可提高研磨效率的环辊磨

406 编辑：中冶有色技术网来源：杭州凯诺恩新材料有限公司

2024-06-05 15:55:32

权利要求书： 1.一种可提高研磨效率的环辊磨，包括筒体(1)，其特征在于：所述筒体(1)的正面固定连接有控制器，所述筒体(1)的一侧连通有加料斗(2)，所述加料斗(2)远离筒体(1)的一端设置有堵头，所述筒体(1)的底部连通有下料斗(3)，所述下料斗(3)远离筒体(1)的内腔卡接有挡料板，所述筒体(1)的顶部卡接有筒盖(4)，所述筒盖(4)的中心处嵌设有滑套(5)，所述筒盖(4)靠近滑套(5)的一侧竖向固定连接有固定架(6)，所述固定架(6)的内腔设置有升降机构(7)，所述筒体(1)的内腔设置有与升降机构(7)配合使用的研磨机构(8)。

2.根据权利要求1所述的一种可提高研磨效率的环辊磨，其特征在于，所述升降机构(7)包括滑槽(71)，所述滑槽(71)竖向开设在固定架(6)靠近滑套(5)的一侧，所述固定架(6)的一侧固定连接有伺服电机(72)且伺服电机(72)的输出轴固定连接有驱动齿轮(73)，所述驱动齿轮(73)的一侧啮合有齿条板(74)且齿条板(74)的另一侧固定连接有与滑槽(71)滑动配合的滑架(75)，所述滑架(75)远离齿条板(74)的一侧固定连接有连接座(76)。

3.根据权利要求2所述的一种可提高研磨效率的环辊磨，其特征在于，所述研磨机构(8)包括驱动电机(81)，所述驱动电机(81)固定在连接座(76)远离固定架(6)的一侧，所述驱动电机(81)的输出轴固定连接有与滑套(5)滑动配合的长轴(82)且长轴(82)的底部固定连接有与筒体(1)配合使用的研磨体(83)，所述研磨体(83)的四周均开设有研磨凸球(84)，所述研磨体(83)靠近研磨凸球(84)的四周均开设有磨道(85)，所述长轴(82)靠近研磨体(83)的四周均固定连接有与筒体(1)内壁配合的刮壁板(86)且刮壁板(86)的外侧设置有研磨凸纹(87)和研磨凸点(88)。

4.根据权利要求3所述的一种可提高研磨效率的环辊磨，其特征在于，所述研磨凸球(84)采用半球体设计，所述研磨凸纹(87)和研磨凸点(88)沿长轴(82)的中轴线呈交错状态分布。

5.根据权利要求3所述的一种可提高研磨效率的环辊磨，其特征在于，所述长轴(82)靠近驱动电机(81)的一侧固定连接有限位卡盘(9)，所述筒盖(4)顶部中心处的四周均开设有与限位卡盘(9)卡接的预留卡孔。

6.根据权利要求5所述的一种可提高研磨效率的环辊磨，其特征在于，所述限位卡盘(9)和筒盖(4)相向的一侧固定连接有与长轴(82)套设配合的辅助弹簧。

7.根据权利要求1所述的一种可提高研磨效率的环辊磨，其特征在于，所述筒盖(4)的底部开设有与筒体(1)卡接的环形卡槽，所述筒盖(4)和筒体(1)相向的四周均设置有F型拉扣(10)。

