矿石浮选机的导料结构

1102 编辑：中冶有色技术网来源：青海鸿鑫矿业有限公司

2024-03-13 11:46:51

权利要求书： 1.一种矿石浮选机的导料结构，包括机体（1），其特征在于，所述机体（1）的一侧安装有料箱（11），所述料箱（11）远离机体（1）的一侧设有输料斗（2），且所述料箱（11）的前后方对称安装有支撑板（12），每个所述支撑板（12）的顶部均安装有送料机构（3），每个所述送料机构（3）均包括驱动电机（31），每个所述驱动电机（31）的输出轴均键连接有直齿轮（32），每个所述直齿轮（32）的一侧均啮合连接有扇形齿轮（33），每个所述扇形齿轮（33）的一侧中心处均安装有转动轴（34），每个所述转动轴（34）的一端均贯穿扇形齿轮（33）延伸至料箱（11）的前封板通过滚珠轴承呈转动连接，每个所述转动轴（34）的外壁上均套设有连接件（35），每个所述连接件（35）的一侧均安装有旋转杆（36），每个所述旋转杆（36）远离转动轴（34）的一端均通过安装件（37）与输料斗（2）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种矿石浮选机的导料结构，其特征在于，所述输料斗（2）的前后侧对称安装有支撑组件（4），每个所述支撑组件（4）均包括第一连杆（41）和第二连杆（42），每个所述第一连杆（41）的一端均通过第一转轴（44）与第二连杆（42）相连，每个所述第一连杆（41）和第二连杆（42）远离第一转轴（44）的一端均通过固定件（43）分别与料箱（11）和输料斗（2）相连。

3.根据权利要求1所述的一种矿石浮选机的导料结构，其特征在于，所述输料斗（2）靠近料箱（11）的一侧通过第二转轴（211）连接有开关板（21），且所述输料斗（2）靠近开关板（21）的一侧对称设有安装槽（22），每个所述安装槽（22）的内侧均设有拉伸弹簧（24），每个所述拉伸弹簧（24）的一端均安装有滑块（25），每个所述滑块（25）均与安装槽（22）滑动连接，每个所述滑块（25）远离拉伸弹簧（24）的一侧均与开关板（21）相连。

4.根据权利要求3所述的一种矿石浮选机的导料结构，其特征在于，每个所述拉伸弹簧（24）远离滑块（25）的一端均通过连接板（23）与料箱（11）相连。

5.根据权利要求4所述的一种矿石浮选机的导料结构，其特征在于，所述开关板（21）的一侧安装有加强板（212）。

6.根据权利要求1所述的一种矿石浮选机的导料结构，其特征在于，每个所述旋转杆（36）靠近连接件（35）的一端均安装有弧形固定板（361），每个所述弧形固定板（361）均通过螺栓与连接件（35）固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种矿石浮选机的导料结构，其特征在于，所述料箱（11）靠近机体（1）的一侧通过管道与机体（1）相连。

说明书：一种矿石浮选机的导料结构技术领域[0001] 本实用新型主要涉及矿石浮选机的技术领域，具体为一种矿石浮选机的导料结构。

背景技术[0002] 现有技术中，大多通过矿石浮选机分离矿石，现有的矿石浮选机大多由浮选槽、叶轮和空气压入发生器组成，其主要是利用空气进入浮选槽内在叶轮的搅拌同时使矿浆与空

气充分混合并带出矿石浮出，再经过刮板刮出即可，其虽然可以实现浮选分类的目的，然而

其浮选效率较差。

[0003] 根据专利文献申请号201420579853.0提供了一种新型搅拌矿石浮选机，包括浮选槽，鼓风机及进气管和搅拌电机，在浮选槽内设有搅拌轴，在浮选槽的底部设有浮选油存储

