：与所述供电线连接端子相比，所述绕组连接端子突出的高度较高。

8.如权利要求3所述的电动机，其特征在于：所述线材的截面是矩形。

9.如权利要求1～3中任一项所述的电动机，其特征在于：所述铝绕组卷装在所述绕组连接端子的周围，所述绕组连接端子包括：覆盖所述卷装的铝绕组的焊锡层；和设置于所述焊锡层的外侧的热收缩管。

10.如权利要求9所述的电动机，其特征在于：所述绕组连接端子在所述焊锡层与所述热收缩管之间具有粘接剂层。

11.一种风机，其特征在于：包括权利要求1～10中任一项所述的电动机。

说明书：电动机和使用其的风机技术领域[0001] 本发明涉及主要使用铝线的电动机的定子。背景技术[0002] 现有技术中，关于不同种金属连接、例如铝线与铜端子等的连接部中的电蚀保护，为了保护连接部不受使电离反应加速的湿气等外在因素的影响，已知有合成树脂形成的涂

层。

[0003] 以下参照图7说明其结构。[0004] 如图7所示，由铝线卷绕的A相绕组101和B相绕组102的绕组末端的引出线101a、102a与配置于端子座103上的金属端子104焊接接合。利用对该接合部105设置有最内层为

粘度低的聚烯烃树脂106、最外层为粘度高的环氧树脂107的由二层以上的合成树脂形成的

绝缘层108的结构，保护接合部105不受湿气等影响。

[0005] 现有技术文献[0006] 专利文献[0007] 专利文献1：(日本)特开2013-188048号公报发明内容[0008] 在这样的现有的二层以上的结构中，存在合成树脂材料数量增加、或者因需要两次以上的重叠涂敷或干燥时间而作业工时增加这样的成本课题。此外，涂敷作业中，存在需

要合成树脂涂敷量的细致管理、或者涂敷的完成情况可能被粘度的程度左右这样的品质课

题。

[0009] 本发明的目的是提供高品质的电动机。[0010] 本发明的一个方式的电动机包括：转子；设置于转子的外周的定子铁芯；设置于定子铁芯的绝缘件；隔着绝缘件卷装在定子铁芯上的铝绕组；对铝绕组供电的供电线；用于配

置供电线的端子座；和连接端子，其固定于绝缘件，将铝绕组与供电线连接，连接端子包括：

绕组连接端子，其与转子的旋转轴平行地突出而与铝绕组连接；供电线连接端子，其与绕组

连接端子平行且在相同方向突出来连接供电线；和端子间连接部，其将绕组连接端子的与

突出侧相反一侧的端部和供电线连接端子的与突出侧相反一侧的端部可通电地连接。

[0011] 根据本发明的一个方式，在绝缘件设置由绕组连接端子、供电线连接端子和端子间连接部构成的连接端子。即，绕组连接端子和供电线连接端子分别独立。因此，能够对该

绕组连接端子与铝绕组的连接部分可靠且容易地实施电蚀防护措施。通过这样提供高品质

的电动机。

附图说明[0012] 图1是本发明的实施方式1的电动机的截面图。[0013] 图2是表示安装实施方式1的电动机的连接端子的状态的立体图。[0014] 图3是表示实施方式1的电动机的绕组连接端子的处理状态的局部侧视图。[0015] 图4是表示实施方式1的绕组连接端子的处理状态的局部截面图。[0016] 图5是表示安装有实施方式1的电动机的具有供电线贯通孔的端子座的状态的平面图。

[0017] 图6是表示安装有实施方式1的电动机的具有凹部的端子座的状态的平面图。[0018] 图7是表示现有的电动机的端子座的图。具体实施方式[0019] 本发明的一个方式的电动机包括：转子；设置于转子的外周的定子铁芯；设置于定子铁芯的绝缘件；隔着绝缘件卷装在定子铁芯上的铝绕组；对铝绕组供电的供电线；用于配

置供电线的端子座；和连接端子，其固定于绝缘件，将铝绕组与供电线连接，连接端子包括：

绕组连接端子，其与转子的旋转轴平行地突出而与铝绕组连接；供电线连接端子，其与绕组

连接端子平行且在相同方向突出来连接供电线；和端子间连接部，其将绕组连接端子的与

突出侧相反一侧的端部和供电线连接端子的与突出侧相反一侧的端部可通电地连接。

[0020] 由此绕组连接端子和供电线连接端子分别独立。因此，能够对绕组连接端子与铝绕组的连接部分可靠且容易地实施电蚀防护措施。通过这样起到能够提供高品质的电动机

