后向离心叶轮及其通风机

662 编辑：中冶有色技术网来源：浙江科贸智能机电股份有限公司

2024-03-13 14:50:08

权利要求书： 1.一种后向离心叶轮及其通风机，其特征在于，包括后盘，所述后盘一侧设有前盘，所述后盘与所述前盘之前设有多个叶片，多个所述叶片圆周等间距排列，多个所述叶片固定设置在所述后盘和所述前盘之间，相邻的两个所述叶片之间设有导流叶片，所述导流叶片固定设置在所述前盘上。

2.根据权利要求1所述的一种后向离心叶轮及其通风机，其特征在于，所述导流叶片的弧线与所述叶片的弧线相同。

3.根据权利要求2所述的一种后向离心叶轮及其通风机，其特征在于，多个所述导流叶片圆周等间距排列，所述导流叶片与所述叶片的片数相同。

4.根据权利要求3所述的一种后向离心叶轮及其通风机，其特征在于，安装好之后的所述导流叶片最大外径φD2s与所述叶片最大外径φD2相同。

5.根据权利要求4所述的一种后向离心叶轮及其通风机，其特征在于，所述导流叶片的出口安装角β2As与所述叶片的出口安装角β2A相同。

6.根据权利要求5所述的一种后向离心叶轮及其通风机，其特征在于，所述导流叶片的叶片厚度与所述叶片的叶片厚度相同。

7.根据权利要求5所述的一种后向离心叶轮及其通风机，其特征在于，所述导流叶片的内径φD1s＝K1×φD2，且φD1s＞φD11＞φD0，其中K1最佳取值范围为(0.76～0.82)，φD11是所述叶片靠近所述前盘一侧的内径,φD0为所述前盘的进口圈内径。

8.根据权利要求7所述的一种后向离心叶轮及其通风机，其特征在于，所述导流叶片相对于所述叶片沿叶轮旋转方向的偏转角度其中K2最佳取值范围为(0.8～

1.2)，Z为所述叶片和所述导流叶片的叶片的数量,θ的单位为度。

9.根据权利要求8所述的一种后向离心叶轮及其通风机，其特征在于，所述导流叶片的出口轴向高度：bs＝K3×b2,其中K3的最佳取值范围为(0.175～0.225)，b2为所述叶片的出口宽度。

说明书：一种后向离心叶轮及其通风机技术领域[0001] 本实用新型涉及通风机相关领域，特别是涉及一种后向离心叶轮及其通风机。背景技术[0002] 对于低压离心通风机而言，因叶轮宽度较大，而且出口宽度与入口宽度的比值更大，当叶轮入口处的气流转弯造成气流分离，在叶轮内的前盘一侧容易形成强烈的旋涡并

随直径增大而发展，该气流旋涡区的存在降低了气流在叶轮内尤其是出口处的充满系数，

使得叶轮的气动性能和效率降低，并增加了功耗，增大了叶轮内气流噪声。

实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的在于提供一种后向离心叶轮及其通风机，一定程度上解决上述问题。

[0004] 本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种后向离心叶轮及其通风机，其特征在于，包括后盘，所述后盘一侧设有前盘，所述后盘与所述前盘之前设有多个叶片，

多个所述叶片圆周等间距排列，多个所述叶片固定设置在所述后盘和所述前盘之间，相邻

的两个所述叶片之间设有导流叶片，所述导流叶片固定设置在所述前盘上。

[0005] 作为本实用新型的优选，所述叶片的弧线与所述导流叶片的弧线弧度相同。[0006] 作为本实用新型的优选，多个所述导流叶片圆周等间距排列，所述导流叶片与所述叶片的片数相同。

[0007] 作为本实用新型的优选，安装好之后的所述叶片最大外径φD2与所述导流叶片最大外径φD2s相同。

[0008] 作为本实用新型的优选，所述叶片的出口安装角β2A与所述导流叶片的出口安装角β2As相同。

[0009] 作为本实用新型的优选，所述叶片的叶片厚度与所述导流叶片的叶片厚度相同，设所述叶片和所述导流叶片的厚度都为t。

[0010] 作为本实用新型的优选，所述导流叶片的内径φD1s＝K1×φD2，且φD1s＞φD11＞φD0，其中K1最佳取值范围为(0.76～0.82)，φD11是所述叶片的靠近所述前盘一侧的内径,

φD0为所述前盘的进口圈内径。

[0011] 作为本实用新型的优选，所述导流叶片相对于所述叶片在叶轮旋转方向上的偏转角度其中K2最佳取值范围为(0.8～1.2)，Z为所述叶片和所述导流叶片的

数量,θ的单位为度(°)。

[0012] 作为本实用新型的优选，所述导流叶片的出口轴向高度：bs＝K3×b2,其中K3的最佳取值范围为(0.175～0.225)，b2为所述叶片的出口宽度。

[0013] 作为本实用新型的优选，所述导流叶片的内径处设有倒角，所述导流叶片上的倒角靠近所述后盘一侧。

[0014] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型的改进方案是针对叶轮内部靠近前盘内侧的气流旋涡，特别设置若干个局部导流小叶片，在一定程度上消除靠

