具有位置监测功能的单轴撕碎机推料器

1059 编辑：中冶有色技术网来源：中山锐利环保科技有限公司

2024-06-05 14:20:24

权利要求书： 1.具有位置监测功能的单轴撕碎机推料器，其特征在于，包括：

机架(1)，其一侧上装设有连通所述机架(1)外侧的撕碎装置(2)；

料斗(3)，其装设于所述机架(1)上，所述料斗(3)对应且连通所述撕碎装置(2)设有落料口(31)；

推料装置(4)，其装设于所述机架(1)上，且所述推料装置(4)前端设有连通所述落料口(31)和所述撕碎装置(2)的料槽(41)，所述推料装置(4)包括固定于所述机架(1)上的驱动机构(42)、以及装设于所述驱动机构(42)输出端的推料箱(43)；

位移监测装置(5)，装设于所述机架(1)上且与所述推料装置(4)电连接，其包括固定于所述机架(1)上的位移传感单元(51)、以及滑动装设于所述位移传感单元(51)上的滑动单元(52)，所述滑动单元(52)与所述推料箱(43)连接并同步移动，所述位移传感单元(51)与所述滑动单元(52)电连接，以实时监测所述推料箱(43)的移动位置。

2.根据权利要求1所述的具有位置监测功能的单轴撕碎机推料器，其特征在于，所述位移传感单元(51)包括可变电阻滑轨，所述滑块单元(52)包括滑动连接于所述可变电阻滑轨上的滑块(53)、以及连接所述滑块(53)和所述推料箱(43)的传动杆(54)，以带动所述滑块(53)相对所述推料箱(43)同步移动。

3.根据权利要求1所述的具有位置监测功能的单轴撕碎机推料器，其特征在于，所述机架(1)上设有供所述推料装置(4)放置的腔体(11)，所述腔体(11)底部朝向所述推料箱(43)一侧上设有沿所述推料箱(43)运动方向设置的第一限位条(12)，所述推料箱(43)对应所述第一限位条(12)设有第一限位槽(44)，所述推料箱(43)朝向所述料斗(3)的一侧上装设有第二限位条(17)，所述料斗(3)对应所述第二限位条(17)设有第二限位槽(45)，以限制所述推料箱(43)的运动方向。

4.根据权利要求1所述的具有位置监测功能的单轴撕碎机推料器，其特征在于，所述撕碎装置(2)包括穿设于所述机架(1)上的刀辊(21)、套设于所述刀辊(21)两侧的驱动单元(22)、以及对应所述刀辊(21)设置且固定于所述机架(1)上的定刀(23)。

5.根据权利要求4所述的具有位置监测功能的单轴撕碎机推料器，其特征在于，所述机架(1)包括机架主体(13)、可拆卸装设于所述机架主体(13)上的限位板(14)、以及连接所述机架主体(13)和所述限位板(14)的固定板(15)，所述机架主体(13)对应所述限位板(14)设有装配槽(16)，所述刀辊(21)嵌入至所述装配槽(16)内，以固定所述撕碎装置(2)。

说明书：具有位置监测功能的单轴撕碎机推料器【技术领域】

[0001] 本实用新型涉及撕碎机技术领域，尤其是具有位置监测功能的单轴撕碎机推料器。【背景技术】

[0002] 撕碎机就是一种用作细碎的机器，一般用于处理未经加工的原材料或边角料，使其尺寸更加细小。例如各种塑料、橡胶、轮胎、纤维、纸张、木材、铁桶、废旧电器、废旧电缆、工业边角料、生活垃圾等实心或空心物料。[0003] 传统的推料器控制方法是前后往复式运行，其在初始位置到需要到达位置这两处，设定安装行程开关，推料器上安装拨杆以及油缸，通过油缸带动推料器往复运动，当油缸带动推料器到达设定位置时拨杆撞击到行程开关，此时行程开关给控制系统一个信号，此时推料器停止向前运动反之亦然，然后油缸带动推料箱退回，当推料箱上的拨杆撞击到后面的行程开关后推料箱停止后退，再次改为向前运动，如此往复运行，完成推料操作，采用行程开关控制模式，一方面，结构复杂，所需的成本较高，并且需要在推料箱中完成安装，安装难度大，另一方面，行程开关需要撞击前后开关从而控制，并且无法监测推料箱实时到达的位置，若推料箱中途遇到卡阻不能及时发现，其影响了设备正常运作，降低了设备产能以及效率。【实用新型内容】

