可变槽型的煤用螺旋分选机

322 编辑：中冶有色技术网来源：威海尚品机械设备科技有限公司

2024-06-20 15:40:23

权利要求书：

1.一种可变槽型的煤用螺旋分选机，其特征在于：包括防护箱(1)，所述防护箱(1)的中部连接有支撑轴(2)，所述支撑轴(2)的外部套装有导向管(4)，所述导向管(4)的外壁和所述支撑轴(2)的外壁通过多个架轴(3)连接，所述导向管(4)的外壁设置有开口，所述导向管(4)的外壁可拆连接有底板(5)，所述底板(5)的顶端设置有限位槽(6)，所述防护箱(1)的底端可拆连接有挡板(8)，所述导向管(4)的底部连通有分隔板(9)，所述分隔板(9)内部设置有多个通料孔，所述分隔板(9)的底部通过轴转动连接有第一传动轮(10)和第二传动轮(12)，所述挡板(8)的底端连接有延伸箱体(14)，所述延伸箱体(14)的前部和后部分别通过轴转动连接有主动轮(11)，所述第一传动轮(10)、主动轮(11)和第二传动轮(12)通过传动带(13)传动连接，所述延伸箱体(14)的外壁安装有电机(15)，所述电机(15)的输出轴和其中一个主动轮(11)的中部连接。

2.根据权利要求1所述的一种可变槽型的煤用螺旋分选机，其特征在于：所述第一传动轮(10)、主动轮(11)和第二传动轮(12)均为皮带轮，所述传动带(13)为外壁设置有凸纹的皮带。

3.根据权利要求2所述的一种可变槽型的煤用螺旋分选机，其特征在于：所述导向管(4)的上部连通有进料管(16)，所述进料管(16)穿过所述防护箱(1)的顶侧壁。

4.根据权利要求3所述的一种可变槽型的煤用螺旋分选机，其特征在于：所述挡板(8)的顶端和所述防护箱(1)的底端通过螺钉连接，所述底板(5)和所述导向管(4)通过螺钉连接。

5.根据权利要求4所述的一种可变槽型的煤用螺旋分选机，其特征在于：所述导向管(4)呈螺旋盘绕状，所述导向管(4)呈自上而下直径逐渐减小状。

6.根据权利要求5所述的一种可变槽型的煤用螺旋分选机，其特征在于：所述挡板(8)的顶端设置有限位板(7)，所述支撑轴(2)的底端穿过所述限位板(7)的中部。

说明书：一种可变槽型的煤用螺旋分选机技术领域[0001] 本实用新型涉及螺旋分选机技术领域，具体为一种可变槽型的煤用螺旋分选机。背景技术[0002] 螺旋分选机是近代用于分选煤泥的一种较好设备，现在日益受到选煤和环境保护界人士的重视并已开始运用于我国选煤生产，物料在螺旋分选机内基本是在轴向液流和径向液流的复杂作用下对轻重矿物按密度进行分选，在螺旋槽内重矿物在内缘聚集，轻矿物在外缘聚集，轻重物料产品在末端分别截取，而不同的物料产品的适用槽型不同，而现有的螺旋分选机的槽型多为固定式，更换较为不便，适应性较低，不便于维修。发明内容[0003] 针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可变槽型的煤用螺旋分选机，具有便于更换槽型，适应性较高，便于维修的特点。[0004] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可变槽型的煤用螺旋分选机，包括防护箱，所述防护箱的中部连接有支撑轴，所述支撑轴的外部套装有导向管，所述导向管的外壁和所述支撑轴的外壁通过多个架轴连接，所述导向管的外壁设置有开口，所述导向管的外壁可拆连接有底板，所述底板的顶端设置有限位槽，所述防护箱的底端可拆连接有挡板，所述导向管的底部连通有分隔板，所述分隔板内部设置有多个通料孔，所述分隔板的底部通过轴转动连接有第一传动轮和第二传动轮，所述挡板的底端连接有延伸箱体，所述延伸箱体的前部和后部分别通过轴转动连接有主动轮，所述第一传动轮、主动轮和第二传动轮通过传动带传动连接，所述延伸箱体的外壁安装有电机，所述电机的输出轴和其中一个主动轮的中部连接。[0005] 优选的，所述第一传动轮、主动轮和第二传动轮均为皮带轮，所述传动带为外壁设置有凸纹的皮带。[0006] 为便于进料，所述导向管的上部连通有进料管，所述进料管穿过所述防护箱的顶侧壁。[0007] 进一步的，所述挡板的顶端和所述防护箱的底端通过螺钉连接，所述底板和所述导向管通过螺钉连接。[0008] 优选的，所述导向管呈螺旋盘绕状，所述导向管呈自上而下直径逐渐减小状。[0009] 进一步的，所述挡板的顶端设置有限位板，所述支撑轴的底端穿过所述限位板的中部。[0010] 与现有技术相比，本实用新型提供了一种可变槽型的煤用螺旋分选机，具备以下有益效果：[0011] 该可变槽型的煤用螺旋分选机，通过将煤通入导向管内部，煤顺着导向管进行滑动，在滑动到底部时产生分层，之后通过分隔板上的通料孔进行分隔，并通过电机带动主动轮转动，进而带动传动带转动，加快传输煤的速度，并通过在需要更换限位槽时，将底板和挡板拆下，之后将底板沿向下旋转着移出，之后更换不同的底板，进而更换不同的限位槽，达到便于更换槽型，适应性较高，便于维修的效果。附图说明[0012] 图1为本实用新型结构示意图；[0013] 图2为本实用新型图1中A?A处的剖面结构示意图；[0014] 图3为本实用新型图1中B?B处的剖面结构示意图；[0015] 图4为本实用新型图1中C?C处的剖面结构示意图；[0016] 图5为本实用新型的立体结构示意图。[0017] 图中符号说明：[0018] 1、防护箱；2、支撑轴；3、架轴；4、导向管；5、底板；6、限位槽；7、限位板；8、挡板；9、分隔板；10、第一传动轮；11、主动轮；12、第二传动轮；13、传动带；14、延伸箱体；15、电机；16、进料管。