近前盘侧的气流旋涡并对其中的气体流动进行主动控制及引导，优化叶道内的流动状态，

以提高通风机性能和效率，即提高通风机出力并节能降耗，且简便易行，具有推广应用的价

值。

附图说明[0015] 图1是本实用新型实施例的外观示意图；[0016] 图2是本实用新型实施例图1中离心叶轮结构示意图；[0017] 图3是本实用新型实施例图2中A向视图；[0018] 图4是本实用新型实施例一的静压对比曲线图；[0019] 图5是本实用新型实施例一的静压效率对比曲线图；[0020] 图6是本实用新型实施例二的静压对比曲线图；[0021] 图7是本实用新型实施例二的静压效率对比曲线图。具体实施方式[0022] 下面结合附图对本实用新型作进一步说明：[0023] 一种后向离心叶轮及其通风机，如图1?7所示，包括后盘12，所述后盘12一侧设有前盘13，所述后盘12与所述前盘13之前设有多个叶片11，多个所述叶片11圆周等间距排列，

多个所述叶片11固定设置在所述后盘12和所述前盘13之间，相邻的两个所述叶片11之间设

有导流叶片14，所述导流叶片14固定设置在所述前盘13上；

[0024] 进一步地，所述叶片11的弧线与所述导流叶片14的弧线弧度相同。[0025] 进一步地，多个所述导流叶片14圆周等间距排列，所述导流叶片14与所述叶片11的片数相同。

[0026] 进一步地，安装好之后的所述叶片11最大外径φD2与所述导流叶片14最大外径φD2s相同。

[0027] 进一步地，所述叶片11的出口安装角β2A与所述导流叶片14的出口安装角β2As相同。[0028] 进一步地，所述叶片11的叶片厚度与所述导流叶片14的叶片厚度相同，设所述叶片11和所述导流叶片14的厚度都为t。

[0029] 进一步地，所述导流叶片14的内径φD1s＝K1×φD2，且φD1s＞φD11＞φD0，其中K1最佳取值范围为(0.76～0.82)，φD11是所述叶片11的靠近所述前盘13一侧的内径,φD0为

所述前盘13的进口圈内径。

[0030] 进一步地，所述导流叶片14相对于所述叶片11沿叶轮旋转方向的偏转角度其中K2最佳取值范围为(0.8～1.2)，Z为所述叶片11和所述导流叶片14的

叶片的数量,θ的单位为度(°)。

[0031] 进一步地，所述导流叶片14的出口轴向高度：bs＝K3×b2,其中K3的最佳取值范围为(0.175～0.225)，b2为所述叶片11的出口宽度。

[0032] 进一步地，所述导流叶片14的内径处设有倒角，所述导流叶片14上的倒角靠近所述后盘12一侧。

[0033] 实施例一[0034] 设置实施例一及对比样机一的对照实验，其中对比样机一无导流叶片14，其余参数与实施例一保持相同，具体参数如下：

[0035] 叶片数Z＝7；[0036] 外径φD2＝φD2s＝263.3mm；[0037] 出口角β2A＝β2As＝30°；[0038] 叶片厚度t＝2mm；[0039] 导流叶片14的内径：φD1s＝212mm；[0040] 偏转角度θ＝23°；[0041] 导流叶片14的出口轴向高度：bs＝14mm；[0042] 实施例一和对比样机一的性能曲线对比图见附图4?图5，最高效率工况点主要性能参数比较见下表。

[0043][0044] 从表中可以看出，增加了导流叶片14的实施例一与对比样机一相比静压增大，静压效率有所提高。

[0045] 实施例二[0046] 设置实施例二及对比样机二的对照实验，其中对比样机一无导流叶片14，其余参数与实施例一保持相同，具体参数如下：

[0047] 叶片数Z＝7；[0048] 外径φD2＝φD2s＝420.3mm；[0049] 出口角β2A＝β2As＝30°；[0050] 叶片厚度t＝2.5mm；[0051] 导流叶片14的内径：φD1s＝327mm；[0052] 偏转角度θ＝29°；[0053] 导流叶片14的出口轴向高度：bs＝24mm；[0054] 实施例二和对比样机二的性能曲线对比图见附图6?图7，最高效率工况点主要性能参数比较见下表。

[0055][0056] 从表中可以看出，增加了导流叶片14的实施例二与对比样机二相比静压增大，静压效率有所提高。

[0057] 以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本

实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化

和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。