高效低噪音的高压通风机

814 编辑：中冶有色技术网来源：沈燕芬

2024-06-06 14:02:02

权利要求书： 1.一种高效低噪音的高压通风机，具有电机(1)和安装在电机轴上的转叶(2)，所述电机(1)由支架(3)固定在风筒(4)上，转叶(2)位于风筒(4)内，其特征是：以气流吹出的方向为前方，所述的转叶(2)位于电机(1)的后方，所述支架(3)位于风筒(4)的前口部，支架(3)具有安装电机(1)的内圈板(3?1)、圆周等分在内圈板(3?1)外圈并呈放射状伸出的若干筋板(3?2)和设置在单个筋板(3?2)外端的固定耳(3?3)或设置在所有筋板(3?2)外圈的固定圈，由所述固定耳(3?3)或固定圈将支架(3)安装在风筒(4)上；

所述筋板(3?2)在通风机的轴向上相近于所述转叶(2)，所述筋板(3?2)上具有兼作静子转叶的静叶片段，所述静叶片段具有朝向所述转叶(2)前叶面的阻风面(3?2?1)，所述阻风面(3?2?1)为静叶片段宽度方向的面，由所述阻风面(3?2?1)对转叶(2)吹出的气体形成阻挡以提高通风机出风口的气压和提高通风机的吸力。

2.根据权利要求1所述的一种高效低噪音的高压通风机，其特征是：所述风筒(4)的前方还可拆式安装有副风筒(5)。

3.根据权利要求2所述的一种高效低噪音的高压通风机，其特征是：所述副风筒(5)的前口部安装有网罩(6)。

4.根据权利要求1所述的一种高效低噪音的高压通风机，其特征是：所述筋板(3?2)的数量为至少8根。

说明书：一种高效低噪音的高压通风机技术领域[0001] 本实用新型涉及风机技术领域，尤其是一种高效低噪音的高压通风机。背景技术[0002] 通风机实质上是一种吸风装置，是对室内空间进行换气的常用装置，结构上由机架、电机和风叶组成，有些风机在外面设置有网罩，现有通风机的吸力完全由电机的功率决定；通风机也使用在中央空调的室外主机上，用于对主机的换热；现有通风机主要存在两个方面的不足：一是通风能力完全由电机功率决定，造成功效不高；二是通风机的噪音较大。实用新型内容

