用于球磨机的全自动间歇给料装置

976 编辑：中冶有色技术网来源：无锡市鑫燕粉体机械有限公司

2024-06-06 14:33:45

权利要求书： 1.一种用于球磨机的全自动间歇给料装置，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)上连接有紧固螺栓(2)，所述安装板(1)上连接有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)上连接有储料槽(4)，所述安装板(1)上连接有进料通道(5)，所述进料通道(5)同时贯穿安装板(1)和储料槽(4)并连接在安装板(1)和储料槽(4)上，所述安装板(1)与储料槽(4)之间设置有挡料装置(6)；

所述挡料装置(6)包括有连接板(601)、滑块(602)、滑槽(603)、滑珠(604)、传动机构(605)、拨块(606)、挡块(607)、固定板(608)、挡料板(609)、弹簧(610)、橡胶片(611)，所述连接板(601)连接在储料槽(4)上，所述滑块(602)连接在连接板(601)上，所述传动机构(605)连接在安装板(1)上，所述拨块(606)连接在传动机构(605)上，所述挡块(607)连接在滑块(602)上，所述固定板(608)连接在滑块(602)上，所述挡料板(609)连接在固定板(608)上，所述挡料板(609)与进料通道(5)滑动连接，所述弹簧(610)一端连接在固定板(608)上，所述弹簧(610)的另一端与进料通道(5)连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于球磨机的全自动间歇给料装置，其特征在于：所述安装板(1)上设置有清理装置(7)，所述清理装置(7)包括有插槽(701)、废料槽(702)、支撑杆(703)、海绵刷(704)，所述插槽(701)开设在安装板(1)上，所述废料槽(702)滑动连接在插槽(701)中，所述废料槽(702)设置在挡料板(609)的正下方，所述支撑杆(703)连接在废料槽(702)中，所述支撑杆(703)的另一端与海绵刷(704)连接，所述海绵刷(704)与挡料板(609)贴合。

3.根据权利要求1所述的一种用于球磨机的全自动间歇给料装置，其特征在于：所述储料槽(4)的内壁底面为倾斜凹面，所述进料通道(5)的顶端设置在储料槽(4)的倾斜凹面最低处。

4.根据权利要求1所述的一种用于球磨机的全自动间歇给料装置，其特征在于：所述滑槽(603)开设在连接板(601)上，所述滑珠(604)连接在滑块(602)顶面上，所述滑珠(604)卡接并滑动连接在滑槽(603)中，所述滑珠(604)通过滑块(602)和滑槽(603)滑动连接在连接板(601)上。

5.根据权利要求1所述的一种用于球磨机的全自动间歇给料装置，其特征在于：所述滑块(602)底面到传动机构(605)顶面之间的距离小于拨块(606)与挡块(607)的高度之和，且所述拨块(606)和挡块(607)的高度均小于滑块(602)底面到传动机构(605)顶面之间的距离。

6.根据权利要求1所述的一种用于球磨机的全自动间歇给料装置，其特征在于：所述挡料板(609)位于进料通道(5)内部的一侧端面为尖锐的凸面设置。

7.根据权利要求6所述的一种用于球磨机的全自动间歇给料装置，其特征在于：所述橡胶片(611)连接在进料通道(5)的一侧内壁上，所述挡料板(609)与弹簧(610)设置在同一水平高度处。

