离心通风机的进风口

903 编辑：中冶有色技术网来源：浙江科贸智能机电股份有限公司

2024-06-07 14:36:36

权利要求书： 1.一种离心通风机的进风口，其特征在于，包括通流部分，所述通流部分包括前端收缩段“abc”以及后端扩张段“cef”，所述前端收缩段“abc”衔接所述后端扩张段“cef”，所述后端扩张段“cef”为反弓扩张型。

2.根据权利要求1所述的一种离心通风机的进风口，其特征在于，所述后端扩张段“cef”分为“ce”段弧线以及“ef”段弧线，所述“ce”段弧线衔接所述“ef”段弧线，所述“ce”段弧线向轴心方向凸起，所述“ef”段弧线向远离轴心方向凸起，所述“ce”段弧线的凸起方向与所述“ef”段弧线的凸起方向相反，形成S型。

3.根据权利要求1所述的一种离心通风机的进风口，其特征在于，“c”点处的直径最小，为进风口的喉部。

4.根据权利要求1所述的一种离心通风机的进风口，其特征在于，所述进风口的进气口直径为φDin，喉部直径为φDh，出口直径为φDout，φDin＞φDout＞φDh。

5.根据权利要求4所述的一种离心通风机的进风口，其特征在于，所述进风口的入口法兰面至喉部的轴向距离为LS，所述喉部至出口外端部的轴向距离为LK，LS＞LK。

说明书：一种离心通风机的进风口技术领域[0001] 本实用新型涉及离心通风机领域，具体涉及一种离心通风机的进风口。背景技术[0002] 离心通风机的通流部分本体主要由叶轮、机壳、进口集流器（即进风口）组成，进风口作为离心通风机的组成部分，是静止导流部件，其作用是将轴向进气导入叶轮。进风口的

结构形式尤其是其截面弧线形状直接影响气流进入叶轮的形态，如进口气流的平稳性和进

气噪声。

[0003] 通常情况下，离心通风机的进风口有圆筒形、圆锥形、圆弧形以及锥弧形。对于低压后向离心通风机而言，其进风口多采用高效的锥弧形，锥弧形进风口的通流部分由进口

收缩段和出口扩张段组成，即气流在进风口内沿中心轴线方向是先加速再减速的流动过

程，在此过程中，势必存在有流动损失，因此进风口结构形式，特别是其筒形体的母线形状，

直接影响进入叶轮前的气体流动平稳性和通风机内部的流动状况。

[0004] 由于近年来，不少行内人士关注并重视通风机的进风口，将其和叶轮及机壳视作通风机通流整体的一部分，因此获得高效的进风口部件，以优化叶轮入口气流状态，从而进

一步提高通风机性能参数、气动效率，降低能耗以及噪声，成为业内人士重点研究对象之

一。

实用新型内容

[0005] 基于上述为获得高效的进风口部件，以优化叶轮入口气流状态，从而进一步提高通风机性能参数、气动效率，降低能耗以及噪声的目的，并为达到上述目的，本实用新型提

供一种离心通风机的进风口，并提出如下技术方案：

[0006] 本实用新型提供一种离心通风机的进风口，它包括通流部分，所述通流部分包括前端收缩段“abc”以及后端扩张段“cef”，所述前端收缩段“abc”衔接所述后端扩张段

“cef”，所述后端扩张段“cef”为反弓扩张型。

[0007] 进一步地，所述后端扩张段“cef”分为“ce”段弧线以及“ef”段弧线，所述“ce”段弧线衔接所述“ef”段弧线，所述“ce”段弧线向轴心方向凸起，所述“ef”段弧线向远离轴心方

向凸起，所述“ce”段弧线的凸起方向与所述“ef”段弧线的凸起方向相反，形成S型。

[0008] 进一步地，“c”点处的直径最小，为进风口的喉部。[0009] 进一步地，所述进风口的进气口直径为φDin，喉部直径为φDh，出口直径为φDout，φDin＞φDout＞φDh。

[0010] 进一步地，所述进风口的入口法兰面至喉部的轴向距离为LS，所述喉部至出口外端部的轴向距离为LK，LS＞LK。

[0011] 进一步地，所述“ce”段弧线与所述“bc”段弧线相切，且与所述“ef”段弧线相切。[0012] 本实用新型提供的一种离心通风机的进风口的一目的在于提高低压后向离心通风机的进风口对气流的导流效率。

[0013] 本实用新型提供的一种离心通风机的进风口的另一目的在于减小入口来流的流动损失并提高叶轮出口流量和压力以及通风机气动效率。

[0014] 本实用新型提供的一种离心通风机的进风口的另一目的在于S形的反弓扩张形状的设置，与内凸的圆弧形相比，经过进风口喉部之后的通流面积明显增大，即气流减速更加

充分，使得进入叶轮之前的主气流更加平稳，有利于提高通风机的空气动力性能参数和气

动效率，并减少进气噪声。

[0015] 本实用新型提供的一种离心通风机的进风口的另一目的在于反弓形状的设置，在一定程度上阻塞了叶轮出口到进风口外周空间的正压气流通过叶轮和进风口之间的间隙

向叶轮内倒流的空间，即在一定程度上避免了通风机的泄漏的可能，提高了通风机气动性

能和效率。

附图说明[0016] 图1是现有技术中的后向离心通风机示意图（1为进风口，2为叶轮）；[0017] 图2是现有技术中锥弧形进风口示意图；[0018] 图3是本实用新型的实施例的锥弧形进风口示意图；[0019] 图4是本实用新型实施例的Ⅰ部放大示意图；[0020] 图5是本实用新型实施例的进风口的立体示意图；[0021] 图6是进风口两种截面弧线形状的扩张段出口对比示意图；[0022] 图7是本实用新型的实施例一和对比样机一的静压对比曲线图；[0023] 图8是本实用新型的实施例一和对比样机一的静压效率对比曲线图。具体实施方式[0024] 下面结合图1?8和具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。[0025] 以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描