的效果。

[0021] 此外，也可以具有如下所述的结构，即，绝缘件包括：设置于转子一侧的内周侧的内周壁；和设置于与转子相反一侧的外周侧的外周壁，连接端子设置于外周壁。

[0022] 由此，能够确保设置于一个外周壁的绕组连接端子和供电线连接端子的周向上的距离较长。此外，电动机具有多个绝缘件，各绝缘件也可以具有外周壁。进而，电动机也可以

在邻接的绝缘件的外周壁分别具有至少2个连接端子。由此，能够确保设置于邻接的外周壁

的绕组连接端子和供电线连接端彼此的周向上的距离较长。通过这样，获得容易提高设计

自由度和容易确保绝缘距离的效果。

[0023] 此外，也可以具有绝缘件包括收纳端子间连接部的收纳部的结构。[0024] 由此，因为能够在使绝缘件成形了的后工序配置连接端子，所以获得不需要使绝缘件和连接端子一体成形的复杂的成形模具的效果。

[0025] 此外，也可以具有包括按压部件的结构，该按压部件嵌入于收纳了端子间连接部的状态的收纳部，而将端子间连接部固定于绝缘件。

[0026] 由此，通过将绕组连接端子和供电线连接端子连接的端子间连接部被牢固地保持，来获得绕组连接端子和供电线连接端子的位置精度提高、与铝绕组的连接作业及与供

电线的连接作业、和端子座的安装作业变得容易的效果。

[0027] 此外，也可以具有使绕组连接端子的突出高度比供电线连接端子高的结构。[0028] 由此，与铝绕组的焊接连接中，能够仅将绕组连接端子浸渍于焊锡槽中，获得能够可靠且高效的电连接的效果。

[0029] 此外，也可以具有如下的结构，即，端子座安装在绕组连接端子突出的方向上，并且包括：供供电线连接端子贯通的供电线贯通孔；和绕组贯通孔，其直径比供电线贯通孔

大，且供绕组连接端子贯通。

[0030] 由此，绕组贯通孔相对于绕组连接端子有余裕，因此不需要注意定位的精度，仅决定供电线连接端子和供电线贯通孔的位置即可，因此获得容易进行安装端子座的作业的效

果。

[0031] 此外，也可以采用如下构成，即，端子座安装在绕组连接端子突出的方向上，并且包括：用于配置绕组连接端子的凹部，其向与转子相反一侧的外周侧开口，且向转子一侧的

内周侧凹陷；和供供电线连接端子贯通的供电线贯通孔。

[0032] 由此，因为绕组贯通孔相对于绕组连接端子有余裕而使用不需要注意定位的精度，仅决定供电线连接端子和供电线贯通孔的位置即可，获得安装端子座的作业变得容易

的效果，并且获得能够削减形成端子座的树脂的使用量的效果。

[0033] 此外，连接端子也可以采用由一根弯折的线材形成的、绕组连接端子、供电线连接端子和端子间连接部形成为一体的部件。

[0034] 由此，获得连接端子的弯折加工变得容易、材料费便宜、并且可削减加工费的效果。此外，在绕组连接端子与端子间连接部之间和供电线连接部与端子间连接部之间，没有

通过熔接、焊接、钎焊等形成的连接部。因此，能够降低连接端子断线的可能性。

[0035] 此外，线材的截面也可以是矩形。[0036] 由此，铝绕组牢固地与绕组连接部连接。[0037] 此外，也可以采用如下构成，铝绕组卷装在绕组连接端子的周围，绕组连接端子包括覆盖卷装的铝绕组的焊锡层和设置于焊锡层的外侧的热收缩管。

[0038] 由此，铝绕组与绕组连接端子的连接部的整体与外部空气遮断，获得能够可靠且容易地实施电蚀防护措施。

[0039] 此外，也可以采用绕组连接端子在焊锡层与热收缩管之间具有粘接剂层的结构。[0040] 由此，铝绕组与绕组连接端子的连接部与外部空气的屏蔽效果增加，能够进一步提高可实施可靠的电蚀防护措施的效果。

