无齿轮球磨机定子滑环吊具

968 编辑：中冶有色技术网来源：中国十九冶集团有限公司

2024-05-28 13:59:07

权利要求书： 1.无齿轮球磨机定子滑环吊具，其特征在于：包括吊架，所述吊架包括竖向连接架(2)、吊装横梁(1)和叉接臂(3)；

所述吊装横梁(1)一端固定于竖向连接架(2)的顶部，另一端悬置；所述叉接臂(3)一端固定于竖向连接架(2)的底部，另一端悬置；竖向连接架(2)、吊装横梁(1)和叉接臂(3)包围形成槽型区域(4)；

在槽型区域(4)内设置有可伸缩的紧固杆(5)，所述紧固杆(5)顶端连接于吊装横梁(1)，另一端竖向向下延伸，由叉接臂(3)与紧固杆(5)沿竖向构成定子滑环的竖向限位机构。

2.如权利要求1所述的无齿轮球磨机定子滑环吊具，其特征在于：设置两根所述叉接臂(3)，两根叉接臂(3)相互平行且间距设置。

3.如权利要求2所述的无齿轮球磨机定子滑环吊具，其特征在于：所述吊装横梁(1)位于两根叉接臂(3)围成区域的正上方。

4.如权利要求2所述的无齿轮球磨机定子滑环吊具，其特征在于：所述竖向连接架(2)呈等腰三角形，包括两根边框(21)；两根边框(21)的顶端相连接，底端向下且向外延伸围成三角形区域，在三角形区域内设置有连接框(22)，连接框(22)两端与对应边框(21)相连接；

叉接臂(3)固定于边框(21)的底端。

5.如权利要求4所述的无齿轮球磨机定子滑环吊具，其特征在于：叉接臂(3)的底面与边框(21)的底端面齐平。

6.如权利要求5所述的无齿轮球磨机定子滑环吊具，其特征在于：叉接臂(3)沿其长度方向包括相邻于边框(21)的连接段(31)和远离边框(21)的吊装段(32)；在连接段(31)的顶面与边框(21)之间设置有加强筋(33)。

7.如权利要求1?4任意一项权利要求所述的无齿轮球磨机定子滑环吊具，其特征在于：所述吊装横梁(1)的顶部设置有沿着吊装横梁(1)长度方向延伸的连接板(11)，在连接板(11)上沿其长度方向设置有一排用于安装吊环(6)的且等间距分布的吊装孔(12)。

8.如权利要求1?4任意一项权利要求所述的无齿轮球磨机定子滑环吊具，其特征在于：所述紧固杆(5)包括套筒(51)和插接于套筒(51)内的调节杆(52)；所述调节杆(52)与套筒(51)螺纹配合连接；所述套筒(51)的顶端与吊装横梁(1)相连接，调节杆(52)的底端设置有定位板(53)。

