新型落锤冲击试验机

687 编辑：中冶有色技术网来源：广东省容光工业技术有限公司

2024-09-12 17:05:20

权利要求书： 1.一种新型落锤冲击试验机，包括冲击试验机箱体(1)，以及冲击试验机箱体(1)前表面转动安装的防护门(2)，冲击试验机箱体(1)靠近防护门(2)把手侧表面安装的控制器(3)，其特征在于：所述冲击试验机箱体(1)的内部安装有锤击装置，且锤击装置包括冲击试验机箱体(1)下端内表面安装的驱动电机(5)和从动齿轮盘(7)，且控制器(3)与驱动电机(5)电连接，冲击试验机箱体(1)上端内表面安装的定位齿轮(8)，所述驱动电机(5)的输出轴固定有主动齿轮(6)，且主动齿轮(6)和从动齿轮盘(7)之间安装有第一传动皮带(9)，所述从动齿轮盘(7)和定位齿轮(8)之间安装有第二传动皮带(10)，所述冲击试验机箱体(1)内部的上下表面之间固定有支撑导向杆(11)，所述支撑导向杆(11)的外部设置有下落机构(12)和锤击机构(16)，且锤击机构(16)位于下落机构(12)的正下方，所述下落机构(12)与第二传动皮带(10)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型落锤冲击试验机，其特征在于：所述支撑导向杆(11)平行设置有两根，所述下落机构(12)包括滑动套接在支撑导向杆(11)外部的下落移板(14)，下落移板(14)侧表面安装的夹持卡板(13)，且夹持卡板(13)与第二传动皮带(10)固定，固定在下落移板(14)下表面的下落重物块(15)。

3.根据权利要求2所述的一种新型落锤冲击试验机，其特征在于：所述锤击机构(16)包括滑动套接在支撑导向杆(11)外部的受力移板(17)，安装在受力移板(17)端部上表面的配重块(18)，安装在受力移板(17)端部下表面的锤头(19)，且锤头(19)位于配重块(18)的正下方。

4.根据权利要求3所述的一种新型落锤冲击试验机，其特征在于：所述受力移板(17)为“T”字形结构，所述下落重物块(15)为与两根支撑导向杆(11)之间。

5.根据权利要求1所述的一种新型落锤冲击试验机，其特征在于：所述冲击试验机箱体(1)下端的四个拐角处安装有支撑脚垫(4)。

6.根据权利要求1所述的一种新型落锤冲击试验机，其特征在于：所述第一传动皮带(9)和第二传动皮带(10)垂直，第二传动皮带(10)和支撑导向杆(11)平行。

7.根据权利要求1所述的一种新型落锤冲击试验机，其特征在于：所述冲击试验机箱体(1)下端的上表面安装有光电传感器行程开关(20)，所述光电传感器行程开关(20)位于锤击机构(16)的下方，所述光电传感器行程开关(20)的伸缩端连接有牵拉杆(21)，所述冲击试验机箱体(1)下端的上表面转动安装有阻挡转架(22)，且牵拉杆(21)与阻挡转架(22)的中部转动连接。

说明书： 一种新型落锤冲击试验机技术领域[0001] 本实用新型属于冲击试验机技术领域，具体涉及一种新型落锤冲击试验机。背景技术[0002] 落锤冲击试验机，适用于各种管材、板材的耐冲击性能的测定，也适用于硬质塑料板材。传统的锤冲击试验机在使用时，下落物体对待测物体进行锤击时，锤弹起后再次冲击试样，影响对测试结果的判断。实用新型内容