[0041] 此外，采用风机中具有这样的电动机的结构。[0042] 由此，例如高湿度环境下使用的风机、即换气扇等中，获得实现长寿命化的效果。[0043] 下面，参照附图对本发明的实施方式进行说明。再者，以下的实施方式是将本发明具体化的一个例子，不限定本发明的技术范围。另外，贯通全部附图，对于相同的部位附加

相同的符号，省略以后的说明。进而，在各附图中，对于与本发明没有直接关系的各部分的

详细情况省略说明。

[0044] (实施方式1)[0045] 参照附图对本发明的第1实施方式进行说明。[0046] 图1表示电动机的内部结构，图2是表示位于电动机内部的绝缘件的外周壁的结构的图。如图1和图2所示，电动机1在外壳25的内部包括转子2和定子铁芯3。定子铁芯3位于该

转子2的外周。在定子铁芯3安装有由树脂等成形的绝缘件4。铝绕组5隔着绝缘件4卷装在定

子铁芯3上。绝缘件4包括用于保持铝绕组5的内周壁4a和外周壁4b。外周壁4b与内周壁4a相

比位于远离转子2的位置。即，内周壁4a设置于转子2的一侧即内周侧。外周壁4b设置于与转

子2相反侧的外周侧。夹着定子铁芯3在一侧(图1的上侧)的外周壁4b固定连接端子6。在外

周壁4b的上部安装端子座13。

[0047] 如图2所示，外周壁4b具有收纳连接端子6的收纳部14、和用于与按压部件15的卡止部16卡合的保持凹部18。按压部件15是用于按压连接端子6以使得连接端子6在收纳部14

的内部被牢固地保持的部件。连接端子6由线材形成，该线材由铜材料或者钢材形成。连接

端子6具有用于与铝绕组5连接的绕组连接端子7、用于与供电线10连接的供电线连接端子

8、和将绕组连接端子7及供电线连接端子8连接的端子间连接部9。

[0048] 绕组连接端子7是具有第1端部71和第2端部72的棒状，与转子2的旋转轴平行地突出。在绕组连接端子7的第1端部71卷装铝绕组5。其中，平行地突出是指在平行方向上突出。

[0049] 供电线连接端子8是具有第1端部81和第2端部82的棒状，与绕组连接端子7在相同方向上突出。在供电线连接端子8的第1端部81连接供电线10。

[0050] 端子间连接部9将绕组连接端子7的第2端部72和供电线连接端子8的第2端部82可供电地连接。即，绕组连接端子7中与突出而用于卷装铝绕组5的端部(第1端部71)相反侧的

端部(第2端部72)、和供电线连接端子8中与突出而用于连接供电线10的端部(第1端部81)

相反侧的端部(第2端部82)，由端子间连接部9可供电地连接。再者，本实施方式中，绕组连

接端子7、端子间连接部9和供电线连接端子8由一根弯折的线材形成，它们形成为一体。绕

组连接端子7与供电线连接端子8大致平行，与端子间连接部9大致正交。供电线连接端子8

与绕组连接端子7大致平行，与端子间连接部9大致正交。绕组连接端子7和供电线连接端子

8从端子间连接部9向相同方向延伸。绕组连接端子7和供电线连接端子8的高度以端子间连

接部9为基准，绕组连接端子7形成得比供电线连接端子8高。

[0051] 连接端子6嵌入外周壁4b的收纳部14。由此，连接端子6的端子间连接部9收纳在收纳部14中。按压部件15嵌入收纳有端子间连接部9的状态的收纳部14中。按压部件15通过按

压部件15的卡止部16与外周壁4b的保持凹部18卡合而固定在绝缘件4的外周壁4b。由此，连

接端子6的端子间连接部9固定于绝缘件4的外周壁4b。

[0052] 此外，按压部件15在其两侧面具有端子按压部17，该端子按压部17将绕组连接端子7和供电线连接端子8分别向收纳部14的内壁按压施力而将连接端子6固定于外周壁4b。

[0053] 图3和图4是表示绕组连接端子7的处理状态的图。绕组连接端子7的突出高度比供电线连接端子8高。在绕组连接端子7缠绕铝线末端部5a，通过焊接处理形成焊锡层22，在其