9.如权利要求8所述的无齿轮球磨机定子滑环吊具，其特征在于：所述套筒(51)顶端铰接于吊装横梁(1)的底部。

10.如权利要求8所述的无齿轮球磨机定子滑环吊具，其特征在于：在调节杆(52)上设置有手轮(54)。

说明书：无齿轮球磨机定子滑环吊具技术领域[0001] 本实用新型属于吊装工具领域，具体的是无齿轮球磨机定子滑环吊具。背景技术[0002] 无齿轮球磨机安装时，需要吊装定子滑环进行定子滑环的安装。目前，存在一些吊装定子的吊装工装通常安装于定子的内部，从定子的内部进行紧固来完成吊装。如申请号为CN201921408994.5的中国专利提供了一种线定子吊装工装，其采用的是中心杆的外周设置若干可靠近中心杆，也可沿着中心杆径向向外远离的限位支撑单元的结构，通过活动驱动块带动限位支撑单元靠近中心杆，使得工装整体直径小于定子内径，然后轴向将工装插入到定子内，接着驱使限位支撑单元向外扩张紧贴定子内壁，使用起吊机械向上提拉中心杆，完成定子起吊。[0003] 无齿轮球磨机的定子滑环安装施工过程中，沿其环向分成数段，各段分别进行吊装，且各段吊装时，需要调转方位以利于安装，故无齿轮球磨机的定子滑环吊装时，无法采用上述吊装工装进行吊装。目前，大多采用吊绳连接于定子滑环的弧形段上进行吊装，但是，吊绳在调转过程中存在稳定性差以及安全性不佳的问题。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的是为了解决现有无齿轮球磨机定子滑环吊装过程中存在稳定性差的问题，提供一种无齿轮球磨机定子滑环吊具，吊装稳定性好、安全性高。[0005] 本实用新型采用的技术方案是：无齿轮球磨机定子滑环吊具，包括吊架，所述吊架包括竖向连接架、吊装横梁和叉接臂；[0006] 所述吊装横梁一端固定于竖向连接架的顶部，另一端悬置；所述叉接臂一端固定于竖向连接架的底部，另一端悬置；竖向连接架、吊装横梁和叉接臂包围形成槽型区域；[0007] 在槽型区域内设置有可伸缩的紧固杆，所述紧固杆顶端连接于吊装横梁，另一端竖向向下延伸，由叉接臂与紧固杆沿竖向构成定子滑环的竖向限位机构。[0008] 进一步的，设置两根所述叉接臂，两根叉接臂相互平行且间距设置。[0009] 进一步的，所述吊装横梁位于两根叉接臂围成区域的正上方。[0010] 进一步的，所述竖向连接架呈等腰三角形，包括两根边框；两根边框的顶端相连接，底端向下且向外延伸围成三角形区域，在三角形区域内设置有连接框，连接框两端与对应边框相连接；叉接臂固定于边框的底端。[0011] 进一步的，叉接臂的底面与边框的底端面齐平。[0012] 进一步的，叉接臂沿其长度方向包括相邻于边框的连接段和远离边框的吊装段；在连接段的顶面与边框之间设置有加强筋。

[0013] 进一步的，所述吊装横梁的顶部设置有沿着吊装横梁长度方向延伸的连接板，在连接板上沿其长度方向设置有一排用于安装吊环的且等间距分布的吊装孔。[0014] 进一步的，所述紧固杆包括套筒和插接于套筒内的调节杆；所述调节杆与套筒螺纹配合连接；所述套筒的顶端与吊装横梁相连接，调节杆的底端设置有定位板。[0015] 进一步的，所述套筒顶端铰接于吊装横梁的底部。[0016] 进一步的，在调节杆上设置有手轮。[0017] 本实用新型的有益效果是：本实用新型公开的无齿轮球磨机定子滑环吊具，通过叉接臂托举定子滑环，紧固杆用于从定子滑块的顶部抵靠定子滑块，从而与叉接臂相对夹持住叉接臂，保证叉接臂在吊装过程中的稳固性和安全性。[0018] 两根叉接臂相互平行且间距设置，更利于避免定子滑块在叉接臂上晃动，保证吊装的稳定性和安全性。[0019] 等腰三角形的竖向连接架，提高无齿轮球磨机定子滑环吊具的结构稳定性。[0020] 吊装横梁上一排吊装孔的设置，可根据实际吊装工况选择适应的吊装孔安装吊环，从而提高了吊具的适应性，适应多种工况。附图说明[0021] 图1为本实用新型结构示意图；[0022] 图2为本实用新型使用示意图。[0023] 图中，吊装横梁1、连接板11、吊装孔12、竖向连接架2、边框21、连接框22、叉接臂3、连接段31、吊装段32、加强筋33、槽型区域4、紧固杆5、套筒51、调节杆52、定位板53、手轮54、吊环6、定子滑环7。具体实施方式[0024] 下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明如下：[0025] 无齿轮球磨机定子滑环吊具，如图1和图2所示，包括吊架，所述吊架包括竖向连接架2、吊装横梁1和叉接臂3；所述吊装横梁1一端固定于竖向连接架2的顶部，另一端悬置；所述叉接臂3一端固定于竖向连接架2的底部，另一端悬置；竖向连接架2、吊装横梁1和叉接臂3包围形成槽型区域4；在槽型区域4内设置有可伸缩的紧固杆5，所述紧固杆5顶端连接于吊装横梁1，另一端竖向向下延伸，由叉接臂3与紧固杆5沿竖向构成定子滑环的竖向限位机构。