说明书：一种可提高研磨效率的环辊磨技术领域[0001] 本实用新型涉及环辊磨技术领域，尤其涉及一种可提高研磨效率的环辊磨。背景技术[0002] 环辊磨采用碾压和研磨的原理对物料进行粉碎，安装在磨轮架上的磨轮与壳体之间有一定的间隙，当磨轮架随主轴公转时，磨轮受离心力自转的作用进行转动，并紧压壳体内壁，形成了一种研磨力，物料受到磨轮的挤压和研磨而粉碎。[0003] 在对防锈颜料大颗粒原料进行研磨时，通常采用环辊磨技术进行研磨处理，对于目前使用的环辊磨来说，大多采用传统的旋转研磨方式，不能对位于上层的大颗粒防锈颜料原料进行充分研磨，需要反复研磨，导致大颗粒防锈颜料原料的研磨效率低下。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在大颗粒颜料原料的研磨效率低下的缺点，而提出的一种可提高研磨效率的环辊磨。[0005] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：[0006] 一种可提高研磨效率的环辊磨，包括筒体，所述筒体的正面固定连接有控制器，所述筒体的一侧连通有加料斗，所述加料斗远离筒体的一端设置有堵头，所述筒体的底部连通有下料斗，所述下料斗远离筒体的内腔卡接有挡料板，所述筒体的顶部卡接有筒盖，所述筒盖的中心处嵌设有滑套，所述筒盖靠近滑套的一侧竖向固定连接有固定架，所述固定架的内腔设置有升降机构，所述筒体的内腔设置有与升降机构配合使用的研磨机构。[0007] 优选的，所述升降机构包括滑槽，所述滑槽竖向开设在固定架靠近滑套的一侧，所述固定架的一侧固定连接有伺服电机且伺服电机的输出轴固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的一侧啮合有齿条板且齿条板的另一侧固定连接有与滑槽滑动配合的滑架，所述滑架远离齿条板的一侧固定连接有连接座。[0008] 优选的，所述研磨机构包括驱动电机，所述驱动电机固定在连接座远离固定架的一侧，所述驱动电机的输出轴固定连接有与滑套滑动配合的长轴且长轴的底部固定连接有与筒体配合使用的研磨体，所述研磨体的四周均开设有研磨凸球，所述研磨体靠近研磨凸球的四周均开设有磨道，所述长轴靠近研磨体的四周均固定连接有与筒体内壁配合的刮壁板且刮壁板的外侧设置有研磨凸纹和研磨凸点。[0009] 优选的，所述研磨凸球采用半球体设计，所述研磨凸纹和研磨凸点沿长轴的中轴线呈交错状态分布。[0010] 优选的，所述长轴靠近驱动电机的一侧固定连接有限位卡盘，所述筒盖顶部中心处的四周均开设有与限位卡盘卡接的预留卡孔。[0011] 优选的，所述限位卡盘和筒盖相向的一侧固定连接有与长轴套设配合的辅助弹簧。[0012] 优选的，所述筒盖的底部开设有与筒体卡接的环形卡槽，所述筒盖和筒体相向的四周均设置有F型拉扣。[0013] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0014] 该可提高研磨效率的环辊磨，通过设置升降机构，由伺服电机提供驱动源，并在滑槽、驱动齿轮、齿条板、滑架和连接座的配合下，可对研磨机构提供升降动力来源，迫使研磨机构对筒体内的大颗粒颜料原料进行上下研磨，以防位于筒体上层的大颗粒颜料原料出现研磨遗漏，且研磨机构的设计，由驱动电机提供驱动来源，并在长轴、研磨体、研磨凸球、磨道、刮壁板、研磨凸纹和研磨凸点的配合下，对筒体内的大颗粒颜料原料进行充分研磨处理，提高大颗粒颜料原料的细化程度，也进一步提高大颗粒颜料原料的研磨效率。附图说明[0015] 图1为本实用新型提出的一种可提高研磨效率的环辊磨的结构示意图；[0016] 图2为本实用新型提出的筒盖、固定架和研磨机构的结构仰视图；[0017] 图3为本实用新型提出的升降机构和研磨机构的结构侧视图；[0018] 图4为本实用新型提出的升降机构和研磨机构的结构局部侧视图。[0019] 图中：1、筒体；2、加料斗；3、下料斗；4、筒盖；5、滑套；6、固定架；7、升降机构；71、滑槽；72、伺服电机；73、驱动齿轮；74、齿条板；75、滑架；76、连接座；8、研磨机构；81、驱动电机；82、长轴；83、研磨体；84、研磨凸球；85、磨道；86、刮壁板；87、研磨凸纹；88、研磨凸点；9、限位卡盘；10、F型拉扣。具体实施方式[0020] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。[0021] 实施例一[0022] 参照图1?4，一种可提高研磨效率的环辊磨，包括筒体1，筒体1的正面固定连接有控制器，筒体1的一侧连通有加料斗2，加料斗2远离筒体1的一端设置有堵头，筒体1的底部连通有下料斗3，下料斗3远离筒体1的内腔卡接有挡料板，筒体1的顶部卡接有筒盖4，筒盖4的中心处嵌设有滑套5，筒盖4靠近滑套5的一侧竖向固定连接有固定架6，固定架6的内腔设置有升降机构7，通过设置升降机构7，由伺服电机72提供驱动来源，再由滑槽71、驱动齿轮73、齿条板74、滑架75和连接座76的配合，对研磨机构8提供升降动力来源，迫使研磨机构8对筒体1内的大颗粒颜料原料进行上下研磨，以防位于筒体1上层的大颗粒颜料原料出现研磨遗漏，筒体1的内腔设置有与升降机构7配合使用的研磨机构8，通过设置研磨机构8，由驱动电机81提供驱动来源，再由长轴82、研磨体83、研磨凸球84、磨道85、刮壁板86、研磨凸纹

