粉料粉碎机

245 编辑：中冶有色技术网来源：上海早苗食品有限公司

2024-05-31 14:30:21

权利要求书： 1.一种粉料粉碎机，包括筒体(1)，所述筒体(1)上转动设置有破碎杆(2)，所述筒体(1)上设置有用于驱使所述破碎杆(2)转动的第一驱动件，所述筒体(1)包括待料层(11)和破碎层(12)，所述待料层(11)的顶部开设有进料口(3)，所述待料层(11)位于所述破碎层(12)的上方，所述待料层(11)的直径大于所述破碎层(12)的直径，其特征在于，所述破碎杆(2)上设置有反击板(4)和绞龙(5)，所述反击板(4)位于所述待料层(11)且位于所述进料口(3)的下方，所述绞龙(5)与所述破碎层(12)的内壁抵接。

2.根据权利要求1所述的粉料粉碎机，其特征在于：所述待料层(11)的底部设置有滤网(6)，所述待料层(11)与所述破碎层(12)通过所述滤网(6)隔开，所述破碎杆(2)穿过所述滤网(6)。

3.根据权利要求2所述的粉料粉碎机，其特征在于：所述滤网(6)往复滑动设置在所述待料层(11)的内壁上，所述滤网(6)的滑动方向平行于所述破碎杆(2)的长度方向，所述筒体(1)上设置有用于驱使所述滤网(6)往复滑动的第二驱动件。

4.根据权利要求3所述的粉料粉碎机，其特征在于：所述第二驱动件包括设置在所述待料层(11)外壁的气缸(7)，所述滤网(6)上设置有连接杆(8)，所述待料层(11)的侧壁上开设有缺口(9)，所述连接杆(8)从所述缺口(9)伸出，所述连接杆(8)设置在所述气缸(7)的活塞杆上。

5.根据权利要求4所述的粉料粉碎机，其特征在于：所述待料层(11)的外壁上设置有防护罩(10)，所述气缸(7)和所述缺口(9)均位于所述防护罩(10)内。

6.根据权利要求4所述的粉料粉碎机，其特征在于：缺口(9)的侧壁上滑动设置有抵接块(14)，所述抵接块(14)的滑动方向平行于所述滤网(6)的滑动方向，所述抵接块(14)设置有两块，两块所述抵接块(14)分别位于所述连接杆(8)的上下两侧且与所述连接杆(8)抵接，所述待料层(11)上还设置有用于使所述抵接块(14)与所述连接杆(8)保持抵接的弹性件。

7.根据权利要求6所述的粉料粉碎机，其特征在于：所述弹性件包括弹簧(15)，所述弹簧(15)滑动设置在所述缺口(9)内，所述弹簧(15)的一端设置在所述抵接块(14)上，所述弹簧(15)的另一端设置在所述缺口(9)的侧壁上，所述弹簧(15)的伸缩方向平行于所述抵接块(14)的滑动方向。

8.根据权利要求1所述的粉料粉碎机，其特征在于：所述待料层(11)的内壁上设置有多个凸起(16)，所述凸起(16)呈尖锥状。

说明书：粉料粉碎机技术领域[0001] 本申请涉及粉料破碎设备的领域，尤其是涉及一种粉料粉碎机。背景技术[0002] 食品添加剂，是指为改善食品品质和色、香、味，以及为防腐和加工工艺的需要而加入食品中的化学合成或天然物质；由于食品添加剂的原料大多为颗粒状或粉末状，在食品添加剂的生产过程中，需要将多种原料混合，由于部分原料为油状原料，在和其他原料混合的过程中会产生结块，需要对结块的原料重新破碎后才能进入下一工序。[0003] 目前，参照图1，常用的粉末粉碎机包括筒体1，筒体1上设置有破碎电机18，破碎电机18上设置有绞龙5，筒体1包括待料层11、破碎层12和过渡层13，待料层11的直径大于绞龙5的直径，破碎层12的内壁与绞龙5抵接，使用时将原料导入筒体1内，原料从待料层11进入破碎层12，通过破碎电机18驱使绞龙5对结块的原料进行破碎。

