风机齿轮钻孔用定位工装

542 编辑：管理员来源：重庆市合川区昌友机械制造有限责任公司

2024-05-21 09:24:52

权利要求书： 1.风机齿轮钻孔用定位工装，其特征在于：包括底座和用于给工件分度的分度机构，底座上转动设置有转盘，转盘上设置有用于给工件定位的定位机构，底座上还设置有用于固定转盘的固定机构，所述定位机构包括多个固定在转盘顶部的支撑盘，支撑盘以转盘的圆心为阵列中心环形阵列在转盘上，支撑盘上转动连接有调节盘，调节盘的转动中心偏离其圆心，调节盘之间围成的区域为放置工件的放置区域。

2.根据权利要求1所述的风机齿轮钻孔用定位工装，其特征在于：所述定位机构还包括顶针，顶针可与工件连接。

3.根据权利要求2所述的风机齿轮钻孔用定位工装，其特征在于：顶针竖直滑动连接在底座和转盘之间，顶针底端和底座之间连接有补偿弹簧。

4.根据权利要求3所述的风机齿轮钻孔用定位工装，其特征在于：顶针顶端呈圆锥形。

5.根据权利要求1所述的风机齿轮钻孔用定位工装，其特征在于：定位机构还包括压板、拉杆和顶杆，拉杆可拆卸连接在调节盘上，拉杆与压板滑动连接，压板上开设有螺纹孔，顶杆螺纹连接在螺纹孔内，顶杆底端滑动连接在支撑盘上。

6.根据权利要求1所述的风机齿轮钻孔用定位工装，其特征在于：所述分度机构包括若干分度孔和可插入分度孔内的分度销，分度孔围成一圈且每个分度孔到转盘圆心的距离相同，每个分度孔之间的间距也相同。

7.根据权利要求6所述的风机齿轮钻孔用定位工装，其特征在于：所述分度孔设置在转盘底部。

8.根据权利要求7所述的风机齿轮钻孔用定位工装，其特征在于：底座上设置有分度座，所述分度销竖直滑动连接在分度座内，分度销与分度座之间连接有复位弹簧。

9.根据权利要求8所述的风机齿轮钻孔用定位工装，其特征在于：转盘上设置有若干圈所述分度孔，每圈分度孔的数量不同，所述分度销为若干个，分度座上设置有用于锁紧分度销的琐止槽。

10.根据权利要求1所述的风机齿轮钻孔用定位工装，其特征在于：所述固定机构包括基板和U型的夹板，夹板扣在转盘边缘，基板与底座可拆卸连接，基板底部连接有竖直的夹紧弹簧，夹紧弹簧两侧设置有竖直的导向销，导向销与基板滑动连接，导向销顶端设置有卡簧，导向销底端与夹板位于转盘底部的侧边固定连接，夹板的另一个侧边上螺纹连接有可与转盘相抵的压杆。

说明书：风机齿轮钻孔用定位工装技术领域[0001] 本发明涉及风机齿轮加工技术领域，具体为风机齿轮钻孔用定位工装。背景技术[0002] 风机齿轮在生产加工时，需要对其进行钻孔、车削、打磨等操作。其中，需要在齿轮的端面上钻一圈孔时，目前一般是将齿轮吊装到定位工装上定位，通过驱动工装转动对齿

轮的端面钻一圈孔，钻孔时需要保证工装每次转动的角度相同，从而保证齿轮上每个孔间

距相同。

[0003] 现有的定位工装只能对一种型号的齿轮进行定位，需要对其他型号的齿轮加工时还需要另外开设一套定位工装，设备成本高。

发明内容[0004] 本发明意在提供风机齿轮钻孔用定位工装，以解决现有的工装只能对一种型号的齿轮进行定位的问题。

[0005] 为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：[0006] 风机齿轮钻孔用定位工装，包括底座和用于给工件分度的分度机构，底座上转动设置有转盘，转盘上设置有用于给工件定位的定位机构，底座上还设置有用于固定转盘的