[0003] 本实用新型要解决的技术问题是：提供一种高效低噪音的高压通风机，克服现有通风机效率低和噪音高的问题。[0004] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高效低噪音的高压通风机，具有电机和安装在电机轴上的转叶，所述电机由支架固定在风筒上，转叶位于风筒内，以气流吹出的方向为前方，所述的转叶位于电机的后方，所述支架位于风筒的前口部，支架具有安装电机的内圈板、圆周等分在内圈板外圈并呈放射状伸出的若干筋板和设置在单个筋板外端的固定耳或设置在所有筋板外圈的固定圈，由所述固定耳或固定圈将支架安装在风筒上；[0005] 所述筋板在通风机的轴向上相近于所述转叶，所述筋板上具有兼作静子转叶的静叶片段，所述静叶片段具有朝向所述转叶前叶面的阻风面，所述阻风面为静叶片段宽度方向的面，由所述阻风面对转叶吹出的气体形成阻挡以提高通风机出风口的气压和提高通风机的吸力。[0006] 更加提高引风效率和降低噪音，所述风筒的前方还可拆式安装有副风筒。[0007] 为了提高安全性能，所述副风筒的前口部安装有网罩。[0008] 具体的，所述筋板的数量为至少8根。[0009] 本实用新型的有益效果是：[0010] 一、本实用新型通风机使支架的筋板靠近转叶，并将筋板设置成静子叶片的结构，运用了飞机发动机上压气机处的结构，形成了一组相近的静子转叶与动子转叶的结构，增加了气流的压力，使通风机成为一种高压的通风机，因此也增加了通风机的吸力，这种通风机因具有更长的送风距离，尤其适用于安装在通风管道上，本实用新型与普通相同功率的通风机相比，能够提高送风量17％左右，风压提高25％左右，整体功效上提高7％左右；[0011] 二、本实用新型的静子叶片与普通通风机上可能设置的引风板是一种完全相悖的设置方式，因为引风板是尽可能的不对气流形成阻挡的结构，引风板一方面宽度方向与电机轴线平行、另一方面设置在远离转叶的位置；正是由于静子叶片的适当的阻风使噪音的音质得到改善，声音更加柔和，音量上也得到降低，能够下降2～3个分贝；[0012] 三、进一步使用副风筒时，能更加提高引风效率和降低噪音。附图说明[0013] 下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。[0014] 图1是本实用新型的轴向剖面图；[0015] 图2是图1状态下拆去网罩和副风筒的左视图；[0016] 图3是图1状态下拆去网罩和副风筒的右视图；[0017] 图4是图3的A处放大图；[0018] 图5是显示网罩、副风筒和风筒三者装配关系的立体图。[0019] 图中：1、电机，2、转叶，3、支架，3?1、内圈板，3?2、筋板，3?2?1、阻风面，3?3、固定耳，4、风筒，5、副风筒，6、网罩。具体实施方式[0020] 现在结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。[0021] 如附图1的一种高效低噪音的高压通风机，具有电机1和安装在电机轴上的转叶2，电机1由支架3固定在风筒4上，转叶2位于风筒4内，以气流吹出的方向为前方，转叶2位于电机1的后方，支架3位于风筒4的前口部，这种支架和倒置式风机以便于支架3可以接近于转叶2(正置式风机的转叶位于电机的前方)，支架3具有安装电机1的内圈板3?1、圆周等分在内圈板3?1外圈并呈放射状伸出的若干筋板3?2和设置在单个筋板3?2外端的固定耳3?3，由固定耳3?3将支架3安装在风筒4上；也可以是另一种的在所有筋板3?2外圈设置一固定圈代替所有的固定耳3?3，内圈板3?1是环形板的形状，电机1穿过内圈板3?1并由电机1外壳上的固定件固定在内圈板3?1上；[0022] 筋板3?2在通风机的轴向上相近于转叶2，筋板3?2上具有兼作静子转叶的静叶片段，显然整个筋板3?2可以就是一个静叶片段，如附图2和3所示；也可以是筋板3?2上的一部分或主体部分是静叶片段，静叶片段具有朝向转叶2前叶面的阻风面3?2?1，阻风面3?2?1为静叶片段宽度方向的面，静叶片段的横截面具有宽度和厚度，由所述阻风面3?2?1对转叶2吹出的气体形成阻挡以提高通风机出风口的气压和提高通风机的吸力；如附图2至4所示，由于转叶2前叶面是立体的曲面、现有风机都是仅将筋板的厚度设置成朝向转叶2前叶面和现有风机尽可能减少筋板对气流的阻力，所以，阻风面3?2?1朝向转叶2前叶面的含义是指前叶面吹出的风一部分吹向了阻风面3?2?1，阻风面3?2?1仅是斜向朝向前叶面而不是正对前叶面，即，阻风面3?2?1既不与电机轴线平行也不与电机轴线垂直，这是因为阻风面3?2?1在提高气流压力的同时不能过分阻挡出风量，静叶片段与电机轴向剖面所夹锐角根据通风机各个结构尺寸进行纵合设计，比如设计成20度；附图中的静叶片段的横截面为矩形，在制造支架不同工艺的情况下，比如支架的制造使用了铸造工艺，静叶片段的横截面也可以为流线型叶片的横截面形状，本实用新型在风筒4的前方还可拆式安装有副风筒5，副风筒5的前口部安装有网罩6，安装形式如附图5所示；[0023] 筋板3?2的数量为12根，普通风机的筋板数量上满足支撑需求情况下为了减少对气流的阻力会选择尽可能的少，一般为4根或6根，但本实用新型的筋板3?2的数量从提高风压和兼顾风量方面会选择至少8根的筋板3?2。[0024] 以上说明书中描述的只是本实用新型的具体实施方式，各种举例说明不对本实用新型的实质内容构成限制，所属技术领域的普通技术人员在阅读了说明书后可以对以前所述的具体实施方式做修改或变形，而不背离实用新型的实质和范围。