[0003] 为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种新型落锤冲击试验机。[0004] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型落锤冲击试验机，包括冲击试验机箱体，以及冲击试验机箱体前表面转动安装的防护门，冲击试验机箱体靠近防护门把手侧表面安装的控制器，所述冲击试验机箱体的内部安装有锤击装置，且锤击装置包括冲击试验机箱体下端内表面安装的驱动电机和从动齿轮盘，且控制器与驱动电机电连接，冲击试验机箱体上端内表面安装的定位齿轮，所述驱动电机的输出轴固定有主动齿轮，且主动齿轮和从动齿轮盘之间安装有第一传动皮带，所述从动齿轮盘和定位齿轮之间安装有第二传动皮带，所述冲击试验机箱体内部的上下表面之间固定有支撑导向杆，所述支撑导向杆的外部设置有下落机构和锤击机构，且锤击机构位于下落机构的正下方，所述下落机构与第二传动皮带固定连接。[0005] 作为本实用新型的一种新型落锤冲击试验机优选技术方案，所述支撑导向杆平行设置有两根，所述下落机构包括滑动套接在支撑导向杆外部的下落移板，下落移板侧表面安装的夹持卡板，且夹持卡板与第二传动皮带固定，固定在下落移板下表面的下落重物块。[0006] 作为本实用新型的一种新型落锤冲击试验机优选技术方案，所述锤击机构包括滑动套接在支撑导向杆外部的受力移板，安装在受力移板端部上表面的配重块，安装在受力移板端部下表面的锤头，且锤头位于配重块的正下方。[0007] 作为本实用新型的一种新型落锤冲击试验机优选技术方案，所述受力移板为“T”字形结构，所述下落重物块为与两根支撑导向杆之间。[0008] 作为本实用新型的一种新型落锤冲击试验机优选技术方案，所述冲击试验机箱体下端的四个拐角处安装有支撑脚垫。[0009] 作为本实用新型的一种新型落锤冲击试验机优选技术方案，所述第一传动皮带和第二传动皮带垂直，第二传动皮带和支撑导向杆平行。[0010] 作为本实用新型的一种新型落锤冲击试验机优选技术方案，所述冲击试验机箱体下端的上表面安装有光电传感器行程开关，所述光电传感器行程开关位于锤击机构的下方，所述光电传感器行程开关的伸缩端连接有牵拉杆，所述冲击试验机箱体下端的上表面转动安装有阻挡转架，且牵拉杆与阻挡转架的中部转动连接。[0011] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0012] 1、通过冲击试验机箱体内部安装的锤击装置，便于通过锤击装置对物体进行锤击试验，同时锤击装置包括冲击试验机箱体下端内表面安装的驱动电机和从动齿轮盘，同时驱动电机输出轴固定的主动齿轮通过第一传动皮带与从动齿轮盘传动连接，从动齿轮盘和定位齿轮之间通过第二传动皮带传动连接，同时套在支撑导向杆外部的下落机构与第二传动皮带固定，同时支撑导向杆外部套接的锤击机构位于下落机构的正下方，从而便于第二传动皮带运动时带着下落机构对锤击机构进行锤击，便于对放置在锤击机构下的物体进行锤击实验，同时下落机构和锤击机构均通过支撑导向杆进行限位，增加了下落机构和锤击机构运动的稳定性，同时通过皮带软连接，便于缓冲锤击时的应力，提高了锤击时的精度。[0013] 2、通过由夹持卡板、下落移板和下落重物块组成的下落机构，同时下落移板滑动套在支撑导向杆的外部，且下落移板通过夹持卡板与第二传动皮带固定，同时锤击机构由受力移板、配重块和锤头组成，同时受力移板滑动套接在支撑导向杆的外部，同时受力移板端部上下表面安装的配重块和锤头，且锤头位于配重块的正下方，且下落移板下表面安装的下落重物块位于受力移板的正上方，便于锤击机构对受力移板进行锤击时，锤头对物体进行撞击，从而达到了对物体进行锤击的效果。附图说明[0014] 附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：[0015] 图1为本实用新型的结构示意图；[0016] 图2为本实用新型的打开结构示意图；[0017] 图3为本实用新型的锤击装置结构示意图；[0018] 图中：1、冲击试验机箱体；2、防护门；3、控制器；4、支撑脚垫；5、驱动电机；6、主动齿轮；7、从动齿轮盘；8、定位齿轮；9、第一传动皮带；10、第二传动皮带；11、支撑导向杆；12、下落机构；13、夹持卡板；14、下落移板；15、下落重物块；16、锤击机构；17、受力移板；18、配重块；19、锤头；20、光电传感器行程开关；21、牵拉杆；22、阻挡转架。具体实施方式[0019] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0020] 实施例[0021] 请参阅图1?3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型落锤冲击试验机，包括冲击试验机箱体1，以及冲击试验机箱体1前表面转动安装的防护门2，冲击试验机箱体1靠近防护门2把手侧表面安装的控制器3，冲击试验机箱体1的内部安装有锤击装置，且锤击装置包括冲击试验机箱体1下端内表面安装的驱动电机5和从动齿轮盘7，且控制器3与驱动电机5电连接，冲击试验机箱体1上端内表面安装的定位齿轮8，驱动电机5的输出轴固定有主动齿轮6，且主动齿轮6和从动齿轮盘7之间安装有第一传动皮带9，从动齿轮盘7和定位齿轮8之间安装有第二传动皮带10，冲击试验机箱体1内部的上下表面之间固定有支撑导向杆11，支撑导向杆11的外部设置有下落机构12和锤击机构16，且锤击机构16位于下落机构12的正下方，下落机构12与第二传动皮带10固定连接。

