风机生产用网罩喷塑设备及其操作方法

权利要求书： 

1.一种风机生产用网罩喷塑设备，包括固定座（1），其特征在于，所述固定座（1）的顶部一侧固定安装有两个固定框架（11），其中一个所述固定框架（11）的顶部固定安装有夹取机构（2），所述固定座（1）顶部的两侧安装有收料槽（12），所述固定座（1）顶部的一端固定安装有第一转杆（13），所述第一转杆（13）的两端与固定座（1）的两侧转动连接，所述固定座（1）的另一端安装有第二转杆（14），所述第二转杆（14）和第一转杆（13）的外部套设有输送带（15），两个所述固定框架（11）的一侧通过活动铰链铰接有喷塑框架（16），所述固定（1）的一侧安装有喷塑机构（3），所述固定座（1）的一侧固定安装有传送台面（4），所述传送台面（4）的顶部安装有传送机构（5），所述传送台面（4）顶部两侧安装有烘干机构（6），所述第一转杆（13）的一端固定连接有驱动电机；所述夹取机构（2）包括与固定框架（11）的顶部固定连接的第一伺服电机（21），所述第一伺服电机（21）的传动端固定连接有转盘（22），所述转盘（22）的顶部固定连接有两根支撑杆（23），两根所述支撑杆（23）顶部一侧固定连接有支撑板（24），所述支撑杆（23）与支撑板（24）之间通过连接杆（25）固定连接，所述支撑杆（23）的顶部固定连接有第一电动伸缩杆（26），所述第一电动伸缩杆（26）的伸缩端固定连接有靠板（27），所述靠板（27）的一侧固定连接有第二电动伸缩杆（28），所述第二电动伸缩杆（28）的底端固定连接有电动夹（29）；所述喷塑机构（3）包括与其中一个固定框架（11）的顶部固定连接的安装板（31），所述安装板（31）的顶部固定安装有三个安装座（32），三个所述安装座（32）的顶部固定安装有L型固定框架（33），所述L型固定框架（33）的一侧固定安装有喷头（34），三个所述喷头（34）的一侧通过联通管与物料泵（35）的出料口固定连接，所述物料泵（35）的进料口固定连接有存储箱（36），所述存储箱（36）和物料泵（35）的一侧与固定座（1）的一侧固定连接；所述传送机构（5）包括与传送台面（4）的顶部固定连接的固定板（51），所述固定板（51）顶部固定连接有四根支腿（511），四根所述支腿（511）的顶部固定连接有传动框架（52），所述传动框架（52）的一端之间安装有从动转轴（521），所述传动框架（52）的另一端安装有主动转轴（522），所述主动转轴（522）的一端固定连接有第二伺服电机（53），所述主动转轴（522）和从动转轴（521）之间套设有传动带（54），所述主动转轴（522）的另一端固定连接有主转动盘（55），所述主转动盘（55）底端的位置正对处安装有从转动盘（56），所述从转动盘（56）的一侧通过转动轴（561）与其中一个支腿（511）固定连接；所述烘干机构（6）包括与传送台面（4）的顶部两侧固定连接的烘干壳（61），所述烘干壳（61）的顶部开设有两个烘干槽（62），两个所述烘干槽（62）的顶部固定安装有第三伺服电机（63），所述第三伺服电机（63）的传动端固定连接有散热扇（631），所述烘干壳（61）顶部的一侧固定连接有烘干器（64），所述烘干壳（61）的另一侧固定连接有除味器（65）。


2.根据权利要求1所述的一种风机生产用网罩喷塑设备，其特征在于：所述固定座（1）的一侧固定连接有开关面板，所述开关面板的表面固定连接有第一伺服电机开关、第一电动伸缩杆开关、第二电动伸缩杆开关、电动夹开关、物料泵开关、第二伺服电机开关、第三伺服电机开关、烘干器开关和除味器开关，所述第一伺服电机（21）、第一电动伸缩杆（26）、第二电动伸缩杆（28）、电动夹（29）、物料泵（35）、第二伺服电机（53）、第三伺服电机（63）、烘干器（64）和除味器（65）分别通过第一伺服电机开关、第一电动伸缩杆开关、第二电动伸缩杆开关、电动夹开关、物料泵开关、第二伺服电机开关、第三伺服电机开关、烘干器开关和除味器开关与外接电源电性连接。

