改进的树枝秸秆粉碎机

812 编辑：中冶有色技术网来源：阿克苏地区旺果高科有限责任公司

2024-06-20 15:05:53

权利要求书：

1.改进的树枝秸秆粉碎机，其特征在于，包括壳体，所述壳体上安装有进料口以及出料口，所述壳体内部与所述进料口相通的自动送料装置，自动送料装置为滚筒送料机构，还包括与所述自动送料装置接通的粉碎装置，所述粉碎装置用以粉碎树枝秸秆后并将其通过出料口抛出，所述自动送料装置包括倾斜安装在所述壳体内部的送料板，所述送料板一端与进料口相通，另一端固定设置在所述壳体底部，还包括活动安装在送料板上方的带齿轮的进料滚筒。

2.根据权利要求1所述的改进的树枝秸秆粉碎机，其特征在于，所述进料滚筒通过主动轴及从动轴活动安装在所述壳体内，所述主动轴固定安装在所述送料板与所述进料口相通的一端上方，所述主动轴与第一电机传动连接，所述从动轴与所述主动轴通过滚筒摆臂连接，所述从动轴在所述滚筒摆臂的作用下沿所述主动轴转动，所述进料滚筒在从动轴带动下转动。

3.根据权利要求2所述的改进的树枝秸秆粉碎机，其特征在于，还包括限位装置，限位装置包括设置在所述滚筒摆臂内部且向外延伸至所述壳体外的摆臂拉杆螺丝，还包括在所述壳体上对应位置开设的两个弧形摆臂孔，所述摆臂拉杆螺丝穿过所述摆臂孔。

4.根据权利要求3所述的改进的树枝秸秆粉碎机，其特征在于，粉碎装置还包括安装在所述送料底端一侧的固定刀以及旋转刀，所述旋转刀的刀片数量为6个，刀片安装在刀架上，所述刀架尺寸为586mm，所述刀架安装在刀架轴上，刀架轴直径为35mm，所述刀架轴与第二电机传动连接。

5.根据权利要求4所述的改进的树枝秸秆粉碎机，其特征在于，第一电机、第二电机、主动轴、从动轴、刀架轴上安装有皮带轮，所述皮带轮通过带有锥度的轴套安装，轴套一端开有凹槽。

6.根据权利要求5所述的改进的树枝秸秆粉碎机，其特征在于，皮带轮上的皮带槽带有锥度。

7.根据权利要求6所述的改进的树枝秸秆粉碎机，其特征在于，安装在皮带轮上的皮带为三角皮带或梯形皮带。

说明书：改进的树枝秸秆粉碎机技术领域[0001] 本实用新型属于农用机械设备技术领域，尤其涉及改进的树枝秸秆粉碎机。背景技术[0002] 申请号201821441101.2，发明名称为树枝秸秆粉碎机。公开了一种农业的树枝秸秆粉碎机，该树枝秸秆粉碎机包括壳体，所述壳体上设置有进料口及出料口，所述壳体内部与所述进料口相通的有自动送料装置，还包括与所述自动送料装置接通的粉碎装置，所述粉碎装置用以粉碎树枝秸秆后将其通过出料口抛出。

[0003] 但是，在实际使用过程中存在以下问题：由于进料系统是链板式进料，由于需要一定的配合角度和范围，所以故障率较高，进料量小，另外噪声较大，电机的功耗较大。

[0004] 另外在使用过程中还存在，由于粉碎树枝秸秆需要较大外力，而现有装置不能提供，造成皮带轮容易打滑，树枝秸秆粉碎不彻底。现有的出料口在粉碎机的正后方，在体积受限的位置不便于搜集粉碎的物料。

实用新型内容

[0005] 本实用新型的目的在于解决上述现有技术存在的缺陷，提供改进的树枝秸秆粉碎机，改用更大的进料口，优化自动送料装置，增大粉碎装置的尺寸，改用易安装的锥形轴套

和锥状皮带轮，提高了树枝粉碎的效率，降低了电机的功耗，方便了技术人员安装维修。

[0006] 本实用新型采用如下技术方案：[0007] 改进的树枝秸秆粉碎机，包括壳体，所述壳体上安装有进料口以及出料口，所述壳体内部与所述进料口相通的自动送料装置，自动送料装置为滚筒送料机构，还包括与所述

自动送料装置接通的粉碎装置，所述粉碎装置用以粉碎树枝秸秆后并将其通过出料口抛出。

[0008] 优化的，所述自动送料装置包括倾斜安装在所述壳体内部的送料板，所述送料板一端与进料口相通，另一端固定设置在所述壳体底部，还包括活动安装在送料板上方的带齿轮的进料滚筒。