[0004] 针对上述中的相关技术，发明人认为存在有如下缺陷：为了便于一次加入较多的原料从而减少人工加料的频率，待料层11的直径往往远大于绞龙5的直径且过渡层13的倾斜角度较小，原料进入待料层11后，原料积聚在过渡层13，随着绞龙5的转动，绞龙5带动原料进入破碎层12进行破碎，但存在部分体积较大的结块不容易随着绞龙5的转动进入破碎层12，从而使较大的结块在过渡层13停留较长时间，影响绞龙5带动其他原料进入破碎层12，使绞龙5破碎过程中出现断料，从而影响绞龙5的破碎效率。

实用新型内容

[0005] 为了提高粉末的破碎效率，本申请提供一种粉料粉碎机。[0006] 本申请提供的一种粉料粉碎机采用如下的技术方案：[0007] 一种粉料粉碎机，包括筒体，所述筒体上转动设置有破碎杆，所述筒体上设置有用于驱使所述破碎杆转动的第一驱动件，所述筒体包括待料层和破碎层，所述待料层的顶部开设有进料口，所述待料层位于所述破碎层的上方，所述待料层的直径大于所述破碎层的直径，所述破碎杆上设置有反击板和绞龙，所述反击板位于所述待料层且位于所述进料口的下方，所述绞龙与所述破碎层的内壁抵接。[0008] 通过采用上述技术方案，在倒入原料之前，启动第一驱动件，第一驱动件驱使破碎杆转动，破碎杆转动带动反击板和绞龙转动；再通过进料口向筒体内加料，粉末结块依次经过待料层和破碎层，粉末结块通过待料层时，反击板对粉末结块进行撞击，从而对粉末结块进行初次破碎，降低了大尺寸的粉末结块进入破碎层的可能性；经过反击板破碎后的粉末结块落入破碎层，通过绞龙对粉末进行二次破碎，从而降低了大尺寸的粉末结块影响绞龙带动其余粉末结块进行破碎的可能性，提高了绞龙的搅拌效率。[0009] 优选的，所述待料层的底部设置有滤网，所述待料层与所述破碎层通过所述滤网隔开，所述破碎杆穿过所述滤网。[0010] 通过采用上述技术方案，小尺寸的粉末结块通过滤网进入破碎层，大尺寸的粉末留存在待料层中，便于反击板对大尺寸的粉末结块进行再一次的破碎。[0011] 优选的，所述滤网往复滑动设置在所述待料层的内壁上，所述滤网的滑动方向平行于所述破碎杆的长度方向，所述筒体上设置有用于驱使所述滤网往复滑动的第二驱动件。[0012] 通过采用上述技术方案，通过第二驱动件驱使滤网往复滑动，滤网往复滑动便于小尺寸的粉末结块快速通过滤网，降低了滤网对落料效率的影响，也降低了滤网堵塞的可能性；在滤网往复滑动时，滤网将承接在滤网上的大尺寸粉末结块向上抛出，便于反击板对大尺寸粉末结块进行再次破碎。[0013] 优选的，所述第二驱动件包括设置在所述待料层外壁的气缸，所述滤网上设置有连接杆，所述待料层的侧壁上开设有缺口，所述连接杆从所述缺口伸出，所述连接杆设置在所述气缸的活塞杆上。[0014] 通过采用上述技术方案，启动气缸，气缸的活塞杆往复滑动，从而带动连接杆滑动，进而带动滤网滑动，操作简单方便；同时，气缸的结构简单，便于安装和维修。[0015] 优选的，所述待料层的外壁上设置有防护罩，所述气缸和所述缺口均位于所述防护罩内。[0016] 通过采用上述技术方案，防护罩将缺口与外界隔开，降低了粉末从缺口处扩散至外部环境中的可能性；同时，防护罩将气缸与外界隔开，降低了气缸在往复滑动的过程中造成人员伤害的可能性，提高了粉末破碎机的安全性。[0017] 优选的，缺口的侧壁上滑动设置有抵接块，所述抵接块的滑动方向平行于所述滤网的滑动方向，所述抵接块设置有两块，两块所述抵接块分别位于所述连接杆的上下两侧且与所述连接杆抵接，所述待料层上还设置有用于使所述抵接块与所述连接杆保持抵接的弹性件。[0018] 通过采用上述技术方案，在连接杆滑动的过程中，通过弹性件使抵接块始终与连接杆抵接，从而使缺口封闭，降低了粉末从缺口处扩散的可能性，提高了粉末原料的利用率。[0019] 优选的，所述弹性件包括弹簧，所述弹簧滑动设置在所述缺口内，所述弹簧的一端设置在所述抵接块上，所述弹簧的另一端设置在所述缺口的侧壁上，所述弹簧的伸缩方向平行于所述抵接块的滑动方向。[0020] 通过采用上述技术方案，弹簧具有变形速度快的特点，便于在连接杆的往复滑动中使抵接块与连接杆抵接；同时，弹簧的结构简单，便于维修和更换。[0021] 优选的，所述待料层的内壁上设置有多个凸起，所述凸起呈尖锥状。[0022] 通过采用上述技术方案，当反击板对大尺寸粉末结块破碎时，大尺寸粉末结块冲击到待料层的内壁上，通过凸起减小了粉末结块与待料层内壁的接触面积，从而增强了撞击对粉末结块的破碎效果，进一步提高了粉料粉碎机的破碎效果。[0023] 综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：[0024] 1.利用粉末粉碎机进行粉碎时，粉末结块先经过反击板的破碎，再进入破碎层通过绞龙破碎；通过反击板的破碎使粉末结块的尺寸减小，从而降低了绞龙无法带动大尺寸粉末结块进行破碎从而影响绞龙粉碎效率的可能性。附图说明[0025] 图1是现有的粉末粉碎机的剖视图。[0026] 图2是粉末粉碎机的整体结构示意图。[0027] 图3是粉末粉碎机的剖面图。[0028] 图4是图3中A部分放大图。[0029] 附图标记说明：1、筒体；11、待料层；12、破碎层；13、过渡层；2、破碎杆；3、进料口；4、反击板；5、绞龙；6、滤网；7、气缸；8、连接杆；9、缺口；10、防护罩；14、抵接块；15、弹簧；16、凸起；17、出料口；18、破碎电机。

