疲劳试验机电柜

1007 编辑：中冶有色技术网来源：湖北百迪汽车科技有限公司

2024-09-12 17:14:00

权利要求书： 1.疲劳试验机电柜，包括疲劳试验机机座（1），其特征在于：所述疲劳试验机机座（1）的上表面均匀焊接有支撑柱（2），所述支撑柱（2）的顶端焊接有支撑板（3），所述支撑板（3）的上表面焊接有安装板（4），所述安装板（4）的前表面安装有液压缸（5），所述液压缸（5）的活塞杆一端贯穿所述支撑板（3）且固定连接有施力板（6），所述施力板（6）的下表面安装有上夹具（7），所述疲劳试验机机座（1）的上表面中部焊接有固定座（8），所述固定座（8）的上表面安装有力传感器（9），所述力传感器（9）的上表面安装有下夹具（10），所述上夹具（7）与所述下夹具（10）之间安装有减振器（11），所述施力板（6）的左侧壁焊接有连接板（12），所述连接板（12）的下表面安装有激光测距传感器（13），所述疲劳试验机机座（1）的右侧壁安装有控制电柜（14），所述控制电柜（14）的前表面设有触摸控制面板（15），所述控制电柜（14）的上表面安装有显示屏（16）。

2.根据权利要求1所述的疲劳试验机电柜，其特征在于：所述力传感器（9）与所述激光测距传感器（13）的电性输出端均通过导线与所述控制电柜（14）的电性输入端电性连接，所述控制电柜（14）的电性输出端分别通过导线与所述显示屏（16）、所述液压缸（5）的电性输入端电性连接，所述触摸控制面板（15）的电性输出端均通过导线与所述控制电柜（14）的电性输入端电性连接。

3.根据权利要求1所述的疲劳试验机电柜，其特征在于：所述支撑板（3）的下表面均匀焊接有导向杆（17），所述导向杆（17）与所述施力板（6）滑动连接。

4.根据权利要求1所述的疲劳试验机电柜，其特征在于：所述疲劳试验机机座（1）的下表面均匀安装有万向轮（18）。

5.根据权利要求1所述的疲劳试验机电柜，其特征在于：所述疲劳试验机机座（1）的左侧壁顶部焊接有推把（19）。

6.根据权利要求1所述的疲劳试验机电柜，其特征在于：所述疲劳试验机机座（1）的外侧壁底部对称焊接有两个承载板（20），所述承载板（20）的上表面对称螺纹连接有两个螺纹杆（21）。

7.根据权利要求6所述的疲劳试验机电柜，其特征在于：所述螺纹杆（21）的底端粘接有橡胶地脚（22）。

8.根据权利要求6所述的疲劳试验机电柜，其特征在于：所述螺纹杆（21）的顶端焊接有转动盘（23）。

说明书： 疲劳试验机电柜技术领域[0001] 本实用新型涉及一种疲劳试验机电柜，具体为汽车减振器疲劳试验机电柜，属于疲劳试验机技术领域。背景技术[0002] 减振器是汽车底盘行业内通用术语，汽车减振器实际上是一个振动阻尼器；减振器在汽车中不仅用在悬挂上，在其它的位置也有应用；例如用于驾驶室、车座、方向盘等，也可作为缓冲器用在车辆保险杠上；在测试汽车减振器的力学性能时会用到疲劳试验机；[0003] 传统疲劳试验机电柜上无自动检测衰减功能，在减振器疲劳试验中需要多次拆装减振器，然后将减振器安装到其它力学试验机台上测试衰减程度；费工费时，试验周期长；且传统疲劳试验机不能在动态状态下观测试验数据；不利于随时反映减振器疲劳试验中的力学特性；为此，提出一种疲劳试验机电柜。

实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供疲劳试验机电柜，以解决上述背景技术中提出的问题。[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：疲劳试验机电柜，包括疲劳试验机机座，所述疲劳试验机机座的上表面均匀焊接有支撑柱，所述支撑柱的顶端焊接有支撑板，所述支撑板的上表面焊接有安装板，所述安装板的前表面安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆一端贯穿所述支撑板且固定连接有施力板，所述施力板的下表面安装有上夹具，所述疲劳试验机机座的上表面中部焊接有固定座，所述固定座的上表面安装有力传感器，所述力传感器的上表面安装有下夹具，所述上夹具与所述下夹具之间安装有减振器，所述施力板的左侧壁焊接有连接板，所述连接板的下表面安装有激光测距传感器，所述疲劳试验机机座的右侧壁安装有控制电柜，所述控制电柜的前表面设有触摸控制面板，所述控制电柜的上表面安装有显示屏。[0006] 进一步优选的：所述力传感器与所述激光测距传感器的电性输出端均通过导线与所述控制电柜的电性输入端电性连接，所述控制电柜的电性输出端分别通过导线与所述显示屏、所述液压缸的电性输入端电性连接，所述触摸控制面板的电性输出端均通过导线与所述控制电柜的电性输入端电性连接。[0007] 进一步优选的：所述支撑板的下表面均匀焊接有导向杆，所述导向杆与所述施力板滑动连接。[0008] 进一步优选的：所述疲劳试验机机座的下表面均匀安装有万向轮。[0009] 进一步优选的：所述疲劳试验机机座的左侧壁顶部焊接有推把。[0010] 进一步优选的：所述疲劳试验机机座的外侧壁底部对称焊接有两个承载板，所述承载板的上表面对称螺纹连接有两个螺纹杆。[0011] 进一步优选的：所述螺纹杆的底端粘接有橡胶地脚。[0012] 进一步优选的：所述螺纹杆的顶端焊接有转动盘。[0013] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0014] 本实用新型通过液压缸的活塞杆一端反复伸缩，可带动施力板对减振器挤压和拉伸进行疲劳试验；激光测距传感器随施力板同步移动；激光测距传感器测试的数值变化代表减振器的位移变化；控制电柜将数值变化绘制为变化曲线在显示屏上显示出来；可直观反映减振器在疲劳试验中的衰减变化；无需将减振器多次拆装另行测试衰减变化，省工省时，利于缩短试验周期；且借助力传感器实时记录减振器在疲劳试验中的受力情况，同样由控制电柜绘制成受力变化曲线在显示屏上显示，实现在动态状态下观测试验数据；利于随时反映减振器疲劳试验中的力学特性及衰减变化；给疲劳试验机的使用带来便利。附图说明[0015] 图1为本实用新型的主视结构示意图；[0016] 图2为本实用新型的仰视结构示意图；[0017] 图3为本实用新型中图2的B区结构放大图；[0018] 图4为本实用新型中图1的A区结构放大图。[0019] 图中：1、疲劳试验机机座；2、支撑柱；3、支撑板；4、安装板；5、液压缸；6、施力板；7、上夹具；8、固定座；9、力传感器；10、下夹具；11、减振器；12、连接板；13、激光测距传感器；14、控制电柜；15、触摸控制面板；16、显示屏；17、导向杆；18、万向轮；19、推把；20、承载板；