[0009] 优化的，所述进料滚筒通过主动轴及从动轴活动安装在所述壳体内，所述主动轴固定安装在所述送料板与所述进料口相通的一端上方，所述主动轴与所述第一电机传动连接，所述从动轴与所述主动轴通过滚筒摆臂连接，所述从动轴在所述滚筒摆臂的作用下沿所述主动轴转动，所述进料滚筒在从动轴带动下转动。

[0010] 优化的，还包括限位装置。限位装置包括设置在所述滚筒摆臂内部且向外延伸至所述壳体外的摆臂拉杆螺丝，还包括在所述壳体上对应位置开设的两个弧形摆臂孔，所述摆臂拉杆螺丝穿过所述摆臂孔，从而起到限位作用。

[0011] 优化的，所述粉碎装置还包括安装在所述送料底端一侧的固定刀以及旋转刀，所述旋转刀的数量为6个，所述刀片安装在刀架上，所述刀架尺寸为586mm，所述刀架安装在刀架轴上，刀架轴直径为35mm，所述刀架与第二电机传动连接。

[0012] 优化的，所述第一电机、第二电机、主动轴、从动轴、刀架轴上安装有皮带轮，所述皮带轮通过带有锥度的轴套安装，轴套一端开有凹槽。

[0013] 优化的，皮带轮上的皮带槽带有锥度。[0014] 优选的，皮带为三角皮带或梯形皮带。[0015] 为了方便收集粉碎的树枝秸秆，本实用新型提出侧面出料的出料口2，出料口2通过螺栓安装在壳体3上，出料口2的由原有矩形通孔，修改为1/4圆饼状，即改为圆弧腔状。

[0016] 本实用新型的有益效果：[0017] 与原有的树枝秸秆粉碎机相比，本实用新型的改进的树枝秸秆粉碎机的进料口由原来的420mm拓宽至840mm，同时进料滚筒的宽度增加到580mm，切削刀架也增大至586mm。

[0018] 与原有的树枝秸秆粉碎机相比，本实用新型由链板式进料改为滚筒式进料，相较于链板式进料，滚筒式进料优点多，结构简单，故障率低，进料效率高。由于滚筒式进料故障率及速率高，因此将进料电机的转速由原有的120r/min降低至50r/min，目的是更好的与切削系统匹配。

[0019] 由于采用更大的进料口与改用滚筒式进料，进料速率更高了，因此刀架的宽度也相应的增加到586mm，刀片数量也有原来的3把刀增加到了6把，整个改进的树枝秸秆粉碎机的切削宽度增加了，工作效率也是原来的3倍以上。

[0020] 由于切削速率提高，为了满足强度的需要，因此刀架轴的直径也由原来的30mm增加至35mm。同时由于进料速率的提高以及刀架轴尺寸的增大、刀架尺寸的增大、刀的数量的增多，因此增大了主动皮带轮的直径，使切削时，刀架轴的转速由原来的1800r/min增加至2800r/min。

[0021] 改进皮带轮结构，由于切削时需要非常大的转矩，而当粉碎较大物料时，刀片容易卡死，使用的平带轮以及平带传动，非常容易打滑，所以本实用新型改用梯形皮带或三角皮带传动。

[0022] 本实用新型改用带有锥度的皮带轮以及带锥度的轴套。锥度轴套不是一个完全封闭的结构，在轴套的一个侧面开槽处理，由于有了较大的形变量，安装轴套时便于安装。轴套安装好之后，再将带锥度的皮带轮与之配合安装到位，并用备帽将其锁死，这种安装过程，无需加热或其他处理，同时也便于日后的维护。

附图说明[0023] 图1为本实用新型的结构示意图[0024] 图2为本实用新型的自动送料装置结构示意图；[0025] 图3为本实用新型的轴套和皮带轮结构示意图；[0026] 图4为本实用新型另一实施例的出料口结构示意图；[0027] 图5为本实用新型另一实施例的等轴测图。[0028] 图中：1?进料口、2?出料口、3?壳体、4?送料板、5?进料滚筒、6?主动轴、7?从动轴、8?滚筒摆臂、9?摆臂孔、10?摆臂拉杆螺丝、11?固定刀、12?刀片、13?刀架、14?护板、15?轴套、16?皮带轮。

具体实施方式[0029] 为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0030] 如图1?3所示，本实用新型提出的改进的树枝秸秆粉碎机，用于解决原有树枝秸秆粉碎机的故障率高、粉碎效率低、功耗高的技术问题。

[0031] 改进的树枝秸秆粉碎机，包括壳体3，壳体3上安装有进料口1以及出料口2，壳体3内部与进料口1相通的自动送料装置，自动送料装置为滚筒式自动送料机构，还包括与自动送料装置相通的粉碎装置，粉碎装置用以粉碎树枝秸秆后并将其通过出料口2抛出。通过自动送料装置将树枝秸秆等送入粉碎装置处，并完成粉碎。进料口1与原有的树枝秸秆粉碎机相比扩大了近一倍。