3.一种风机生产用网罩喷塑操作方法，包括用于权利要求1?2中任意一项所述的一种风机生产用网罩喷塑设备，其特征在于，还包括：S1：上料；S2：喷塑；S3：烘干。

4.根据权利要求3所述的一种风机生产用网罩喷塑操作方法，其特征在于：所述S1步骤中上料，第一伺服电机（21）的转动带动电动夹（29）转动到夹取风机生产用网罩的角度，然后通过设置的第二伸缩杆（28）的对靠板（27）上电动夹（29）进行伸缩，电动夹（29）对风机生产用网罩进行夹取上料。

5.根据权利要求3所述的一种风机生产用网罩喷塑操作方法，其特征在于：所述S2步骤中喷塑，在对进行喷塑时风机生产用网罩，通过物料泵（35）的输送将存储箱（36）内部的喷塑物料进行输出，通过喷头（34）对输送带（15）上的风机生产用网罩进行喷涂。

6.根据权利要求3所述的一种风机生产用网罩喷塑操作方法，其特征在于：所述S3步骤中烘干，通过第三伺服电机（63）和散热扇（631）的相互配合，对的喷塑风机生产用网罩快速烘干，同通过设置的烘干器（64）和除味器（65）对风机生产用网罩进行快速速干，对喷塑产生的味道进行吸收，防止对周边的环境造成污染。

说明书： 一种风机生产用网罩喷塑设备及其操作方法技术领域[0001] 本发明涉及网罩喷塑技术领域，具体为一种风机生产用网罩喷塑设备及其操作方法。

背景技术[0002] 风机罩又名风机网罩、风机防护罩，用于空调、电机、排风扇、散热器、风机、发电机、柴油机等部位的散热、排风和通气的防护。

[0003] 1）现有的网罩喷塑设备在进行喷塑时，需要人工搬运进行上料，耗费大量的劳动时间，且喷塑的效率低；[0004] 2）现有的网罩喷塑设备喷塑完成后，网罩无法进行快速烘干，喷塑的原料味道会散发到周边的环境，对空气造成污染。

发明内容[0005] 本发明的目的在于提供一种风机生产用网罩喷塑设备及其操作方法，以解决上述背景技术提出的现有的在进行喷塑时，需要人工搬运进行上料，耗费大量的劳动时间，且喷塑的效率低和网罩无法进行快速烘干，喷塑的原料味道会散发到周边的环境，对空气造成污染的问题。

[0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种风机生产用网罩喷塑设备及其操作方法，包括固定座，所述固定座的顶部一侧固定安装有两个固定框架，其中一个所述固定框架的顶部固定安装有夹取机构，所述固定座顶部的两侧安装有收料槽，所述固定座顶部的一端固定安装有第一转杆，所述第一转杆的两端与固定座的两侧转动连接，所述固定座的另一端安装有第二转杆，所述第二转杆和第一转杆的外部套设有输送带，两个所述固定框架的一侧通过活动铰链铰接有喷塑框架，所述固定座的一侧安装有喷塑机构，所述固定座的一侧固定安装有传送台面，所述传送台面的顶部安装有传送机构，所述传送台面顶部两侧安装有烘干机构，所述第一转杆的一端固定连接有驱动电机。

[0007] 为了使得电动夹对地面的风机生产用网罩进行夹取上料，作为本发明一种优选的，所述夹取机构包括与固定框架的顶部固定连接的第一伺服电机，所述第一伺服电机的传动端固定连接有转盘，所述转盘的顶部固定连接有两根支撑杆，两根所述支撑杆顶部一侧固定连接有支撑板，所述支撑杆与支撑板之间通过连接杆固定连接，所述支撑杆的顶部固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩端固定连接有靠板，所述靠板的一侧固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的底端固定连接有电动夹。