21、螺纹杆；22、橡胶地脚；23、转动盘。

具体实施方式[0020] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0021] 请参阅图1?4，本实用新型提供一种技术方案：疲劳试验机电柜，包括疲劳试验机机座1，疲劳试验机机座1的上表面均匀焊接有支撑柱2，支撑柱2的顶端焊接有支撑板3，支撑板3的上表面焊接有安装板4，安装板4的前表面安装有液压缸5，液压缸5的活塞杆一端贯穿支撑板3且固定连接有施力板6，施力板6的下表面安装有上夹具7，疲劳试验机机座1的上表面中部焊接有固定座8，固定座8的上表面安装有力传感器9，力传感器9的上表面安装有下夹具10，上夹具7与下夹具10之间安装有减振器11，施力板6的左侧壁焊接有连接板12，连接板12的下表面安装有激光测距传感器13，疲劳试验机机座1的右侧壁安装有控制电柜14，控制电柜14的前表面设有触摸控制面板15，控制电柜14的上表面安装有显示屏16；通过液压缸5的活塞杆一端反复伸缩，可带动施力板6对减振器11挤压和拉伸进行疲劳试验；激光测距传感器13随施力板6同步移动；激光测距传感器13测试的数值变化代表减振器11的位移变化；控制电柜14将数值变化绘制为变化曲线在显示屏16上显示出来；可直观反映减振器11在疲劳试验中的衰减变化；无需将减振器11多次拆装另行测试衰减变化，省工省时，利于缩短试验周期；且借助力传感器9实时记录减振器11在疲劳试验中的受力情况，同样由控制电柜14绘制成受力变化曲线在显示屏16上显示，实现在动态状态下观测试验数据；利于随时反映减振器11疲劳试验中的力学特性及衰减变化；给疲劳试验机的使用带来便利。[0022] 在一个实施例中：力传感器9与激光测距传感器13的电性输出端均通过导线与控制电柜14的电性输入端电性连接，控制电柜14的电性输出端分别通过导线与显示屏16、液压缸5的电性输入端电性连接，触摸控制面板15的电性输出端均通过导线与控制电柜14的电性输入端电性连接；力传感器9与激光测距传感器13检测的信号传输到控制电柜14；控制电柜14可控制显示屏16、液压缸5的工作状态；借助触摸控制面板15方便操控控制电柜14，与传统按钮操作台相比操作更加便利。[0023] 在一个实施例中：支撑板3的下表面均匀焊接有导向杆17，导向杆17与施力板6滑动连接；导向杆17可为施力板6提供导向作用；提升施力板6移动的稳定性。[0024] 在一个实施例中：疲劳试验机机座1的下表面均匀安装有万向轮18；便于移动疲劳试验机机座1。[0025] 在一个实施例中：疲劳试验机机座1的左侧壁顶部焊接有推把19；便于推动疲劳试验机机座1移动。[0026] 在一个实施例中：疲劳试验机机座1的外侧壁底部对称焊接有两个承载板20，承载板20的上表面对称螺纹连接有两个螺纹杆21；通过转动螺纹杆21可使螺纹杆21上下移动。[0027] 在一个实施例中：螺纹杆21的底端粘接有橡胶地脚22；顺时针转动螺纹杆21时可使螺纹杆21向下移动带动橡胶地脚22顶住地面；橡胶地脚22可增大与地面之间的摩擦；防止疲劳试验机在进行疲劳试验时发生位置偏移。[0028] 在一个实施例中：螺纹杆21的顶端焊接有转动盘23；便于转动螺纹杆21。[0029] 本实用新型的工作原理是：通过液压缸5的活塞杆一端反复伸缩，可带动施力板6对减振器11挤压和拉伸进行疲劳试验；激光测距传感器13随施力板6同步移动；激光测距传感器13测试的数值变化代表减振器11的位移变化；控制电柜14将数值变化绘制为变化曲线在显示屏16上显示出来；可直观反映减振器11在疲劳试验中的衰减变化；无需将减振器11多次拆装另行测试衰减变化，省工省时，利于缩短试验周期；且借助力传感器9实时记录减振器11在疲劳试验中的受力情况，同样由控制电柜14绘制成受力变化曲线在显示屏16上显示，实现在动态状态下观测试验数据；利于随时反映减振器11疲劳试验中的力学特性及衰减变化；给疲劳试验机的使用带来便利。[0030] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。