[0026] 本实用新型公开的无齿轮球磨机定子滑环吊具，吊装横梁1用于与起吊机械进行连接。叉接臂3用于托举定子滑环7，即定子滑块7支撑于叉接臂3上，叉接臂3被吊起时，便实现了定子滑块7的起吊。竖向连接架2用于将叉接臂3与吊装横梁1连成一体，形成的槽型区域4用于安装紧固杆5，紧固杆5用于从定子滑块7的顶部抵靠定子滑块7，从而与叉接臂3相对夹持住叉接臂3，保证叉接臂3在吊装过程中的稳固性和安全性。[0027] 可以仅设置一根叉接臂3托举定子滑块7，优选的，设置两根所述叉接臂3，两根叉接臂3相互平行且间距设置。通过设置两根叉接臂3托举定子滑块7，沿着定子滑块7环向由两处支撑位，更利于避免定子滑块7在叉接臂3上晃动，提高了托举的稳定性。而两根插接臂3相互平行设置，更利于保证两根插接臂3的支撑合力通过定子滑块7的重心，从而进一步保证吊装的稳定性和安全性。

[0028] 本实用方式中，所述吊装横梁1位于两根叉接臂3围成区域的正上方。即两根两根叉接臂3围成一个吊装平面，吊装横梁1在该吊装平面上的正投影为投影横梁，投影横梁位于两根叉接臂3的中间位置，且两根叉接臂3关于投影横梁对称。如此设置，更利于保证无齿轮球磨机定子滑环吊具的重心与几何中心重合，降低吊装过程中的晃动风险。[0029] 为了进一步提高无齿轮球磨机定子滑环吊具的结构稳定性，优选的，所述竖向连接架2呈等腰三角形，包括两根边框21；两根边框21的顶端相连接，底端向下且向外延伸围成三角形区域，在三角形区域内设置有连接框22，连接框22两端与对应边框21相连接；叉接臂3固定于边框21的底端。[0030] 为了便于无齿轮球磨机定子滑环吊具稳定的坐落于地面或者支撑平台上，优选的，叉接臂3的底面与边框21的底端面齐平。[0031] 由于叉接臂3要托举定子滑环7，叉接臂3悬臂式安装于竖向连接架2底端，故，叉接臂3与竖向连接架2连接处弯矩大。为了在叉接臂3与竖向连接架2连接处进行加强，优选的，叉接臂3沿其长度方向包括相邻于边框21的连接段31和远离边框21的吊装段32；在连接段31的顶面与边框21之间设置有加强筋33。吊装段32则用于直接与定子滑环7接触，托举定子滑环7。

[0032] 可以直接在吊装横梁1上焊接一个或者两个挂耳用于与起吊机械进行挂接。本实施方式中，所述吊装横梁1的顶部设置有沿着吊装横梁1长度方向延伸的连接板11，在连接板11上沿其长度方向设置有一排用于安装吊环6的且等间距分布的吊装孔12。[0033] 连接板11与吊装横梁1可以为一体成型结构，也可以通过焊接方式将连接板11与吊装横梁1连接在一起。吊环6用于起吊机械的吊钩直接挂接，钩挂与脱钩方便。本实用新型中，这一排吊装孔12的数量至少有3个，如此，可根据实际吊装工况选择适应的吊装孔12安装吊环6，从而提高了吊具的适应性，适应多种工况。[0034] 可伸缩的紧固杆5可以采用多种结构形式，如采用两段相对滑动的杆件，杆件上等间距设置有多个通孔，通过连接螺栓插接于对应的通孔实现二者的连接以及伸缩调节等；或者采用液压伸缩杆等。本实用新型中，所述紧固杆5包括套筒51和插接于套筒51内的调节杆52；所述调节杆52与套筒51螺纹配合连接。螺纹连接实现了调节杆52的连续伸缩，且结构简单、制作成本低廉。所述套筒51的顶端与吊装横梁1相连接，调节杆52的底端设置有定位板53。定位板53的设置，增大了可与定子滑环7顶面接触的面积，与调节杆52的底端面直接与定子滑环7接触相比，更利于调节至与定子滑环7的顶面贴合。

[0035] 套筒51可以直接固定于吊装横梁1的底部，但是，该结构，套筒51与吊装横梁1之间不能相对活动，导致紧固杆5的调节不便。当紧固杆5底端的定位板53与定子滑环7之间存在偏差时，无法通过调节紧固杆5来进行调节，只能通过移动定子滑环7来达到调整目的，而定子滑环7比紧固杆5重，调节不便。为了避免上述问题，本实用新型中，所述套筒51顶端铰接于吊装横梁1的底部。该结构，可以通过绕套筒51与吊装横梁1之间的铰接点转动紧固杆5，使紧固杆5底端的定位板53更好的紧贴于定子滑环7，使用更方便。[0036] 在调节杆52上设置有手轮54。通过转动手轮54实现调节杆52缩进套筒51或者从套筒51内伸出。