述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方

案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。

[0026] 本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描

述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，

因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

[0027] 本实用新型提供一种离心通风机的进风口，它包括通流部分，所述通流部分包括前端收缩段“abc”以及后端扩张段“cef”，所述前端收缩段“abc”衔接所述后端扩张段

“cef”，所述后端扩张段“cef”为反弓扩张型。

[0028] 值得注意的是，所述前端收缩段“abc”与所述后端扩张段“cef”通过光滑曲线过渡。

[0029] 一般情况下，大比转速的低压后向离心通风机的高效锥弧形进风口，其截面形状为喷嘴状，前段为面积逐渐缩小的收缩段，气流在其间呈加速状态，经过进风口喉部之后，

进入到后段，其面积不断扩大，气流速度逐渐降低后进入叶轮，而本实用新型的一优选实施

例将进风口出口段的截面形状改进为S形的反弓扩张形状后，与内凸的圆弧形相比，经过进

风口喉部之后的通流面积明显增大，即气流减速更加充分，这样可使得进入叶轮之前的主

气流更加平稳，有利于提高通风机的空气动力性能参数以及气动效率，并减小进气噪声。

[0030] 进风口扩张段采用反弓形状，向外周凸出的那一部分在一定程度上阻塞了叶轮出口到进风口外周空间的正压气流通过叶轮和进风口之间的间隙向叶轮内倒流的空间，即在

一定程度上避免了通风机内泄漏的风险，对提高通风机气动性能和效率。

[0031] 在本实施方式中，后端扩张段“cef”分为“ce”段弧线以及“ef”段弧线，“ce”段弧线衔接所述“ef”段弧线，所述“ce”段弧线向轴心方向凸起，“ef”段弧线向远离轴心方向凸起，

所述“ce”段弧线的凸起方向与所述“ef”段弧线的凸起方向相反，形成S型。其中“c”点处的

直径最小，为进风口的喉部。进风口的进气口直径为φDin，喉部直径为φDh，出口直径为φ

Dout，φDin＞φDout＞φDh。所述进风口的入口法兰面至喉部的轴向距离为LS，所述喉部至出

口外端部的轴向距离为LK，LS＞LK。

[0032] “ce”段弧线与所述“bc”段弧线相切，且与所述“ef”段弧线相切。[0033] 值得一提的是，与现有技术相比，进风口出口段的截面弧线设置成反弓扩张形状之后，进风口与叶轮之间的相对位置没有改变，因而通风机整机外形与安装尺寸均保持不

变，同时由于进风口的材料和加工工艺与对比样机一致，本实用新型简便易行。

[0034] 本实用新型的优选实施例的改进效果，以本实用新型的四种实施例及其对比样机的最高效率工况点的主要性能参数、本实用新型的实施例一及其对比样机一最高效率工况

点及大流量区间相同流量下的静压及静压效率对比为主要试验方向，其中四种实施例的通

风机结构，在叶轮直径上有不同的区别，分别以叶轮直径332mm、374mm、590mm以及664mm做

主要参数点，即实施例一的叶轮直径为332mm,实施例二的叶轮直径为374mm，实施例三的叶

轮直径为590mm，实施例四的叶轮直径为664mm，做以下试验，需要说明的是，叶轮直径为现

有技术，结合本实用新型的主要结构，即反弓扩张型结构，使得气流量、静压、静压效率得到

明显变化，达到本实用新型所需的技术效果，而对比样机一、对比样机二、对比样机三、对比

样机四均为现有技术，即采用原始对比样机的进风口，其通流部分为喷嘴状筒体，即前端收

缩段“abc”和后端扩张段“cf”组成，其中“abc”由两段圆弧形“ab”和“bc”组成，“cf”也为圆弧形，并且“cf”向内凹，并非本实用新型的反弓扩张型，试验结果如下表所示：

[0035] 1)本实用新型的四种实施例及其对比样机的最高效率工况点的主要性能参数对比见下表：

[0036][0037] 2）本实用新型的实施例一及其对比样机一最高效率工况点及大流量区间相同流量下的静压及静压效率对比见下表：

[0038][0039] 从以上两表和性能曲线对比图7?图8可以看出，本实用新型的四个实施例与其对比样机相比较，最高效率工况下，静压和静压效率均有明显的提升，最大风量也明显增大；

改进后的四种实施例，其性能曲线均在原对比样机的右上方，证明通风机的出力和效率均

有提高，在中间偏大流量区间范围内，提高的效果更加显著。

[0040] 本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功

能及结构原理已在实施例中展示和说明原理的情况下，本实用新型的实施方式可以有任何

的变形或修改。

[0041] 由此可以看到本实用新型目的可被充分有效完成。用于解释本实用新型功能和结构原理的该实施例已被充分说明和描述，在没有背离这些原理的情况下可以进行改变。因

此，本实用新型包括涵盖在附属权利要求范围和精神之内的所有修改。