[0032] 自动送料装置包括倾斜安装在所述壳体3内部的送料板4，送料板4一端与进料口1相通，另一端固定安装在壳体3底部，还包括活动安装在送料板4上方的进料滚筒5，进料滚筒5倾斜安装在送料板4上方，通过进料滚筒5转动带动树枝秸秆等运输至粉碎装置处进行粉碎，相较于传统的链板传输，进料滚筒5的驱动电机功率更小，转速更低，效率更高，进料滚筒5传动故障率更低。并且进料滚筒5的宽度比起原有链板也增加至580mm，提高了进料的速率。

[0033] 进料滚筒5通过主动轴6及从动轴7活动安装在壳体3内，主动轴6固定安装在所述送料板4与进料口1相通的一端的上方，主动轴6与第一电机传动连接，从动轴7与主动轴6通过滚筒摆臂8连接，从动轴7在所述滚筒摆臂8的作用下沿所述主动轴6转动，进料滚筒5在从动轴7的带动下转动。

[0034] 优化的，滚筒摆臂8及壳体3上设置有限位装置，通过限位装置，对滚筒摆臂8进行限位，使其在一定范围内运动。

[0035] 限位装置包括安装在滚筒摆臂内部且向外延伸至所述壳体外的摆臂拉杆螺丝10，还包括在壳体3上对应位置开设的两个弧形摆臂孔9，摆臂拉杆螺丝10穿过弧形摆臂孔9，从而起到限位的作用。

[0036] 需要说明的是，摆臂滚筒5下端，即从动轴7所在一端平时在自身重力作用下处于最底部，与送料板4存在间隔，当粉碎较细的树枝或秸秆时，保证进料滚筒5可以对其提供向下的作用力，从而运送至粉碎装置处，当粉碎较粗的树枝或秸秆时，随着树枝或秸秆进入送料装置，树枝或将进料滚筒向上顶起，并在限位装置允许的范围内进行移动，以保证大部分直径的树枝或秸秆均可以受到进料滚筒5提供的作用力，从而达到粉碎装置处。

[0037] 粉碎装置包括安装在所述送料板4底端一侧的固定刀11以及旋转刀，所述旋转刀的刀片12数量，由原来的3把增加至6把，所述刀片12安装在刀架13上，刀架的尺寸也增加至586mm，并跟随刀架13转动，刀架轴的直径也由原有30mm增加至35mm，刀架13为圆筒状，刀片12固定安装在刀架13上，刀架13与第二电机传动连接，跟随第二电机旋转，并且转速可调整。

[0038] 固定刀11安装在一个槽钢顶部，并使用垫片调整高度，固定刀11与旋转刀刀片12的最近距离为5?10mm，此距离不宜太大或太小，太大会导致较细的树枝不能被切断，距离太小可能导致树枝秸秆无法通过，影响粉碎效果。

[0039] 具体地，刀架设置在壳体3内靠近出料口2处，并且刀架13上刀片安装出设置有凹槽，此凹槽的作用是将粉碎后的树枝或秸秆运送至出料口2处，并随着刀架13的转动沿出料口2抛出，以便于后续装车或者作为他用。

[0040] 优化的，旋转的刀片12数量为6个，由于改进的树枝秸秆粉碎机，增大了进料口，改进了自动送料装置，提高了进料速率，因此需要更多的刀片，相应为了保证安装增大了刀架的尺寸，刀架的尺寸增大至586mm，而为了保证整体结构的强度，刀架轴的尺寸也增大至35mm。

[0041] 旋转刀上方及下方均安装有护板14，用以防止粉碎后的树枝或秸秆进入所述进料滚筒5处，保护粉碎机内部结构不会受到影响，从而损坏设备。

[0042] 并且，在第一电机与第一电机驱动时，在主动轴6以及刀架轴上安装有带有锥度的轴套15，轴套15一端开槽，便于皮带轮16通过轴套安装在转轴上，并且皮带轮16优选带有锥度的皮带轮16，相应的皮带也优选梯形皮带或三角皮带。与原有树枝秸秆粉碎机相比，改用带有锥度的轴套15，方便了皮带轮16的安装，使用带有锥度的皮带轮16，减少了皮带轮16打滑。

[0043] 如图4?5所示，为了方便收集粉碎的树枝秸秆，本实用新型提出侧面出料的出料口2，出料口2通过螺栓安装在壳体3上，出料口2的由原有矩形通孔，修改为1/4圆饼状，即改为圆弧腔状。

[0044] 最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。