87和研磨凸点88的配合，对筒体1内的大颗粒颜料原料进行充分研磨处理，提高大颗粒颜料原料的细化程度，也进一步提高大颗粒颜料原料的研磨效率。

[0023] 实施例二[0024] 在实施例一的基础上改进：一种可提高研磨效率的环辊磨，包括筒体1，筒体1的正面固定连接有控制器，筒体1的一侧连通有加料斗2，加料斗2远离筒体1的一端设置有堵头，筒体1的底部连通有下料斗3，下料斗3远离筒体1的内腔卡接有挡料板，筒体1的顶部卡接有筒盖4，筒盖4的底部开设有与筒体1卡接的环形卡槽，筒盖4和筒体1相向的四周均设置有F型拉扣10，提高筒盖4和筒体1之间的卡接密封性，同时也便于工人对筒盖4进行拆装，筒盖4的中心处嵌设有滑套5，筒盖4靠近滑套5的一侧竖向固定连接有固定架6，固定架6的内腔设置有升降机构7，升降机构7包括滑槽71，滑槽71竖向开设在固定架6靠近滑套5的一侧，固定架6的一侧固定连接有伺服电机72且伺服电机72的输出轴固定连接有驱动齿轮73，驱动齿轮73的一侧啮合有齿条板74且齿条板74的另一侧固定连接有与滑槽71滑动配合的滑架75，滑架75远离齿条板74的一侧固定连接有连接座76，通过设置升降机构7，由伺服电机72提供驱动来源，再由滑槽71、驱动齿轮73、齿条板74、滑架75和连接座76的配合，对研磨机构8提供升降动力来源，迫使研磨机构8对筒体1内的大颗粒颜料原料进行上下研磨，以防位于筒体1上层的大颗粒颜料原料出现研磨遗漏，筒体1的内腔设置有与升降机构7配合使用的研磨机构8，研磨机构8包括驱动电机81，驱动电机81固定在连接座76远离固定架6的一侧，驱动电机81的输出轴固定连接有与滑套5滑动配合的长轴82且长轴82的底部固定连接有与筒体1配合使用的研磨体83，长轴82靠近驱动电机81的一侧固定连接有限位卡盘9，筒盖4顶部中心处的四周均开设有与限位卡盘9卡接的预留卡孔，对长轴82的下止点进行限位卡接，以防长轴82下移过度出现触底碰撞，限位卡盘9和筒盖4相向的一侧固定连接有与长轴82套设配合的辅助弹簧，对长轴82提供辅助弹性缓冲补偿，提高长轴82的升降平稳性，研磨体83的四周均开设有研磨凸球84，研磨凸球84采用半球体设计，研磨体83靠近研磨凸球84的四周均开设有磨道85，长轴82靠近研磨体83的四周均固定连接有与筒体1内壁配合的刮壁板86且刮壁板86的外侧设置有研磨凸纹87和研磨凸点88，研磨凸纹87和研磨凸点88沿长轴82的中轴线呈交错状态分布，扩大上下层区域大颗粒颜料原料的研磨面积，进一步增强大颗粒颜料原料的研磨细化效果，通过设置研磨机构8，由驱动电机81提供驱动来源，再由长轴82、研磨体83、研磨凸球84、磨道85、刮壁板86、研磨凸纹87和研磨凸点88的配合，对筒体1内的大颗粒颜料原料进行充分研磨处理，提高大颗粒颜料原料的细化程度，也进一步提高大颗粒颜料原料的研磨效率。[0025] 本实用新型中，首先长轴82上的研磨体83和多组刮壁板86位于加料斗2以上的初始位置，再经过加料斗2将大颗粒颜料原料倒入筒体1内，接着控制伺服电机72开启并带动驱动齿轮73进行反转，驱动齿轮73带动齿条板74向下移动，齿条板74带动滑架75在滑槽71内向下滑动的同时，也带动连接座76上的驱动电机81同步向下移动，驱动电机81带动长轴82在滑套5内向下滑动，长轴82带动研磨体83和多组刮壁板86同步在筒体1内向下移动，与此同时，驱动电机81通过长轴82带动研磨体83和多组刮壁板86进行同步转动，由磨道85和研磨凸球84对大颗粒颜料原料提供通道空间和研磨补偿，研磨凸纹87和研磨凸点88对大颗粒颜料原料提供交错式研磨补偿，则向下移动的旋转状态下的研磨体83和多组刮壁板86对位于下层的大颗粒颜料原料进行充分研磨，同时也对附着在筒体1内壁下层的颜料原料进行刮除，直至长轴82到达下止点，限位卡盘9对应卡入预留卡孔内，然后伺服电机72开启并带动驱动齿轮73进行正转，驱动电机81仍然继续工作，同理，向上移动的旋转状态下的研磨体83和多组刮壁板86对位于上层的大颗粒颜料原料进行充分研磨，同时也对附着在筒体1内壁上层的颜料原料进行刮除，以此类推，上下往复移动的旋转状态下的研磨体83和多组刮壁板86对上下层的大颗粒颜料原料进行高效研磨作业，直至大颗粒颜料原料研磨完成后由下料斗3排出即可。

[0026] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。