[0004] 为了解决现有推料器无法监测推料箱位置，以及行程开关安装困难、易损坏的技术问题，本实用新型的目的在于提供具有位置监测功能的单轴撕碎机推料器。[0005] 本申请是通过以下技术方案实现的：具有位置监测功能的单轴撕碎机推料器，包括：[0006] 机架，其一侧上装设有连通所述机架外侧的撕碎装置；[0007] 料斗，其装设于所述机架上，所述料斗对应且连通所述撕碎装置设有落料口；[0008] 推料装置，其装设于所述机架上，且所述推料装置前端设有连通所述落料口和所述撕碎装置的料槽，所述推料装置包括固定于所述机架上的驱动机构、以及装设于所述驱动机构输出端的推料箱；[0009] 位移监测装置，装设于所述机架上且与所述推料装置电连接，其包括固定于所述机架上的位移传感单元、以及滑动装设于所述位移传感单元上的滑动单元，所述滑动单元与所述推料箱连接并同步移动，所述位移传感单元与所述滑动单元电连接，以实时监测所述推料箱的移动位置。[0010] 如上所述的具有位置监测功能的单轴撕碎机推料器，所述位移传感单元包括可变电阻滑轨，所述滑块单元包括滑动连接于所述可变电阻滑轨上的滑块、以及连接所述滑块和所述推料箱的传动杆，以带动所述滑块相对所述推料箱同步移动。[0011] 如上所述的具有位置监测功能的单轴撕碎机推料器，所述机架上设有供所述推料装置放置的腔体，所述腔体底部朝向所述推料箱一侧上设有沿所述推料箱运动方向设置的第一限位条，所述推料箱对应所述第一限位条设有第一限位槽，所述推料箱朝向所述料斗的一侧上装设有第二限位条，所述料斗对应所述第二限位条设有第二限位槽，以限制所述推料箱的运动方向。[0012] 如上所述的具有位置监测功能的单轴撕碎机推料器，所述撕碎装置包括穿设于所述机架上的刀辊、套设于所述刀辊两侧的驱动单元、以及对应所述刀辊设置且固定于所述机架上的定刀。[0013] 如上所述的具有位置监测功能的单轴撕碎机推料器，所述机架包括机架主体、可拆卸装设于所述机架主体上的限位板、以及连接所述机架主体和所述限位板的固定板，所述机架主体对应所述限位板设有装配槽，所述刀辊嵌入至所述装配槽内，以固定所述撕碎装置。[0014] 与现有技术相比，本申请有如下优点：[0015] 本实用新型的具有位置监测功能的单轴撕碎机推料器，通过对应所述机架上的所述推料装置装设所述位移监测装置，所述滑动单元相对所述位移传感单元移动时，所述位移传感单元监测所述滑动单元的移动位置，所述滑动单元与所述推料箱连接并同步移动，以监测所述推料箱的移动位置，其能实时监测实际的移动位置，避免了机械撞击造成的损坏，并且结构简单，便于拆装。【附图说明】

[0016] 为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0017] 图1为本申请实施例的单轴撕碎机推料器的结构示意图。[0018] 图2为本申请实施例的单轴撕碎机推料器的另一角度的结构示意图。[0019] 图3为本申请实施例的单轴撕碎机推料器的俯视图。[0020] 图4为本申请实施例的单轴撕碎机推料器的爆炸图。[0021] 图5为本申请实施例的单轴撕碎机推料器的另一角度的爆炸图。[0022] 附图标记：1、机架；2、撕碎装置；3、料斗；4、推料装置；5、位移监测装置；31、落料口；41、料槽；42、驱动机构；43、推料箱；44、第一限位槽；45、第二限位槽；51、位移传感单元；52、滑动单元；53、滑块；54、传动杆；11、腔体；12、第一限位条；13、机架主体；14、限位板；15、固定板；16、装配槽；17、第二限位条；21、刀辊；22、驱动单元；23、定刀。