具体实施方式[0030] 以下结合附图2?4对本申请作进一步详细说明。[0031] 本申请实施例公开一种粉料粉碎机。参照图2，粉料粉碎机包括筒体1，筒体1内转动有破碎杆2，筒体1的顶部开设有两个进料口3，筒体1的底部开设有出料口17，筒体1的顶部设置有用于驱使破碎杆2转动的第一驱动件，在本申请实施例中，第一驱动件为固定安装在筒体1顶部的破碎电机18，破碎杆2同轴安装在破碎电机18的输出轴上；对结块粉末破碎时，将结块粉末通过进料口3加入筒体1内，再启动破碎电机18，破碎电机18带动破碎杆2转动，破碎杆2转动对结块物料进行破碎。[0032] 参照图3，筒体1从上到下依次分为待料层11、过渡层13和破碎层12，待料层11位于破碎层12的上方，待料层11和破碎层12通过过渡层13连接，待料层11的直径大于破碎层12的直径，进料口3开设在待料层11的顶部，出料口17开设在破碎层12底部，破碎杆2上固定安装有反击板4和绞龙5，反击板4安装在破碎杆2位于待料层11的位置且位于进料口3的下方，绞龙5安装在破碎杆2位于过渡层13和破碎层12的位置，绞龙5与破碎层12的内壁抵接。[0033] 当通过进料口3向筒体1内加料时，结块粉末依次通过反击板4和绞龙5，通过反击板4对结块粉末的冲击使结块粉末破碎，降低了大尺寸粉末结块落到过渡层13上影响绞龙5带动结块粉末进行破碎的可能性；经过反击板4破碎后粉末结块通过绞龙5与破碎层12内壁的挤压被进一步破碎，从而提高了绞龙5的破碎效率。[0034] 参照图3，待料层11的底部滑动连接有滤网6，待料层11和破碎层12通过滤网6隔开，破碎杆2穿过滤网6，滤网6的滑动方向平行于破碎杆2的长度方向，滤网6在待料层11的内壁上往复滑动，待料层11上还设置有用于驱使滤网6往复滑动的第二驱动件；第二驱动件包括固定安装在待料层11外壁的气缸7，滤网6上固定连接有连接杆8，待料层11的侧壁上开设有缺口9，连接杆8从缺口9伸出待料层11外部并与气缸7的活塞杆固定连接。[0035] 滤网6限制了大尺寸结块进入过渡层13，使部分未被反击板4破碎的粉末结块落在滤网6上，便于反击板4对其进行再次破碎，也减少了粉末在过渡层13的积聚，便于绞龙5的下一步粉碎；粉末粉碎机在粉碎的同时，启动气缸7，气缸7带动连接杆8往复滑动，连接杆8带动滤网6往复滑动，滤网6滑动带动承接在滤网6上粉末结块向上抛起，以便于反击板4对其进行再次破碎，从而提高了反击板4的破碎效果。[0036] 参照图3和图4，待料层11的外壁上固定连接有防护罩10，气缸7和缺口9均位于防护罩10内；缺口9的侧壁上滑动设置有抵接块14，抵接块14的滑动方向平行于滤网6的滑动方向，抵接块14设置有两块，连接杆8为方杆，两块抵接块14分别位于连接杆8的两侧且与连接杆8抵接，待料层11上还设置有用于使抵接块14与连接杆8保持抵接的弹性件；在本申请实施例中，弹性件为弹簧15，弹簧15位于缺口9内，弹簧15的一端固定连接在抵接块14上，另一端固定连接在缺口9的侧壁上，弹簧15的伸缩方向平行于抵接块14的滑动方向，弹簧15始终处于压缩状态。[0037] 防护罩10将气缸7和缺口9与外界隔开，降低了气缸7在往复滑动的过程中造成人员伤害的可能性，提高了粉末粉碎机的安全性；同时，降低了粉末从缺口9扩散至外界的可能性；在气缸7带动连接杆8滑动的过程中，由于弹簧15始终处于压缩状态，弹簧15对抵接块14的作用力使抵接块14始终抵接在连接杆8上，通过上下两块抵接块14对缺口9形成封闭，降低了粉末从缺口9扩散的可能性，减少了原料的浪费，从而提高了原料的利用率。