[0008] 为了使得风机生产用网罩能够进行喷塑，作为本发明一种优选的，所述喷塑机构包括与其中一个固定框架的顶部固定连接的安装板，所述安装板的顶部固定安装有三个安装座，三个所述安装座的顶部固定安装有L型固定框架，所述L型固定框架的一侧固定安装有喷头，三个所述喷头的一侧通过联通管与物料泵的出料口固定连接，所述物料泵的进料口固定连接有存储箱，所述存储箱和物料泵的一侧与固定座的一侧固定连接。

[0009] 为了使得通过传送机构对风机网罩进行输送，作为本发明一种优选的，所述传送机构包括与传送台面的顶部固定连接的固定板，所述固定板顶部固定连接有四根支腿，四根所述支腿的顶部固定连接有传动框架，所述传动框架的一端之间安装有从动转轴，所述传动框架的另一端安装有主动转轴，所述主动转轴的一端固定连接有第二伺服电机，所述主动转轴和从动转轴之间套设有传动带，所述主动转轴的另一端固定连接有主转动盘，所述主转动盘底端的位置正对处安装有从转动盘，所述从转动盘的一侧通过转动轴与其中一个支腿固定连接。

[0010] 为了使得通过烘干器和除味器对风机网罩进行烘干除味，作为本发明一种优选的，所述烘干机构包括与传送台面的顶部两侧固定连接的烘干壳，所述烘干壳的顶部开设有两个烘干槽，两个所述烘干槽的顶部固定安装有第三伺服电机，所述第三伺服电机的传动端固定连接有散热扇，所述烘干壳顶部的一侧固定连接有烘干器，所述烘干壳的另一侧固定连接有除味器。

[0011] 为了使得通过开关面板对网罩喷塑设备上的电动设备进行操控，作为本发明一种优选的，所述固定座的一侧固定连接有开关面板，所述开关面板的表面固定连接有第一伺服电机开关、第一电动伸缩杆开关、第二电动伸缩杆开关、电动夹开关、物料泵开关、第二伺服电机开关、第三伺服电机开关、烘干器开关和除味器开关，所述第一伺服电机、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、电动夹、物料泵、第二伺服电机、第三伺服电机、烘干器和除味器分别通过第一伺服电机开关、第一电动伸缩杆开关、第二电动伸缩杆开关、电动夹开关、物料泵开关、第二伺服电机开关、第三伺服电机开关、烘干器开关和除味器开关与外接电源电性连接。

[0012] 一种风机生产用网罩喷塑操作方法，包括用于上述任意一项所述的一种风机生产用网罩喷塑设备，还包括：[0013] S1：上料；[0014] S2：喷塑；[0015] S3：烘干。[0016] 为了使得对网罩进行上料，作为本发明一种优选的，所述S1步骤中上料，第一伺服电机的转动带动电动夹转动到夹取风机生产用网罩的角度，然后通过设置的第二伸缩杆的对靠板上电动夹进行伸缩，电动夹对风机生产用网罩进行夹取上料。

[0017] 为了使得喷塑机构对3网罩进行喷塑，作为本发明一种优选的，所述S2步骤中喷塑，在对进行喷塑时风机生产用网罩，通过物料泵的输送将存储箱内部的喷塑物料进行输出，通过喷头对输送带上的风机生产用网罩进行喷涂。

[0018] 为了使得对网罩进行烘干，作为本发明一种优选的，所述S3步骤中烘干，通过第三伺服电机和散热扇的相互配合，对的喷塑风机生产用网罩快速烘干，同通过设置的烘干器和除味器对风机生产用网罩进行快速速干，对喷塑产生的味道进行吸收，防止对周边的环境造成污染。

[0019] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：[0020] 1）通过第一伺服电机和转盘的相互设置，便于对风机生产用网罩进行夹取上料，通过驱动电机的转动带动第一转杆进行转动，同时带动输送带和第二转杆对喷塑框架上的风机生产用网罩进行输送，通过设置的第二伺服电机的转动带动主动转轴进行转动，同时通过主转动盘和从转动盘的相互转动，从而带动传动带上的风机生产用网罩进行输送，降低人工搬运进行上料的工作量，提升喷塑生产的效率；