外周部覆盖热收缩管23进行热处理。此时，希望绕组连接端子7的前端侧的热收缩管23的口

部完全紧贴的一起，在仅因热收缩而没有紧贴的情况下，可以对该口部机械性地施加压力

而使其紧贴。此外，焊接处理一般是将绕组连接端子7浸渍在焊锡槽中进行处理。但是，有时

对铝线末端部5a实施所需的降低处理后进行浸渍，也有时一边使用铝线连接用的专用焊锡

一边施加超声波来进行焊接。不管在那种情况下，重要的是所形成的焊锡层22的位置在比

邻接的供电线连接端子8的高度高的位置进行。通过这样做，避免对供电线连接端子8的表

面的不必要的焊锡附着。进而，在热收缩管23的内层形成粘接剂层24，该粘接剂层24可以涂

敷在焊锡层22的外周，涂敷在热收缩管23的内周也不会改变其效果、作用。

[0054] 图5是表示安装有电动机1的端子座13的状态的平面图。该端子座13有时由树脂成形，有时使用印刷基板。用于从外部引入电源的供电线10隔着保护管12由捆扎带11等固定。

端子座13在绕组连接端子7的突出的方向上安装。此外，在端子座13设置有用于插通绕组连

接端子7的绕组贯通孔20。绕组贯通孔20的大小为与对绕组连接端子7施加的热收缩管23的

最大外部尺寸相比有余裕的大小。在绕组贯通孔20的周向上邻接地设置有用于插通供电线

连接端子8的供电线贯通孔19。该供电线贯通孔19的大小是供电线连接端子8插通的程度即

可。绕组贯通孔20的直径比供电线贯通孔19大。此外，绕组贯通孔20的对于绕组连接端子7

的余裕(间隙的尺寸)可以比供电线贯通孔19的对于供电线连接端子的余裕(间隙的尺寸)

大。再者，供电线10与供电线连接端子8的连接构造未图示，有时隔着印刷基板的铜箔电连

接，有时直接与供电线10电连接，而且有时在供电线10的前端安装例如圆环状的端子来电

连接，任何手段、结构都可以。

[0055] (变形例)[0056] 再者，如图6所示，也可以在端子座13中的供电线连接端子8所位于的周边形成朝向端子座13的外周侧具有开口的、在内周侧凹陷的缺口状的凹部21。凹部21的开口和凹陷

比对绕组连接端子7施加的热收缩管23的外部尺寸大，即能够确保将它们收纳的空间即可。

此外，凹部21的对于绕组连接端子7的余裕(间隙的尺寸)可以大于供电线贯通孔19的对于

供电线连接端子的余裕(间隙的尺寸)。

[0057] 通过形成缺口状的凹部21，能够获得安装端子座13的作业变得容易的效果，并且还获得能够削减形成端子座13的材料的使用量的效果。

[0058] 此外，如上所述，连接端子6由线材形成。线材优选与该线材的长度方向垂直的截面为矩形的材料。由此，与圆形相比，在为矩形(方形)的情况下，缠绕的铝线末端部5a被线

材的角压住而紧贴性增加。因此，避免铝线末端部5a的松弛或松散，利用焊锡进行的电连接

的稳定性提高。进而，在图2所示的收纳部14插入连接端子6的情况下，收纳部14的内壁与连

接端子6面接触。因此，连接端子6的物理的稳定性提高，并且减少与空气的接触，由此能够

抑制对连接端子6的腐蚀影响。

[0059] 产业上的利用可能性[0060] 本发明的电动机能够使铝绕组与不同种金属的连接部的保护可靠且容易，因此能够用作设备机器或家电等的风机所使用的电动机。

[0061] 附图标记说明[0062] 1电动机[0063] 2转子[0064] 3定子铁芯[0065] 4绝缘件[0066] 4a内周壁[0067] 4b外周壁[0068] 5铝绕组[0069] 5a铝线末端部[0070] 6连接端子[0071] 7绕组连接端子[0072] 8供电线连接端子[0073] 9端子间连接部[0074] 10供电线[0075] 11捆扎带[0076] 12保护管[0077] 13端子座[0078] 14收纳部[0079] 15按压部件[0080] 16卡止部[0081] 17端子按压部[0082] 18保持凹部[0083] 19供电线贯通孔[0084] 20绕组贯通孔[0085] 21凹部[0086] 22焊锡层[0087] 23热收缩管[0088] 24粘接剂层[0089] 25外壳。