说明书：一种用于球磨机的全自动间歇给料装置技术领域[0001] 本实用新型涉及球磨设备技术领域，具体为一种用于球磨机的全自动间歇给料装置。背景技术[0002] 球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。球磨机具有适应性强、易于调整产品细度、结构简单、操作可靠、维护管理方便以及可以长时间连续运转等优点，球磨机广泛应用于水泥、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其他可磨性物料进行干式或湿式粉磨。[0003] 现有的球磨机采用的是中心给料模式，由于球磨机内的料浆流动具有随意性特点，采用间歇添料的方式，需要频繁打开给料口进行添料，不仅需要投入大量人工成本，且料浆很容易在添料过程中从给料口溢出，若采用一次性添料，会在球磨机的研磨仓内堆积大量原料，在进行研磨过程中，过量的原料不仅会影响研磨的均匀性，原料还容易对磨具过度挤压，导致磨具受挤压发生形变，影响研磨效果。鉴于此，我们提出一种用于球磨机的全自动间歇给料装置。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种用于球磨机的全自动间歇给料装置，该一种用于球磨机的全自动间歇给料装置，解决了上述背景技术中提出的问题。[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：[0006] 一种用于球磨机的全自动间歇给料装置，包括安装板，所述安装板的四角上螺纹连接有四个紧固螺栓，所述安装板的顶面上固定连接有四个支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有储料槽，所述安装板上连接有进料通道，所述进料通道同时贯穿安装板和储料槽并与安装板和储料槽固定连接，所述安装板与储料槽之间设置有挡料装置，所述挡料装置包括连接板、滑块、滑槽、滑珠、传动机构、拨块、挡块、固定板、挡料板、弹簧、橡胶片，所述连接板固定连接在储料槽的底面上，所述滑块活动连接在连接板底面上，所述传动机构固定安装在安装板的顶面上，所述拨块固定连接在传动机构上，所述挡块固定连接在滑块的底面上，所述固定板固定连接在滑块的一侧上，所述挡料板一侧固定连接在固定板远离滑块的一侧上，所述挡料板贯穿进料通道的一侧且与进料通道滑动连接，所述挡料板的宽度等于进料通道的截面宽度，所述弹簧一端固定连接在固定板远离滑块的一侧上，所述弹簧的另一端与进料通道的一侧外壁固定连接。[0007] 优选的，所述安装板上设置有清理装置，所述清理装置包括插槽、废料槽、支撑杆、海绵刷，所述插槽开设在安装板的顶面上，所述废料槽插接并滑动连接在插槽中，所述废料槽一侧与进料通道外壁贴合，所述废料槽设置在挡料板的正下方，所述支撑杆固定连接在废料槽的内壁底面上，所述支撑杆的另一端与海绵刷固定连接，所述海绵刷的顶面与挡料板底面贴合，通过设置清理装置，可以在挡料板从进料通道抽出的过程中，通过海绵块对挡料板底面进行清刷，将挡料板底面上粘附的料浆清刷下来，并使料浆进入废料槽内，避免挡料板底面上粘附的料浆滴落在安装板上，影响工作环境。[0008] 优选的，所述储料槽的内壁底面为倾斜凹面，所述进料通道的顶端设置在储料槽的倾斜凹面最低处，通过设置倾斜凹面，方便储料槽的原料通过重力滑落到进料通道中，方便进行给料。[0009] 优选的，所述滑槽开设在连接板底面上，所述滑珠固定连接在滑块顶面上，所述滑珠卡接并滑动连接在滑槽中，所述滑珠通过滑块和滑槽滑动连接在连接板上，通过设置滑槽和滑珠，既可以将滑块固定在连接板上，又能对滑块的运动进行限位，保证滑块进行水平滑动。[0010] 优选的，所述滑块底面到传动机构顶面之间的距离小于拨块与挡块的高度之和，且所述拨块和挡块的高度均小于滑块底面到传动机构顶面之间的距离，这样设置保证传动机构工作带动拨块进行环形运动，且拨块环形运动到传动机构顶面时能够拨动挡块进行运动。[0011] 优选的，所述挡料板位于进料通道内部的一侧端面为尖锐的凸面设置，通过设置尖锐的凸面，可以在挡料板复位时，快速将进料通道内的原料隔断，将进料通道关闭。[0012] 优选的，所述橡胶片固定连接在进料通道的一侧内壁上，所述挡料板与弹簧设置在同一水平高度处，通过设置橡胶片，在弹簧带动挡料板复位时，可以对挡料板的尖锐端部进行缓冲阻挡，防止挡料板对进料通道内壁进行撞击，在长期使用后将进料通道撞破，导致添料过程中发生原料泄漏，影响使用。[0013] 借由上述技术方案，本实用新型提供了一种用于球磨机的全自动间歇给料装置。至少具备以下有益效果：

[0014] (1)、本实用新型通过设置挡料装置，通过传动机构带动拨块环形运动，使拨块间歇拨动挡块，并在弹簧的拉动下，使滑块间歇往复运动，使挡料板间歇运动，进而使进料通道间歇开启，进行间歇给料，无需频繁添料，减少人工成本，且通过设置挡料板可以防止料浆从进料通道溢出，通过挡料装置进行间歇给料，还避免了一次性添料对球磨机造成损坏，影响研磨效果的问题。[0015] (2)、本实用新型通过设置清理装置，可以在挡料板从进料通道抽出的过程中，通过海绵块对挡料板底面进行清刷，将挡料板底面上粘附的料浆清刷下来，并使料浆进入废料槽内，避免挡料板底面上粘附的料浆滴落在安装板上，影响工作环境。附图说明[0016] 此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分:[0017] 图1为本实用新型的整体结构示意图；[0018] 图2为本实用新型的剖面示意图；[0019] 图3为本实用新型中清理装置放大图；[0020] 图4为本实用新型中挡料装置放大图；[0021] 图5为本实用新型中连接板与滑块连接部位剖面图；[0022] 图6为图2中A结构放大图。[0023] 图中：1、安装板；2、紧固螺栓；3、支撑柱；4、储料槽；5、进料通道；6、挡料装置；601、连接板；602、滑块；603、滑槽；604、滑珠；605、传动机构；606、拨块；607、挡块；608、固定板；609、挡料板；610、弹簧；611、橡胶片；7、清理装置；701、插槽；702、废料槽；703、支撑杆；704、海绵刷。