腔，在气孔上设有单向阀，浮选油存储腔与所述进气管相连通，在浮选油存储腔的底部设有

气缸，在气缸的活塞轴上设有密封压板，在搅拌轴上设有搅拌毛刷刺，在浮选槽的侧壁上设

有竖向的导轨槽，搅拌轴的两端通过密封块设置在导轨槽内，在浮选槽的导轨槽顶部设有

升降控制器，虽然提高了矿浆的搅拌效率，在不影响矿石浮选效率的同时可有效的节省浮

选油的使用量，但是浮选机需要人工输送矿料，输送效率低，且劳动强度大，费时费力。

实用新型内容

[0004] 本实用新型主要提供了一种矿石浮选机的导料结构，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

[0005] 本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：[0006] 一种矿石浮选机的导料结构，包括机体，所述机体的一侧安装有料箱，所述料箱远离机体的一侧设有输料斗，且所述料箱的前后方对称安装有支撑板，每个所述支撑板的顶

部均安装有送料机构，每个所述送料机构均包括驱动电机，每个所述驱动电机的输出轴均

键连接有直齿轮，每个所述直齿轮的一侧均啮合连接有扇形齿轮，每个所述扇形齿轮的一

侧中心处均安装有转动轴，每个所述转动轴的一端均贯穿扇形齿轮延伸至料箱的前封板通

过滚珠轴承呈转动连接，每个所述转动轴的外壁上均套设有连接件，每个所述连接件的一

侧均安装有旋转杆，每个所述旋转杆远离转动轴的一端均通过安装件与输料斗固定连接。

[0007] 优选的，所述输料斗的前后侧对称安装有支撑组件，每个所述支撑组件均包括第一连杆和第二连杆，每个所述第一连杆的一端均通过第一转轴与第二连杆相连，每个所述

第一连杆和第二连杆远离第一转轴的一端均通过固定件分别与料箱和输料斗相连。

[0008] 优选的，所述输料斗靠近料箱的一侧通过第二转轴连接有开关板，且所述输料斗靠近开关板的一侧对称设有安装槽，每个所述安装槽的内侧均设有拉伸弹簧，每个所述拉

伸弹簧的一端均安装有滑块，每个所述滑块均与安装槽滑动连接，每个所述滑块远离拉伸

弹簧的一侧均与开关板相连。

[0009] 优选的，每个所述拉伸弹簧远离滑块的一端均通过连接板与料箱相连。[0010] 优选的，所述开关板的一侧安装有加强板。[0011] 优选的，每个所述旋转杆靠近连接件的一端均安装有弧形固定板，每个所述弧形固定板均通过螺栓与连接件固定连接。

[0012] 优选的，所述料箱靠近机体的一侧通过管道与机体相连。[0013] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：[0014] 本实用新型通过驱动电机、直齿轮、扇形齿轮、转动轴和旋转杆，实现了输料斗的旋转，便于将输料斗中的矿石料倒入料箱中，实现了自动输料，提高了输料效率，且降低了

工人的劳动强度，节约了时间；通过第二转轴、安装槽、滑块和拉伸弹簧，使开关板与输料斗

之间形成下料口，便于矿石料的输送；在输料斗输料的过程中，通过第一连杆和第二连杆支

撑输料斗，提高了输料斗输料时的稳定性。

[0015] 以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。附图说明[0016] 图1为本实用新型的整体结构示意图；[0017] 图2为本实用新型的输料斗结构截面图；[0018] 图3为图1中的A区放大图；[0019] 图4为图1中的B区放大图；[0020] 图5为图1中的C区放大图。[0021] 图中：1、机体；11、料箱；12、支撑板；2、输料斗；21、开关板；211、第二转轴；212、加强板；22、安装槽；23、连接板；24、拉伸弹簧；25、滑块；3、送料机构；31、驱动电机；32、直齿

轮；33、扇形齿轮；34、转动轴；35、连接件；36、旋转杆；361、弧形固定板；37、安装件；4、支撑

组件；41、第一连杆；42、第二连杆；43、固定件；44、第一转轴。

具体实施方式[0022] 为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，

并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内

容更加透彻全面。

[0023] 需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另

一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”