固定机构，所述定位机构包括多个固定在转盘顶部的支撑盘，支撑盘以转盘的圆心为阵列

中心环形阵列在转盘上，支撑盘上转动连接有调节盘，调节盘的转动中心偏离其圆心，调节

盘之间围成的区域为放置工件的放置区域。

[0007] 本方案的原理和有益效果为：[0008] 底座用于安装转盘和各个机构，定位机构用于给工件定位，支撑盘用于安装调节盘，调节盘之间围成的区域用于放置工件。调节盘的转动中心偏心设置，通过转动调节盘可

以调节其围成的放置区域的半径，从而放置不同外圆的工件，适应不同型号的工件的定位。

调节盘调节到位后，工件外圆贴着几个调节盘的边缘吊装下去，能够给工件初定位，提高工

件的定位效果。工件定位在转盘上后，利用固定机构固定转盘，即可固定工件，从而对工件

进行钻孔。设置分度机构用于给工件分度，即通过转动转盘带动工件每次转动相同的角度

后固定(即为分度)，然后进行钻孔，由此在工件端面加工一圈间距相同的孔。本方案中采用

转动中心偏心设置的调节盘确定工件放置的区域，通过转动调节盘即可轻松的调节放置区

域的半径，以放置不同外圆的工件，结构简单，操作方便。

[0009] 进一步，定位机构还包括顶针，顶针可与工件连接。[0010] 有益效果：风机齿轮底部有一盲孔，称为中心孔，顶针用于插入工件底部的中心孔内，辅助给工件定位，提高工件定位效果。

[0011] 进一步，顶针竖直滑动连接在底座和转盘之间，顶针底端和底座之间连接有补偿弹簧。

[0012] 有益效果：如此设置，可以利用补偿弹簧补偿顶针的长度，使得顶针能够适应中心孔深度不同的工件的定位。

[0013] 进一步，顶针顶端呈圆锥形。[0014] 有益效果：调节盘用于给工件初定位，但工件仍会存在微量偏差，当工件吊装下去后存在微量偏差时，圆锥形的顶针能够利用其圆锥形的特性挤压工件，最终插入到工件的

中心孔中，由此实现工件的精定位，进一步提高了工件的定位效果。

[0015] 进一步，定位机构还包括压板、拉杆和顶杆，拉杆可拆卸连接在调节盘上，拉杆与压板滑动连接，压板上开设有螺纹孔，顶杆螺纹连接在螺纹孔内，顶杆底端滑动连接在支撑

盘上。

[0016] 有益效果：转动调节盘即可带动压板、顶杆和拉杆转动，将压板从工件上拉开，释放工件；压板压紧在工件上即可实现工件的定位，结合顶针和压板，工件的定位效果更好；

拔出拉杆，即可转动压板使其沿着顶杆移动，由此调节压板的位置高度，以适应不同型号的

工件的压紧。

[0017] 进一步，分度机构包括若干分度孔和可插入分度孔内的分度销，分度孔围成一圈且每个分度孔到转盘圆心的距离相同，每个分度孔之间的间距也相同。

[0018] 有益效果：分度销插入分度孔内，即可固定转盘，进行钻孔；分度销从分度孔内拔出，即可转动转盘，进行分度。

[0019] 进一步，分度孔设置在转盘底部。[0020] 有益效果：将分度孔设置在转盘底部能够避免钻孔时产生的废屑进入分度孔。[0021] 进一步，底座上设置有分度座，所述分度销竖直滑动连接在分度座内，分度销与分度座之间连接有复位弹簧。

[0022] 有益效果：下拉分度销，压缩复位弹簧即可将分度销从分度孔中拉出，此时转盘可转动；转盘转动至分度孔与分度销对齐时，分度销则可在复位弹簧的作用下快速插入分度

孔内，无需人工操作，自动化程度高，且利用复位弹簧助推，能够提高分度销插入的准确性。

[0023] 进一步，转盘上设置有若干圈所述分度孔，每圈分度孔的数量不同，所述分度销为若干个，分度座上设置有用于锁紧分度销的琐止槽。

[0024] 有益效果：设置若干圈分度孔可对不同型号的工件加工不同数量的孔，适用范围更广；在分度座上设置琐止槽用于锁紧暂时不使用的分度销。

[0025] 进一步，固定机构包括基板和U型的夹板，夹板扣在转盘边缘，基板与底座可拆卸连接，基板底部连接有竖直的夹紧弹簧，夹紧弹簧两侧设置有竖直的导向销，导向销与基板