具体实施方式[0024] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0025] 实施例1[0026] 请参阅图1?图6所示，本实用新型提供的一种技术方案：[0027] 一种用于球磨机的全自动间歇给料装置，包括安装板1，安装板1的四角上螺纹连接有四个紧固螺栓2，安装板1的顶面上固定连接有四个支撑柱3，支撑柱3的顶端固定连接有储料槽4，安装板1上连接有进料通道5，进料通道5同时贯穿安装板1和储料槽4并与安装板1和储料槽4固定连接，储料槽4的内壁底面为倾斜凹面，进料通道5的顶端设置在储料槽4的倾斜凹面最低处，通过设置倾斜凹面，方便储料槽4的原料通过重力滑落到进料通道5中，方便进行给料，安装板1与储料槽4之间设置有挡料装置6，挡料装置6包括连接板601、滑块602、滑槽603、滑珠604、传动机构605、拨块606、挡块607、固定板608、挡料板609、弹簧610、橡胶片611，连接板601固定连接在储料槽4的底面上，滑块602活动连接在连接板601底面上，滑槽603开设在连接板601底面上，滑珠604固定连接在滑块602顶面上，滑珠604卡接并滑动连接在滑槽603中，滑珠604通过滑块602和滑槽603滑动连接在连接板601上，通过设置滑槽603和滑珠604，既可以将滑块602固定在连接板601上，又能对滑块602的运动进行限位，保证滑块602进行水平滑动，传动机构605固定安装在安装板1的顶面上，拨块606固定连接在传动机构605上，挡块607固定连接在滑块602的底面上，固定板608固定连接在滑块602的一侧上，滑块602底面到传动机构605顶面之间的距离小于拨块606与挡块607的高度之和，且拨块606和挡块607的高度均小于滑块602底面到传动机构605顶面之间的距离，这样设置保证传动机构605工作带动拨块606进行环形运动，且拨块606环形运动到传动机构605顶面时能够拨动挡块607进行运动，挡料板609一侧固定连接在固定板608远离滑块602的一侧上，挡料板609贯穿进料通道5的一侧且与进料通道5滑动连接，挡料板609的宽度等于进料通道5的截面宽度，弹簧610一端固定连接在固定板608远离滑块602的一侧上，弹簧610的另一端与进料通道5的一侧外壁固定连接，挡料板609位于进料通道5内部的一侧端面为尖锐的凸面设置，通过设置尖锐的凸面，可以在挡料板609复位时，快速将进料通道5内的原料隔断，将进料通道5关闭，橡胶片611固定连接在进料通道5的一侧内壁上，挡料板609与弹簧

610设置在同一水平高度处，通过设置橡胶片611，在弹簧610带动挡料板609复位时，可以对挡料板609的尖锐端部进行缓冲阻挡，防止挡料板609对进料通道5内壁进行撞击，在长期使用后将进料通道5撞破，导致添料过程中发生原料泄漏，影响使用。

[0028] 进一步的，安装板1上设置有清理装置7，清理装置7包括插槽701、废料槽702、支撑杆703、海绵刷704，插槽701开设在安装板1的顶面上，废料槽702插接并滑动连接在插槽701中，废料槽702一侧与进料通道5外壁贴合，废料槽702设置在挡料板609的正下方，支撑杆703固定连接在废料槽702的内壁底面上，支撑杆703的另一端与海绵刷704固定连接，海绵刷704的顶面与挡料板609底面贴合。

[0029] 本实施例中，传动机构605为市场常见的小型链轮传动装置，传动机构605包括主动轮、从动轮、传动链条，主动轮由微型电机进行驱动，拨块606固定连接在传动链条上，以上均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于传动机构605结构的改进。[0030] 本实用新型的一种用于球磨机的全自动间歇给料装置在使用时，通过紧固螺栓2将安装板1固定安装在球磨机上，使进料通道5底端与球磨机的给料口对齐，将需要研磨的原料倒入储料槽4内进行储存，启动传动机构605，传动机构605工作带动拨块606环形运动，拨块606环形运动拨动挡块607运动，从而推动滑块602在连接板601上运动，当拨块606运动到与挡块607脱离接触时，弹簧610形变产生的弹力拉动固定板608和滑块602复位，传动机构605与弹簧610共同作用使固定板608和滑块602间歇往复运动，固定板608和滑块602间歇往复运动使挡料板609间歇往复运动，挡料板609间歇往复运动使进料通道5间歇打开，使储料槽4中储存的原料间歇通过进料通道5进入球磨机，实现间歇给料，同时启动球磨机进行研磨。[0031] 在挡料板609从进料通道5中向外运动过程中，海绵刷704与挡料板609底面接触，将挡料板609底面粘附的料浆清刷下来，使料浆掉落在废料槽702中进行收集储存，避免料浆滴落在安装板1上，污染工作环境。[0032] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。[0033] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。