自动对接粉碎机

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2024-05-21 09:26:36

权利要求书： 1.自动对接粉碎机，包括支撑组件（1）、磨桶（2）、电池（3）、出料口（4）、料盒（5）以及锁扣组件（6），其特征在于：所述支撑组件（1）设于磨桶（2）两端，且支撑组件（1）与磨桶（2）固定连接，所述磨桶（2）底部固定连接有电池（3），所述电池（3）中央开设有通孔，且通孔内部穿插有出料口（4），所述出料口（4）一端为圆柱体结构，另一端为圆台结构，且出料口（4）内部为空腔，所述料盒（5）设于出料口（4）底部，且料盒（5）顶部设于通孔，所述锁扣组件设于出料口（4）以及料盒（5）之间，且与出料口（4）以及料盒（5）活动连接。

2.根据权利要求1所述的自动对接粉碎机，其特征在于：所述支撑组件（1）包括下支脚（7）、上支脚（8）、减震弹簧（9）以及侧挡板（10），所述下支脚（7）为顶部设有圆环型凹槽的圆柱体结构，且下支脚（7）顶部与减震弹簧（9）固定连接，所述上支脚（8）为底部设有圆柱型凹槽的圆柱体结构，且上支脚（8）下端设于下支脚（7）顶部开设的凹槽内部，所述减震弹簧（9）设于上支脚（8）内部，且减震弹簧（9）一端与上支脚（8）固定连接，所述侧挡板（10）固定连接于上支脚（8）顶部，且侧挡板（10）与磨桶（2）固定连接。

3.根据权利要求1所述的自动对接粉碎机，其特征在于：所述锁扣组件（6）包括下锁环（11）、卡栓弹簧（12）、固定卡栓（13）、按钮（14）、上锁环（15）、固定卡齿（16）、压簧（17）以及压环（18），所述下锁环（11）为圆环结构，且下锁环（11）顶部开设有凹槽，所述卡栓弹簧（12）设于下锁环（11）上开设的凹槽内部，且卡栓弹簧（12）一端与下锁环（11）固定连接，所述固定卡栓（13）一端与卡栓弹簧（12）固定连接，另一端设于上锁环（15）内部，所述按钮（14）一端设于下锁环（11）上开设的凹槽内部，且按钮（14）与固定卡栓（13）固定连接，所述上锁环（15）为圆环结构，且上锁环（15）底部开设有凹槽，所述固定卡齿（16）设于上锁环（15）上开设的凹槽内部，且固定卡齿（16）与上锁环（15）固定连接，所述压簧（17）设于上锁环（15）以及下锁环（11）上开设的凹槽内部，且压簧（17）与压环（18）固定连接。

4.根据权利要求1所述的自动对接粉碎机，其特征在于：所述出料口（4）下端设有一组精加工法兰。

5.根据权利要求1所述的自动对接粉碎机，其特征在于：所述料盒（5）上端设有一组精加工法兰。

6.根据权利要求3所述的自动对接粉碎机，其特征在于：所述下锁环（11）以及上锁环（15）内部均设有一组压簧（17）以及与其相连的压环（18）。

说明书：自动对接粉碎机技术领域[0001] 本实用新型涉及固体原料处理设备技术领域，具体为自动对接粉碎机。背景技术[0002] 粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。粉碎机由粗碎、细碎等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的，主要应用于矿山、建材等多种行业中，其中，

在塑料颗粒制造业也经常被用于塑料板材的粉碎。

[0003] 现有的自动对接粉碎机存在有以下不足：[0004] 现有的自动对接粉碎机在使用时，其料盒与磨桶之间的连接，通常是使用大量螺丝进行人工锁紧对接，此方法效率较低，且故障率高，并且在对接处易产生漏粉现象。

[0005] 现有的自动对接粉碎机在使用时，其振动强度较大，但整体缺少减震组件，因此在粉碎过程中，同时也会对设备造成较大损伤，不利于设备的长期使用，且存在安全隐患。

[0006] 为此，我们设计了自动对接粉碎机。发明内容[0007] 针对现有技术的不足，本实用新型提供了自动对接粉碎机，解决了现有的自动对接粉碎机连接效率低的问题。

[0008] 为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：[0009] 自动对接粉碎机，包括支撑组件、磨桶、电池、出料口、料盒以及锁扣组件，所述支撑组件设于磨桶两端，且支撑组件与磨桶固定连接，所述磨桶底部固定连接有电池，所述电

池中央开设有通孔，且通孔内部穿插有出料口，所述出料口一端为圆柱体结构，另一端为圆

台结构，且出料口内部为空腔，所述料盒设于出料口底部，且料盒顶部设于通孔，所述锁扣

组件设于出料口以及料盒之间，且与出料口以及料盒活动连接。

[0010] 进一步的，所述支撑组件包括下支脚、上支脚、减震弹簧以及侧挡板，所述下支脚为顶部设有圆环型凹槽的圆柱体结构，且下支脚顶部与减震弹簧固定连接，所述上支脚为

底部设有圆柱型凹槽的圆柱体结构，且上支脚下端设于下支脚顶部开设的凹槽内部，所述

减震弹簧设于上支脚内部，且减震弹簧一端与上支脚固定连接，所述侧挡板固定连接于上

支脚顶部，且侧挡板与磨桶固定连接。

[0011] 进一步的，所述锁扣组件包括下锁环、卡栓弹簧、固定卡栓、按钮、上锁环、固定卡齿、压簧以及压环，所述下锁环为圆环结构，且下锁环顶部开设有凹槽，所述卡栓弹簧设于