滑动连接，导向销顶端设置有卡簧，导向销底端与夹板位于转盘底部的侧边固定连接，夹板

的另一个侧边上螺纹连接有可与转盘相抵的压杆。

[0026] 有益效果：转动压杆，压杆沿夹板向下移动，当压杆与转盘相抵后无法继续移动时，夹板向上移动，从而带动导向销上移抵紧转盘底部，夹紧弹簧压缩，由此夹紧转盘，实现

转盘的固定；从顶部和底部夹紧转盘，相比直接从顶部压紧转盘而言，本方案能够避免转盘

上下浮动，固定效果更好；在夹紧弹簧两侧均设置导向销，不仅能够给夹紧弹簧导向，还能

够进一步避免转盘转动，固定效果好。

附图说明[0027] 图1为本发明实施例一的纵向剖视图；[0028] 图2为本发明实施例的俯视图；[0029] 图3为本发明实施例一中分度销的纵向剖视图；[0030] 图4为图3的右视图。具体实施方式[0031] 下面通过具体实施方式进一步详细说明：[0032] 说明书附图中的附图标记包括：压杆1、导向销3、夹紧弹簧4、夹板5、基板6、支撑盘7、调节盘8、转盘9、底座10、顶针11、补偿弹簧12、顶针套13、分度销14、复位弹簧15、分度孔

16、分度座17、琐止槽18、顶杆19、拉杆20、导向块21、压板22。

[0033] 实施例一[0034] 如图1和图2所示，风机齿轮钻孔用定位工装，包括矩形的底座10，底座10上转动安装有转盘9，底座10中心竖直螺栓连接有顶针套13，顶针套13两端开口，顶针套13顶端贯穿

转盘9顶部。顶针套13内竖直滑动连接有顶针11，顶针11的顶端为圆锥形，锥度为60°，顶针

11底端与底座10之间连接有补偿弹簧12。顶针11用于插入工件底部的中心孔内给工件对

中。

[0035] 转盘9顶部螺栓连接有三个支撑盘7(图2中仅示出了两个)，三个支撑盘7以转盘9的圆心为阵列中心环形阵列在转盘9上。三个转盘9上均转动连接有调节盘8，调节盘8的转

动中心偏离其圆心，三个调节盘8之间围成的区域为放置工件的区域。其中两个调节盘8上

安装有压板22，压板22上滑动连接有竖直的拉杆20，拉杆20底端固定连接有连接块，调节盘

8上开有条形孔，连接块卡紧在条形孔内；拉杆20顶端穿过压板22延伸至压板22上方，并用

螺帽固定在压板22上。压板22上还螺纹连接有顶杆19，顶杆19贯穿压板22设置，支撑盘7上

转动连接有弧形的导向块21，顶杆19底端螺栓连接在导向块21上，导向块21可围绕调节盘8

转动。

[0036] 转盘9底部开有四圈分度孔16，四圈分度孔16同心设置，每一圈中的每一个分度孔16距转盘9的圆心的距离都相同，且每一圈中的分度孔16之间的间距相同。本实施例中四圈

分度孔16的数量从内至外依次为12个，13个，14个和15个，当然，实际运用时可根据工件所

需钻孔数量来设置分度孔16的数量和分度孔16的圈数。

[0037] 结合图3和图4可知，转盘9底部螺栓连接有四个分度座17，四个分度座17内均竖直开有分度槽，分度槽内竖直滑动安装有可分别插入四圈分度孔16内的分度销14，分度销14

底部与分度槽底部之间连接有复位弹簧15。分度槽一侧横向连通有锁止槽18，将分度销14

移动至锁止槽18内即可将其锁紧，避免其在分度槽内滑动。

[0038] 转盘9一侧安装有用于固定转盘9的固定机构，固定机构包括基板6和U型的夹板5，夹板5扣在转盘9边缘，夹板5的上侧位于转盘9的顶部，夹板5上侧螺纹连接有竖直的压杆1，

