充填料浆一般由选厂浓密机浓密后的尾砂与胶结剂按比例均匀混合后经管道泵送或自流至充填采场，是一种复杂的多相分散体系[1-2]，该体系的流变特性是充填料浆最为重要的本质属性[3]
充填料浆流变特性受充填材料的理化性质影响，在矿山充填实际应用过程中，应用材料不同或所选配比参数不同均会造成充填料浆流变特性产生巨大差异，料浆质量浓度越大，则料浆含水量越小，料浆质量浓度和含水量决定着输送难度和采场积水程度[4-6]
近年来，人们针对充填料浆“输送需水”和“强度疏水”的问题提出了许多研究方法，集中表现在料浆质量浓度与外加剂等手段对管输过程或充填体强度的影响[7]
张钦礼等[8]考虑材料性质与料浆含水量等因素，借助BP神经网络和主成分分析法搭建了充填膏体料浆的流变参数优化预测模型，流变参数预测结果误差限制于5%之内
杨志强等[9]开展全尾砂与棒磨砂混合料的充填试验，研究结果表明，龄期为7 d和28 d的充填体强度、砂浆泌水率和沉降损失率效果较单一棒磨砂骨料更好
温振江等[10]测定了不同料浆质量浓度混合骨料料浆的流变特性，发现流变参数随料浆质量浓度增大而增大，同时，建立了力学模型求解得出混合骨料不沉降、不离析的粒径取值区间为13.8~21.6 mm
刘树龙等[11]设计关于充填体塌落度与抗压强度的正交试验，结果表明，影响早期强度的因素敏感性排序为：水泥量＞灰砂比＞料浆质量浓度，水泥量为30%、料浆质量浓度为70%~72%时，既能保证料浆流动性，又可保证充填体强度
杨仕教等[12]通过分析某铅锌矿全尾砂胶结充填体的抗压强度，探明了料浆质量浓度与充填体强度之间存在指数函数关系，随料浆质量浓度增加，充填体强度增长趋势越缓慢
张修香等[13]模拟了废石尾砂充填料浆在输送弯管处输送阻力效应，发现料浆质量浓度和输送速度是影响自流状态的核心因素，能够满足管道自流输送的料浆质量浓度为83%~84%
朱庚杰等[14]采用特定胶结剂对某黄金矿山分级细尾砂开展了充填强度与料浆流变试验，结果表明，在充填体强度达标的前提下，料浆流变曲线符合Herschel-Bulkley模型，质量浓度对料浆屈服应力的影响大于对塑性黏度的影响
盛宇航等[15]在保证强度的前提下，为了提升料浆和易性，对比分析了多种减水剂对全尾砂胶结料浆屈服应力和塑性黏度的影响规律，确定了适量的聚羧酸减水剂作用，能够兼顾充填
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“废石全尾砂充填料浆的水平衡模型及成本寻优” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：中冶有色网
来源：尹升华,郝硕,张海胜,严荣富
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2025年07月09日 ~ 11日 