下锁环上开设的凹槽内部，且卡栓弹簧一端与下锁环固定连接，所述固定卡栓一端与卡栓

弹簧固定连接，另一端设于上锁环内部，所述按钮一端设于下锁环上开设的凹槽内部，且按

钮与固定卡栓固定连接，所述上锁环为圆环结构，且上锁环底部开设有凹槽，所述固定卡齿

设于上锁环上开设的凹槽内部，且固定卡齿与上锁环固定连接，所述压簧设于上锁环以及

下锁环上开设的凹槽内部，且压簧与压环固定连接。

[0012] 进一步的，所述出料口下端设有一组精加工法兰，所述料盒上端设有一组精加工法兰，所述下锁环以及上锁环内部均设有一组压簧以及与其相连的压环。

[0013] 本实用新型的有益效果为：[0014] 1、该实用新型，通过磨桶、电池、出料口、料盒以及锁扣组件的相互作用，使得连接时无需使用螺丝，只需通电后，出料口以及料盒底部的精加工法兰产生正负磁场，便可完成

对接，无需耗费大量人力，且对接更为紧密，减少了漏粉现象，而电池以及锁扣组件的存在

保证了断电后出料口以及料盒也不会脱落，可继续保持连接。

[0015] 2、该实用新型，通过下支脚、上支脚、减震弹簧的相互作用，使得磨桶在工作中产生的大量震动可以通过减震弹簧得到缓冲，在一定程度上减少了因震动而对设备造成的损

伤，且提高了设备的使用寿命。

附图说明[0016] 图1为本实用新型的结构示意图；[0017] 图2为本实用新型的正视剖视图；[0018] 图3为图2中A处的放大示意图。[0019] 图中：1、支撑组件；2、磨桶；3、电池；4、出料口；5、料盒；6、锁扣组件；7、下支脚；8、上支脚；9、减震弹簧；10、侧挡板；11、下锁环；12、卡栓弹簧；13、固定卡栓；14、按钮；15、上锁

环；16、固定卡齿；17、压簧；18、压环。

具体实施方式[0020] 为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描

述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施

例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于

本实用新型保护的范围。

[0021] 参看图1?3：自动对接粉碎机，包括支撑组件1、磨桶2、电池3、出料口4、料盒5以及锁扣组件6，支撑组件1设于磨桶2两端，且支撑组件1与磨桶2固定连接，磨桶2底部固定连接

有电池3，电池3中央开设有通孔，且通孔内部穿插有出料口4，出料口4一端为圆柱体结构，

另一端为圆台结构，且出料口4内部为空腔，料盒5设于出料口4底部，且料盒5顶部设于通

孔，锁扣组件6设于出料口4以及料盒5之间，且与出料口4以及料盒5活动连接。

[0022] 其中，支撑组件1包括下支脚7、上支脚8、减震弹簧9以及侧挡板10，下支脚7为顶部设有圆环型凹槽的圆柱体结构，且下支脚7顶部与减震弹簧9固定连接，上支脚8为底部设有

圆柱型凹槽的圆柱体结构，且上支脚8下端设于下支脚7顶部开设的凹槽内部，减震弹簧9设

于上支脚8内部，且减震弹簧9一端与上支脚8固定连接，通过减震弹簧9以减少振动对设备

的损害，侧挡板10固定连接于上支脚8顶部，且侧挡板10与磨桶2固定连接。

[0023] 其中，锁扣组件6包括下锁环11、卡栓弹簧12、固定卡栓13、按钮14、上锁环15、固定卡齿16、压簧17以及压环18，下锁环11为圆环结构，且下锁环11顶部开设有凹槽，卡栓弹簧

12设于下锁环11上开设的凹槽内部，且卡栓弹簧12一端与下锁环11固定连接，固定卡栓13

一端与卡栓弹簧12固定连接，另一端设于上锁环15内部，按钮14一端设于下锁环11上开设

的凹槽内部，且按钮14与固定卡栓13固定连接，上锁环15为圆环结构，且上锁环15底部开设

有凹槽，固定卡齿16设于上锁环15上开设的凹槽内部，且固定卡齿16与上锁环15固定连接，

通过固定卡栓13以及固定卡齿16的相互卡合，以固定出料口4以及料盒5，压簧17设于上锁

环15以及下锁环11上开设的凹槽内部，且压簧17与压环18固定连接。

[0024] 其中，出料口4下端设有一组精加工法兰，料盒5上端设有一组精加工法兰，通过对这两组法兰进行通电，从而达成出料口4以及料盒5的连接，下锁环11以及上锁环15内部均

设有一组压簧17以及与其相连的压环18，以确保在断电时，出料口4以及料盒5依然可以连

接。

[0025] 综上所述，本实用新型在使用时，通过磨桶2、电池3、出料口4、料盒5以及锁扣组件6的相互作用，使得连接时无需使用螺丝，只需通电后，出料口4以及料盒5底部的精加工法

兰产生正负磁场，便可完成对接，无需耗费大量人力，且对接更为紧密，减少了漏粉现象，而

电池3以及锁扣组件6的存在保证了断电后出料口4以及料盒5也不会脱落，可继续保持连

接，通过下支脚7、上支脚8、减震弹簧9的相互作用，使得磨桶2在工作中产生的大量震动可

以通过减震弹簧9得到缓冲，在一定程度上减少了因震动而对设备造成的损伤，且提高了设

备的使用寿命。

[0026] 以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前

述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些

修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范

围。