压杆1的底端可与转盘9的顶部相抵，压杆1底端嵌有钢套(图中未示出)，以防止压坏转盘9。

基板6通过螺栓与底座10可拆卸连接，基板6底部开沉孔，沉孔内安装有竖直的夹紧弹簧4，

夹紧弹簧4两侧竖直安装有导向销3，导向销3上部直径大、下部直径小，导向销3下部紧密连

接在夹板5的下侧，导向销3的上部与基板6滑动连接且顶端可移动至基板6上方与转盘9底

部相抵。导向销3顶部螺栓连接有卡簧(图中未示出)，卡簧可卡紧在基板6顶部。

[0039] 具体实施过程如下：[0040] 根据工件的外圆尺寸转动三个调节盘8，使得三个调节盘8之间围成的区域能够顺利放下工件，以此可适应不同外圆尺寸的工件的定位。调节完成后，吊装工件，使得工件的

外圆紧贴三个调节盘8的边缘下落，从而将工件吊装到转盘9上，工件的外圆紧贴三个调节

盘8下落，能够实现工件的初定位。

[0041] 工件下落到转盘9上后，顶针11能够插入工件底部的中心孔内，实现工件的对中定位。即使工件在吊装时存在微小的偏差，顶部为圆锥形的顶针11也能够在其强大的顶推力

下推动工件，从而完美插入工件底部的中心孔内，由此实现工件的精定位，提高工件的定位

效果。工件吊装到转盘9上后，将压板22压紧在工件上，即可实现工件的定位。

[0042] 定位完成后开始对工件的端面钻孔，根据工件需要钻孔的数量(12、13、14或15)选择对应的分度销14。本实施例中以12个为例，钻孔前将其余三个分度销14锁紧，具体的，下

压其余三个分度销14，使得与其连接的补偿弹簧12压缩；当三个分度销14移动至琐止槽18

处后将其转动至琐止槽18内锁紧，这三个分度销14则不能在补偿弹簧12的作用下复位，由

此锁紧三个分度销14，从而使得这三个分度销14与转盘9分离。

[0043] 转动转盘9，使得分度销14插入在所选的一圈分度孔16内的一个分度孔16内；接着旋转压杆1，使得压杆1下移，当压杆1抵紧在转盘9顶部时，压杆1无法继续下移，夹板5则沿

着压杆1上移(夹板5与压杆1螺纹连接)；压板22带动两个导向销3上移，夹紧弹簧4被压缩，

两个导向销3抵紧在转盘9底部后，转盘9即被夹紧，此时即可在工件上钻第一个孔。

[0044] 第一个孔加工完成后，下压选择的分度销14，使得补偿弹簧12压缩，这个分度销14从分度孔16内拔出，与转盘9脱离；同时旋松压杆1，压杆1与转盘9顶部分离，夹板5与转盘9

之间出现间隙，夹紧弹簧4复位推动夹板5下移，从而带动两个导向销3下移，直至卡簧卡紧

在基板6上，此时转盘9底部与两个导向销3之间也出现间隙，转盘9即可转动。转动转盘9，下

一个分度孔16转动至分度销14上方时，分度销14在补偿弹簧12的作用下快速的插入这个分

度孔16内，再次利用夹板5夹紧转盘9，此时即可对工件加工第二个孔，以此类推，即可完成

工件的钻孔。

[0045] 本实施例中，工件紧贴三个调节盘8吊装，可对工件进行初定位；圆锥形的顶针11在其圆锥形的作用下可带动工件微移，从而插入工件的中心孔内，实现工件的精定位，工件

定位效果好。通过调节三个偏心设置的调节盘8可对适应不同外圆的工件的定位，顶针11滑

动设置且连接补偿弹簧12，可适应中心孔深度不同的工件，使得本实施例能够适应不同型

号的工件的加工，适应范围广。且本实施例能对工件加工多种数量的孔，进一步扩大了适应

范围，节约了设备成本。

[0046] 以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以

作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的

效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的

具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。