[0038] 参照图3，待料层11的内壁上固定设置有多个凸起16，凸起16呈尖锥状，凸起16的尖头正对破碎杆2；在落料时，反击板4对结块粉末的冲击使结块粉末撞击在待料层11的侧壁上，通过凸起16减小结块粉末与待料层11侧壁的接触面积，进而提高撞击对结块粉末的破碎效果。[0039] 本申请实施例一种粉料粉碎机的实施原理为：启动破碎电机18，破碎电机18带动破碎杆2转动，破碎杆2带动反击板4和绞龙5转动，再将结块粉末通过进料口3送入筒体1内，结块粉末通过待料层11时，反击板4对粉末结块进行冲击，使粉末结块破碎并撞击到待料层11的侧壁上，待料层11的侧壁上安装的凸起16提高了撞击的效果，使粉末结块进一步破碎；

未被破碎至所需尺寸的粉末结块承接在滤网6上，通过气缸7带动滤网6往复滑动，滤网6往复滑动使承接在滤网6上的粉末结块不断的被抛起以便于反击板4进行破碎；同时，滤网6滑动使符合尺寸要求的粉末结块迅速通过滤网6进入破碎层12，通过绞龙5对粉末结块进行二次粉碎；在上述过程中，通过反击板4对粉末结块进行预破碎，降低了大尺寸的粉末结块堆积在过渡层13上的可能性，进而降低了大尺寸粉末堆积影响绞龙5带动粉末进行破碎的可能性，提高了粉末粉碎机的粉碎效果。

[0040] 以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。