以及类似的表述只是为了说明的目的。

[0024] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为

了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及／或”包括

一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

[0025] 实施例，请参照附图1、3和4?5所示，一种矿石浮选机的导料结构，包括机体1，所述机体1的一侧安装有料箱11，所述料箱11远离机体1的一侧设有输料斗2，且所述料箱11的前

后方对称安装有支撑板12，每个所述支撑板12的顶部均安装有送料机构3，每个所述送料机

构3均包括驱动电机31，每个所述驱动电机31的输出轴均键连接有直齿轮32，每个所述直齿

轮32的一侧均啮合连接有扇形齿轮33，每个所述扇形齿轮33的一侧中心处均安装有转动轴

34，每个所述转动轴34的一端均贯穿扇形齿轮33延伸至料箱11的前封板通过滚珠轴承呈转

动连接，每个所述转动轴34的外壁上均套设有连接件35，每个所述连接件35的一侧均安装

有旋转杆36，每个所述旋转杆36远离转动轴34的一端均通过安装件37与输料斗2固定连接，

所述料箱11靠近机体1的一侧通过管道与机体1相连，通过驱动电机31的正反转，驱动直齿

轮32转动，通过直齿轮32带动扇形齿轮33转动，通过扇形齿轮33带动转动轴34转动，通过转

动轴34带动旋转杆36在正90°度范围内旋转，可将输料斗2旋转至竖直方向，进而将输料斗2

中的矿石料倒入料箱11中，实现了自动输料，提高了输料效率，且降低了工人的劳动强度，

每个所述旋转杆36靠近连接件35的一端均安装有弧形固定板361，每个所述弧形固定板361

均通过螺栓与连接件35固定连接，通过设置的弧形固定板361便于安装旋转杆36。

[0026] 实施例，请参照附图1、4和5所示，所述输料斗2的前后侧对称安装有支撑组件4，每个所述支撑组件4均包括第一连杆41和第二连杆42，每个所述第一连杆41的一端均通过第

一转轴44与第二连杆42相连，每个所述第一连杆41和第二连杆42远离第一转轴44的一端均

通过固定件43分别与料箱11和输料斗2相连，输料斗2输料过程中，通过第一连杆41和第二

连杆42支撑输料斗2，提高了输料斗2输料时的稳定性。

[0027] 实施例，请参照附图1和2所示，所述输料斗2靠近料箱11的一侧通过第二转轴211连接有开关板21，且所述输料斗2靠近开关板21的一侧对称设有安装槽22，每个所述安装槽

22的内侧均设有拉伸弹簧24，每个所述拉伸弹簧24的一端均安装有滑块25，每个所述滑块

25均与安装槽22滑动连接，每个所述滑块25远离拉伸弹簧24的一侧均与开关板21相连，每

个所述拉伸弹簧24远离滑块25的一端均通过连接板23与料箱11相连，输料斗2向料箱11倒

入矿石料时，矿石料压动开关板21，此时滑块25在安装槽22内向外滑动，并拉动拉伸弹簧

24，在第二转轴211的作用下，使开关板21与输料斗2之间形成下料口，矿石料通过下料口进

入料箱11，输料完成后，在拉伸弹簧24弹力的作用下开关板21回到原位置，

[0028] 所述开关板21的一侧安装有加强板212，通过加强板212增加了开关板21的强度，降低了开关板21损坏的可能性。

[0029] 本实用新型的具体操作方式如下：[0030] 首先将矿石料放入输料斗2，通过驱动电机31的正反转，驱动直齿轮32转动，通过直齿轮32带动扇形齿轮33转动，通过扇形齿轮33带动转动轴34转动，通过转动轴34带动旋

转杆36在正90°度范围内旋转，可将输料斗2旋转至竖直方向，同时矿石料会压动开关板21，

使滑块25在安装槽22内向外滑动，并拉动拉伸弹簧24，在第二转轴211的作用下，使开关板

21与输料斗2之间形成下料口，矿石料通过下料口进入料箱11，输料完成后，在拉伸弹簧24

弹力的作用下开关板21回到原位置，输料斗2旋转至水平方向，即完成了一次自动输料。

[0031] 上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，

或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保

护范围之内。