【具体实施方式】

[0023] 为了使本申请所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。[0024] 如图1?5所示，本申请实施例提出具有位置监测功能的单轴撕碎机推料器，包括：机架1，其一侧上装设有连通所述机架1外侧的撕碎装置2；料斗3，其装设于所述机架1上，所述料斗3对应且连通所述撕碎装置2设有落料口31；推料装置4，其装设于所述机架1上，且所述推料装置4前端设有连通所述落料口31和所述撕碎装置2的料槽41，所述推料装置4包括固定于所述机架1上的驱动机构42、以及装设于所述驱动机构42输出端的推料箱43；位移监测装置5，装设于所述机架1上且与所述推料装置4电连接，其包括固定于所述机架1上的位移传感单元51、以及滑动装设于所述位移传感单元51上的滑动单元52，所述滑动单元52与所述推料箱43连接并同步移动，所述位移传感单元51与所述滑动单元52电连接，以实时监测所述推料箱43的移动位置，现有的推料器主要采用行程开关控制模式，在推料装置前后安装行程开关，推料箱撞击形成开关，停止前进并朝反方向移动，从而实现往复移动，一方面，结构复杂，所需的成本较高，并且需要在推料箱中完成安装，安装难度大，另一方面，行程开关需要撞击前后开关从而控制，并且无法监测推料箱实时到达的位置，若推料箱中途遇到卡阻不能及时发现，其影响了设备正常运作，本申请通过对应所述机架1上的所述推料装置4装设所述位移监测装置5，所述滑动单元52相对所述位移传感单元51移动时，所述位移传感单元51监测所述滑动单元52的移动位置，所述滑动单元52与所述推料箱43连接并同步移动，以监测所述推料箱43的移动位置，其能实时监测实际的移动位置，避免了机械撞击造成的损坏，并且结构简单，便于拆装。

[0025] 所述位移传感单元51包括可变电阻滑轨，所述滑块单元52包括滑动连接于所述可变电阻滑轨上的滑块53、以及连接所述滑块53和所述推料箱43的传动杆54，以带动所述滑块53相对所述推料箱43同步移动，其中该位移监测装置包括直线位移传感器，其以电感线圈为基础，将机械位移转换为电信号，反应更加灵敏，能够更有效控制所述推料箱的移动位置，错开投料和推料的相对时间差，并且无需额外加设信号放大装置，降低了投入成本。[0026] 所述机架1上设有供所述推料装置4放置的腔体11，所述腔体11底部朝向所述推料箱43一侧上设有沿所述推料箱43运动方向设置的第一限位条12，所述推料箱43对应所述第一限位条12设有第一限位槽44，所述推料箱43朝向所述料斗3的一侧上装设有第二限位条17，所述料斗3对应所述第二限位条17设有第二限位槽45，以限制所述推料箱43的运动方向，确保所述推料箱43整体平移，避免所述推料箱43倾斜导致物料进入所述腔体11。

[0027] 所述撕碎装置2包括穿设于所述机架1上的刀辊21、套设于所述刀辊21两侧的驱动单元22、以及对应所述刀辊21设置且固定于所述机架1上的定刀23，所述料斗3的物料由所述落料口31落入至所述定刀23和所述刀辊21之间，所述驱动单元22带动所述刀辊21转动，以将物料粉碎。[0028] 所述机架1包括机架主体13、可拆卸装设于所述机架主体13上的限位板14、以及连接所述机架主体13和所述限位板14的固定板15，所述机架主体13对应所述限位板14设有装配槽16，所述刀辊21嵌入至所述装配槽16内，以固定所述撕碎装置2，便于所述撕碎装置2的拆装固定。[0029] 如上所述是结合具体内容提供的一种或多种实施方式，并不认定本申请的具体实施只局限于这些说明。凡与本申请的方法、结构等近似、雷同，或是对于本申请构思前提下做出若干技术推演，或替换都应当视为本申请的保护范围。