具体实施方式[0019] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0020] 实施例：[0021] 请参阅图1?5，一种可变槽型的煤用螺旋分选机，包括防护箱1，防护箱1的中部固定连接有支撑轴2，支撑轴2的外部套装有导向管4，导向管4的外壁和支撑轴2的外壁通过多个架轴3固定连接，导向管4呈螺旋盘绕状，导向管4呈自上而下直径逐渐减小状，通过导向管4的形状，可有效对煤进行导向和煤向下移动的上方物料重力带动物料移动的变化，导向管4的上部连通有进料管16，进料管16穿过防护箱1的顶侧壁，通过进料管16传输较多的煤进入导向管4，可有效对煤的传输进行导向，便于向导向管4内部加入煤，导向管4的外壁设置有开口，导向管4的外壁可拆连接有底板5，底板5的顶端设置有限位槽6，防护箱1的底端可拆连接有挡板8，挡板8的顶端设置有限位板7，支撑轴2的底端穿过限位板7的中部，通过限位板7限制住支撑轴2的位置，减少支撑轴2底部歪斜的情况。[0022] 导向管4的底部连通有分隔板9，分隔板9内部设置有多个通料孔，分隔板9的底部通过轴转动连接有第一传动轮10和第二传动轮12，挡板8的底端固定连接有延伸箱体14，延伸箱体14的前部和后部分别通过轴转动连接有主动轮11，第一传动轮10、主动轮11和第二传动轮12通过传动带13传动连接，第一传动轮10、主动轮11和第二传动轮12均为皮带轮，传动带13为外壁设置有凸纹的皮带，通过皮带传动的效果可有效带动煤加快移动，并通过皮带传动相对应链传动的形式相比缝隙较小，可减少煤的浪费，延伸箱体14的外壁安装有电机15，电机15的输出轴和其中一个主动轮11的中部固定连接，通过将煤通入导向管4内部，煤顺着导向管4进行滑动，在滑动到底部时产生分层，之后通过分隔板9上的通料孔进行分隔，并通过电机15带动主动轮11转动，进而带动传动带13转动，加快传输煤的速度，并通过在需要更换限位槽6时，将底板5和挡板8拆下，之后将底板5沿向下旋转着移出，之后更换不同的底板5，进而更换不同的限位槽6，达到便于更换槽型，适应性较高，便于维修的效果。[0023] 其中，对于可拆连接的方式，挡板8的顶端和防护箱1的底端通过螺钉连接，底板5和导向管4通过螺钉连接，通过螺钉连接的方式，占用空间较少，便于进行拆装，可有效实现可拆连接的方式。[0024] 在使用时，首先将煤通入导向管4内部，煤顺着导向管4进行滑动，在滑动到底部时产生分层，之后通过分隔板9上的通料孔进行分隔，并通过电机15带动主动轮11转动，进而带动传动带13转动，加快传输煤的速度，并通过在需要更换限位槽6时，将底板5和挡板8拆下，之后将底板5沿向下旋转着移出，之后更换不同的底板5。[0025] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。[0026] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；也可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。