[0022] 本实施方案中，通过冲击试验机箱体1内部安装的锤击装置，便于通过锤击装置对物体进行锤击试验，同时锤击装置包括冲击试验机箱体1下端内表面安装的驱动电机5和从动齿轮盘7，同时驱动电机5输出轴固定的主动齿轮6通过第一传动皮带9与从动齿轮盘7传动连接，从动齿轮盘7和定位齿轮8之间通过第二传动皮带10传动连接，同时套在支撑导向杆11外部的下落机构12与第二传动皮带10固定，同时支撑导向杆11外部套接的锤击机构16位于下落机构12的正下方，从而便于第二传动皮带10运动时带着下落机构12对锤击机构16进行锤击，便于对放置在锤击机构16下的物体进行锤击实验，同时下落机构12和锤击机构16均通过支撑导向杆11进行限位，增加了下落机构12和锤击机构16运动的稳定性，同时通过皮带软连接，便于缓冲锤击时的应力，提高了锤击时的精度。

[0023] 具体的，支撑导向杆11平行设置有两根，下落机构12包括滑动套接在支撑导向杆11外部的下落移板14，下落移板14侧表面安装的夹持卡板13，且夹持卡板13与第二传动皮带10固定，固定在下落移板14下表面的下落重物块15，锤击机构16包括滑动套接在支撑导向杆11外部的受力移板17，安装在受力移板17端部上表面的配重块18，安装在受力移板17端部下表面的锤头19，且锤头19位于配重块18的正下方，受力移板17为“T”字形结构，下落重物块15为与两根支撑导向杆11之间，冲击试验机箱体1下端的四个拐角处安装有支撑脚垫4，第一传动皮带9和第二传动皮带10垂直，第二传动皮带10和支撑导向杆11平行。

[0024] 本实施例中，通过由夹持卡板13、下落移板14和下落重物块15组成的下落机构12，同时下落移板14滑动套在支撑导向杆11的外部，且下落移板14通过夹持卡板13与第二传动皮带10固定，同时锤击机构16由受力移板17、配重块18和锤头19组成，同时受力移板17滑动套接在支撑导向杆11的外部，同时受力移板17端部上下表面安装的配重块18和锤头19，且锤头19位于配重块18的正下方，且下落移板14下表面安装的下落重物块15位于受力移板17的正上方，便于锤击机构16对受力移板17进行锤击时，锤头19对物体进行撞击，从而达到了对物体进行锤击的效果。[0025] 本实施例中，冲击试验机箱体1下端的上表面安装有光电传感器行程开关20，光电传感器行程开关20位于锤击机构16的下方，光电传感器行程开关20的伸缩端连接有牵拉杆21，冲击试验机箱体1下端的上表面转动安装有阻挡转架22，且牵拉杆21与阻挡转架22的中部转动连接。便于锤击机构16下落时靠近光电传感器行程开关20，使得光电传感器行程开关20的伸缩端带着牵拉杆21收缩，使得牵拉杆21带着阻挡转架22转动，便于阻挡转架22对锤击机构16二次下落进行阻挡。

[0026] 本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，把物体放置在冲击试验机箱体1内部的表面，此时锤头19与物体待锤击部位接触，把下落机构12移动到合适的位置处，控制器3启动驱动电机5，此时驱动电机5输出轴固定的主动齿轮6通过第一传动皮带9带着从动齿轮盘7转动，同时从动齿轮盘7通过第二传动皮带10带着定位齿轮8转动，且第二传动皮带10移动时通过夹持卡板13带着下落移板14移动，同时下落移板14带着下表面固定的下落重物块15对受力移板17锤击，同时受力移板17收到撞击时通过锤头19对物体进行锤击。

[0027] 最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。