[0021] 2）风机喷塑罩输送到达传动带的顶部时，通过烘干壳上开设的烘干槽，并配合第三伺服电机的转动带动散热扇，同时通过烘干壳顶部的一侧固定连接有烘干器，烘干壳的另一侧固定连接有除味器，对风机喷塑罩进行除味烘干，提高对环境的保护。

附图说明[0022] 图1为本发明的结构示意图；[0023] 图2为本发明的结构示意图之一；[0024] 图3为本发明的结构示意图之二；[0025] 图4为本发明的结构示意图之三；[0026] 图5为本发明的结构示意图之四；[0027] 图6为本发明的夹取机构结构示意图。[0028] 图中：1、固定座；11、固定框架；12、收料槽；13、第一转杆；14、第二转杆；15、输送带；16、喷塑框架；2、夹取机构；21、第一伺服电机；22、转盘；23、支撑杆；24、支撑板；25、连接杆；26、第一电动伸缩杆；27、靠板；28、第二电动伸缩杆；29、电动夹；3、喷塑机构；31、安装板；32、安装座；33、L型固定架；34、喷头；35、物料泵；36、存储箱；4、传送台面；5、传送机构；51、固定板；511、支腿；52、传动框架；521、从动转轴；522、主动转轴；53、第二伺服电机；54、传动带；55、主转动盘；56、从转动盘；561、转动轴；6、烘干机构；61、烘干壳；62、烘干槽；63、第三伺服电机；631、散热扇；64、烘干器；65、除味器。

具体实施方式[0029] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0030] 实施例1[0031] 请参阅图1?6，本发明提供一种技术方案：一种风机生产用网罩喷塑设备及其操作方法，包括固定座1，固定座1的顶部一侧固定安装有两个固定框架11，其中一个固定框架11的顶部固定安装有夹取机构2，固定座1顶部的两侧安装有收料槽12，固定座1顶部的一端固

定安装有第一转杆13，第一转杆13的两端与固定座1的两侧转动连接，固定座1的另一端安装有第二转杆14，第二转杆14和第一转杆13的外部套设有输送带15，两个固定框架11的一侧通过活动铰链铰接有喷塑框架16，固定座1的一侧安装有喷塑机构3，固定座1的一侧固定安装有传送台面4，传送台面4的顶部安装有传送机构5，传送台面4顶部两侧安装有烘干机构6，第一转杆13的一端固定连接有驱动电机。

[0032] 本实施例中：夹取机构2包括与固定框架11的顶部固定连接的第一伺服电机21，第一伺服电机21的传动端固定连接有转盘22，转盘22的顶部固定连接有两根支撑杆23，两根支撑杆23顶部一侧固定连接有支撑板24，支撑杆23与支撑板24之间通过连接杆25固定连接，支撑杆23的顶部固定连接有第一电动伸缩杆26，第一电动伸缩杆26的伸缩端固定连接有靠板27，靠板27的一侧固定连接有第二电动伸缩杆28，第二电动伸缩杆28的底端固定连接有电动夹29。

[0033] 具体使用时，首先，通过开关面板打开第一伺服电机开关和驱动电机开关，通过第一伺服电机21的转动带动夹取机构2进行转动，从而对风机生产用网罩进行夹取上料，通过固定框架11上安装的喷塑机构3，便于对风机生产用网罩进行喷涂，且通过驱动电机的转动带动第一转杆13进行转动，同时带动输送带15和第二转杆14对喷塑框架16上的风机生产用网罩进行输送，便于下一个风机生产用网罩上料喷涂，且烘干机构6对喷塑完成后的风机网罩进行快速烘干，通过设置的第一伺服电机21的转动带动转盘22进转动，同时通过设置的两根支撑杆23的支撑便于对第一电动伸缩杆26进行固定，第一伺服电机21将电动夹29转动到夹取风机生产用网罩的角度，然后通过设置的第二伸缩杆28的伸缩对靠板27上电动夹29进行伸缩，且电动夹29对地面的风机生产用网罩进行夹取上料。

[0034] 本实施例中：喷塑机构3包括与其中一个固定框架11的顶部固定连接的安装板31，安装板31的顶部固定安装有三个安装座32，三个安装座32的顶部固定安装有L型固定架33，L型固定架33的一侧固定安装有喷头34，三个喷头34的一侧通过联通管与物料泵35的出料口固定连接，物料泵35的进料口固定连接有存储箱36，存储箱36和物料泵35的一侧与固定座1的一侧固定连接。

