适用于对旋局部通风机的主机放大结构

456 编辑：中冶有色技术网来源：张和义

2024-06-03 14:58:58

权利要求书： 1.一种适用于对旋局部通风机的主机放大结构，包括机壳（1）、电机（2）、小筒体（3）和叶轮（5），电机（2）固定安装在机壳（1）内部，小筒体（3）固定在机壳（1）的一端且小筒体（3）与机壳（1）内径一致，所述电机（2）的输出轴伸入小筒体（3）内部，所述叶轮（5）安装在电机（2）的输出轴上，且叶轮（5）位于小筒体（3）内部，其特征在于：所述小筒体（3）内固定套装有变径环（4），所述变径环（4）为前部直板筒且后部扩口喇叭的一体成型结构，变径环（4）的前端设有法兰（6），变径环（4）通过法兰（6）与小筒体（3）前端固定连接，变径环（4）的后端向小筒体（3）后端内壁呈弧线弯折过渡形成扩口喇叭结构。

2.根据权利要求1所述的一种适用于对旋局部通风机的主机放大结构，其特征在于：所述变径环（4）与小筒体（3）之间填装有消音层（8）。

3.根据权利要求2所述的一种适用于对旋局部通风机的主机放大结构，其特征在于：所述消音层（8）的材料为玻璃丝绵。

4.根据权利要求1所述的一种适用于对旋局部通风机的主机放大结构，其特征在于：所述变径环（4）的外壁粘贴有隔音层（7）。

5.根据权利要求1所述的一种适用于对旋局部通风机的主机放大结构，其特征在于：所述变径环（4）的后部扩口喇叭为旋压成型。

说明书：一种适用于对旋局部通风机的主机放大结构技术领域[0001] 本实用新型一种适用于对旋局部通风机的主机放大结构属于风机降噪的技术领域，具体涉及矿用局部通风机的主机结构设计。

背景技术[0002] 矿井通风系统是矿井开采的一个重要组成部分，是矿井安全生产的基本保障，矿用局部通风机（以下简称局扇）的作用是在矿井生产过程中，源源不断将新鲜空气输送到井

下工作面，供给人员呼吸并稀释和排除井下各种有毒、有害气体和矿尘，创造良好的工作环

境，保障井下作业人员的身体健康和安全。

[0003] 目前国内生产使用的局扇风机主要有FBD、FB等系列，这些风机的电机均采用二级隔爆电机，电机转速高，气动噪声大；特别是FBD系列，两级叶轮互为导叶，形成很高的压力，

同时，噪声也成几何倍的提高，而且由于主机壳体直径的限制，气流通过主机壳体的流速很

高，这导致系统阻力加大，二次噪声加强；有鉴于此，电机厂家对电机也做了非标设计，但改

观依然不大。

实用新型内容

[0004] 本实用新型克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题为：提供一种适用于对旋局部通风机的主机放大结构，在保证叶轮与筒体间隙的前提下，有效扩大壳体的过风

直径，从而实现降噪。

[0005] 为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种适用于对旋局部通风机的主机放大结构，包括机壳、电机、小筒体和叶轮，电机固定安装在机壳内部，小筒体固

定在机壳的一端且小筒体与机壳内径一致，所述电机的输出轴伸入小筒体内部，所述叶轮

安装在电机的输出轴上，且叶轮位于小筒体内部，所述小筒体内固定套装有变径环，所述变

径环为前部直板筒且后部扩口喇叭的一体成型结构，变径环的前端设有法兰，变径环通过

法兰与小筒体前端固定连接，变径环的后端向小筒体后端内壁呈弧线弯折过渡形成扩口喇

叭结构。

[0006] 所述变径环与小筒体之间填装有消音层。[0007] 所述消音层的材料为玻璃丝绵。[0008] 所述变径环的外壁粘贴有隔音层。[0009] 所述隔音层的材料为环氧树脂加玻璃丝布。[0010] 所述变径环的后部扩口喇叭为旋压成型。[0011] 本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：通过在叶轮所在的小筒体内增加变径环，并在变径环后端形成喇叭口结构进行过渡，从而在保证叶轮与筒体间隙的前提下，

放大机壳内过风筒体直径，使风速降低，有效地减小了系统的阻力，在保证降噪的基础上，

满足矿方对压力的需求。

附图说明[0012] 下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明；[0013] 图1为本实用新型的结构示意图；[0014] 图2为本实用新型中变径环的结构示意图；[0015] 图3为图2的A部放大示意图；[0016] 图中：1为机壳，2为电机，3为小筒体，4为变径环，5为叶轮，6为法兰，7为隔音层，8为消音层。

具体实施方式[0017] 为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是

本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普

通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保

护的范围。

[0018] 如图1?3所示，本实用新型一种适用于对旋局部通风机的主机放大结构，包括机壳1、电机2、小筒体3和叶轮5，电机2固定安装在机壳1内部，小筒体3固定在机壳1的一端且小

筒体3与机壳1内径一致，所述电机2的输出轴伸入小筒体3内部，所述叶轮5安装在电机2的

输出轴上，且叶轮5位于小筒体3内部，所述小筒体3内固定套装有变径环4，所述变径环4为

前部直板筒且后部扩口喇叭的一体成型结构，变径环4的前端设有法兰6，变径环4通过法兰

6与小筒体3前端固定连接，变径环4的后端向小筒体3后端内壁呈弧线弯折过渡形成扩口喇

叭结构。

[0019] 所述变径环4与小筒体3之间填装有消音层8。[0020] 所述消音层8的材料为玻璃丝绵。[0021] 所述变径环4的外壁粘贴有隔音层7。[0022] 所述隔音层7的材料为环氧树脂加玻璃丝布。[0023] 所述变径环4的后部扩口喇叭为旋压成型。[0024] 在通风机设计时，由于叶轮与风机壳体内壁的间隙不能过大，因此整个风机内部的过风直径极为受限，而过风直径小，气流流速过高，形成的噪音也就越大，本实用新型针

对主机壳内气流流速过高的问题，对机壳进行改进，在叶轮5处的小筒体3内壁上设置变径

环4，其内径与叶轮匹配，保证了叶轮5余内壁间隙的前提，同时也放大了主机直径，当气流

流经变径环4后部时，其后部的扩口喇叭结构能使风向平稳过渡，壳体1由于国风直径变大，

气流流速降低，从而实现降噪，且变径环4还可有效阻碍气流回流。

[0025] 局扇风机用于矿井内局部通风，在满足流量的基础上，往往对压力要求比较高，现阶段由于环保的需要，增加了复杂的消音手段，不但加长了系统流道，而且还改变了气流方

向，致使系统阻力进一步加大，从而造成风机送风距离不足的问题。本实用新型通过放大直

径和变径环4的设计，在叶轮5所在的变径环4后端形成喇叭口结构，实现风向平稳过渡，降

低了风速，有效地减小了系统的阻力，在保证降噪的基础上，满足矿方对压力的需求。当降

噪成为第一需求时，我们通过该专利的应用，辅以声源处降噪和斜向进风口等技术，可以制

造出超静音风机。

[0026] 最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当

理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部

技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新

型各实施例技术方案的范围。