[0035] 具体使用时，在对进行喷塑时风机生产用网罩，通过设置的固定框架11顶部的安装板31，便于对L型固定架33进行固定，同时通过开关面板打开物料泵开关，通过物料泵35的输送将存储箱36内部的喷塑物料输出，通过喷头34对输送带15上的风机生产用网罩进行喷涂，喷涂完成后通过，再次通过输送带15将风机生产用网罩输送到传送机构5上。

[0036] 本实施例中：传送机构5包括与传送台面4的顶部固定连接的固定板51，固定板51顶部固定连接有四根支腿511，四根支腿511的顶部固定连接有传动框架52，传动框架52的一端之间安装有从动转轴521，传动框架52的另一端安装有主动转轴522，主动转轴522的一端固定连接有第二伺服电机53，主动转轴522和从动转轴521之间套设有传动带54，主动转轴522的另一端固定连接有主转动盘55，主转动盘55底端的位置正对处安装有从转动盘56，从转动盘56的一侧通过转动轴561与其中一个支腿511固定连接。

[0037] 具体使用时，通过设置的第二伺服电机53的转动带动主动转轴522进行转动，同时带动主转动盘55上的皮带，使得从转动盘56进行转动，从而带动传动带54上的风机生产用网罩进行输送，将风机生产用网罩输送到烘干机构6的底端进行停止。

[0038] 本实施例中：烘干机构6包括与传送台面4的顶部两侧固定连接的烘干壳61，烘干壳61的顶部开设有两个烘干槽62，两个烘干槽62的顶部固定安装有第三伺服电机63，第三伺服电机63的传动端固定连接有散热扇631，烘干壳61顶部的一侧固定连接有烘干器64，烘干壳61的另一侧固定连接有除味器65。

[0039] 具体使用时，打开开关面板上的第三伺服电机开关和烘干器开关，通过设置的第三伺服电机63的转动带动散热扇631进行转动，对喷塑风机生产用网罩快速烘干，同时配合烘干器64和除味器65对风机生产用网罩进行快速速干，对喷塑产生的味道进行吸收，防止对周边的环境造成污染。

[0040] 本实施例中：固定座1的一侧固定连接有开关面板，开关面板的表面固定连接有第一伺服电机开关、第一电动伸缩杆开关、第二电动伸缩杆开关、电动夹开关、物料泵开关、第二伺服电机开关、第三伺服电机开关、烘干器开关和除味器开关，第一伺服电机21、第一电动伸缩杆26、第二电动伸缩杆28、电动夹29、物料泵35、第二伺服电机53、第三伺服电机63、烘干器64和除味器65分别通过第一伺服电机开关、第一电动伸缩杆开关、第二电动伸缩杆开关、电动夹开关、物料泵开关、第二伺服电机开关、第三伺服电机开关、烘干器开关和除味器开关与外接电源电性连接。

[0041] 具体使用时，通过设置的开关面板便于对风机生产用网罩喷塑设备上的用电器进行操控。

[0042] 一种风机生产用网罩喷塑操作方法，包括用于上述任意一项的一种风机生产用网罩喷塑设备，还包括：[0043] S1：上料；[0044] S2：喷塑；[0045] S3：烘干。[0046] S1步骤中上料，第一伺服电机21的转动带动电动夹29转动到夹取风机生产用网罩的角度，然后通过设置的第二伸缩杆28的对靠板27上电动夹29进行伸缩，电动夹29对风机生产用网罩进行夹取上料；S2步骤中喷塑，在对进行喷塑时风机生产用网罩，通过物料泵35的输送将存储箱36内部的喷塑物料进行输出，通过喷头34对输送带15上的风机生产用网罩进行喷涂；S3步骤中烘干，通过第三伺服电机63和散热扇631的相互配合，对的喷塑风机生产用网罩快速烘干，同通过设置的烘干器64和除味器65对风机生产用网罩进行快速速干，对喷塑产生的味道进行吸收，防止对周边的环境造成污染。

[0047] 本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。