稀土粉碎用锤式制砂机

权利要求书： 1.一种稀土粉碎用锤式制砂机，其特征在于，包括机体外壳(1)和内衬壳(2)，所述机体外壳(1)内部固定安装有内衬壳(2)，且内衬壳(2)表面贯穿开设有漏料槽(4)，并且漏料槽(4)内部设置有筛选杆(5)，所述筛选杆(5)两端中心位置焊接有转动轴(6)，且转动轴(6)贯穿机体外壳(1)并与机体外壳(1)转动连接，所述机体外壳(1)内部位于内衬壳(2)内部安装有安装盘(10)，且安装盘(10)两侧中心位置固定焊接有驱动主轴(19)，并且驱动主轴(19)贯穿机体外壳(1)并与机体外壳(1)转动连接，所述安装盘(10)内部固定安装有锤击杆(12)，且锤击杆(12)另一端延伸出安装盘(10)连接有锤击头(13)，所述机体外壳(1)底面固定安装有安装底板(21)，且安装底板(21)一端固定安装有第一驱动电机(17)，并且第一驱动电机(17)输出端安装有第二皮带轮(31)，所述驱动主轴(19)一端安装有第三皮带轮(32)，且第三皮带轮(32)通过驱动皮带(18)与第二皮带轮(31)连接，所述转动轴(6)一端固定安装有第一皮带轮(28)，且第一皮带轮(28)通过连接皮带(27)相互连接，所述机体外壳(1)正立面固定安装有第三驱动电机(29)，且第三驱动电机(29)输出端与位于最外侧的第一皮带轮(28)另一端表面中心位置固定连接，所述机体外壳(1)顶面贯通开设有入料口(9)，所述内衬壳(2)顶面一端一体式连接有内衬板(3)，且内衬板(3)外壁与入料口(9)内壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种稀土粉碎用锤式制砂机，其特征在于，所述安装底板(21)另一端顶面固定安装有套接环(23)，且套接环(23)之间贯穿转动连接有滚筒(24)，并且滚筒(24)表面开设有筛孔(25)，所述滚筒(24)内部盛放有钢滚珠(33)，且滚筒(24)一端中心位置开设有入料孔(34)，并且滚筒(24)另一端外侧位于安装底板(21)顶面固定安装有第二驱动电机(26)，所述第二驱动电机(26)输出端与滚筒(24)另一端固定连接，且滚筒(24)一端外侧固定架设有入料斗(22)，且入料斗(22)底面贯穿入料孔(34)并延伸至滚筒(24)内部，所述机体外壳(1)底部一侧表面开设有通口(7)，所述机体外壳(1)内部位于筛选杆(5)下方架设有输送机(20)，且输送机(20)贯穿通口(7)延伸至入料斗(22)上方。

3.根据权利要求1所述的一种稀土粉碎用锤式制砂机，其特征在于，所述机体外壳(1)顶面位于入料口(9)一侧通过合页(14)铰接有检修门(11)，且检修门(11)另一端焊接有连接板(15)，并且连接板(15)另一端通过手柄螺栓(16)与机体外壳(1)固定连接，所述锤击头(13)底面开设有内螺纹，所述锤击杆(12)外端开设有外螺纹，且外螺纹与内螺纹进行螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种稀土粉碎用锤式制砂机，其特征在于，所述筛选杆(5)为不锈钢金属实心圆杆，且筛选杆(5)表面经过抛光处理。

5.根据权利要求1所述的一种稀土粉碎用锤式制砂机，其特征在于，所述锤击头(13)顶面焊接有金属头(30)，且金属头(30)为圆台型结构，并且金属头(30)设置有多个。

6.根据权利要求2所述的一种稀土粉碎用锤式制砂机，其特征在于，所述钢滚珠(33)最小直径大于筛孔(25)直径，且筛孔(25)密集开设有多个，并且筛孔(25)直径小于筛选杆(5)之间的最小间距。

7.根据权利要求1所述的一种稀土粉碎用锤式制砂机，其特征在于，所述入料口(9)内部竖向固定安装有挡板(8)，且挡板(8)为不锈钢金属板，并且挡板(8)底面至入料口(9)内壁之间的最小距离不小于20cm。

8.根据权利要求3所述的一种稀土粉碎用锤式制砂机，其特征在于，所述机体外壳(1)顶面开设有螺纹盲孔，所述手柄螺栓(16)贯穿连接板(15)延伸至螺纹盲孔中。

9.根据权利要求2所述的一种稀土粉碎用锤式制砂机，其特征在于，所述滚筒(24)材质为钢材，且滚筒(24)壁厚不小于2cm。

10.根据权利要求2所述的一种稀土粉碎用锤式制砂机，其特征在于，所述滚筒(24)通过轴承与套接环(23)转动连接，且套接环(23)设置有多个。

说明书： 一种稀土粉碎用锤式制砂机技术领域[0001] 本发明涉及稀土加工技术领域，具体来说，涉及一种稀土粉碎用锤式制砂机。背景技术[0002] 稀土是元素周期表中的镧系元素和钪、钇共十七种金属元素的总称，自然界中有250种稀土矿，由于稀土在自然界中以矿石的形式存在，在进行加工的过程中，需要对稀土

矿石进行粉碎，便于后期提取，传统的粉碎设备为锤式制砂机。

[0003] 传统的锤式制砂机内部安装有篦条板，稀土矿石被锤击粉碎后，经过篦条板掉落出去，但是，篦条板之间存在的间隙中容易卡入稀土矿石的碎块，引起堵塞的现象，从而引

起出料不畅的情况，需要工作人员经常疏通，导致维护和使用不便，同时，由于篦条板之间

的缝隙较大，导致粉碎后的稀土矿石粒径较大，无法一次性粉碎出粒径较小的稀土砂，因此

还需要转运至下一道工序中继续粉碎，影响了生产效率和加工精细度，另外，锤头长时间与

稀土矿石接触磨损严重，需要定期更换，传统的设备不方便打开，导致检修不便，另外，传统

的锤头和锤杆为一体式结构，更换锤头时必须更换锤杆，而更换锤杆需要拆除驱动连接盘，

更加麻烦，还可以进一步作出改进。

[0004] 针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。发明内容[0005] (一)解决的技术问题[0006] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种稀土粉碎用锤式制砂机，具备防堵塞、提高稀土精细度和质量、便于检修维护的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

[0007] (二)技术方案[0008] 为实现上述防堵塞、提高稀土精细度和质量、便于检修维护的优点，本发明采用的具体技术方案如下：

[0009] 一种稀土粉碎用锤式制砂机，包括机体外壳和内衬壳，所述机体外壳内部固定安装有内衬壳，且内衬壳表面贯穿开设有漏料槽，并且漏料槽内部设置有筛选杆，所述筛选杆

两端中心位置焊接有转动轴，且转动轴贯穿机体外壳并与机体外壳转动连接，所述机体外

壳内部位于内衬壳内部安装有安装盘，且安装盘两侧中心位置固定焊接有驱动主轴，并且

驱动主轴贯穿机体外壳并与机体外壳转动连接，所述安装盘内部固定安装有锤击杆，且锤

击杆另一端延伸出安装盘连接有锤击头，所述机体外壳底面固定安装有安装底板，且安装

底板一端固定安装有第一驱动电机，并且第一驱动电机输出端安装有第二皮带轮，所述驱

动主轴一端安装有第三皮带轮，且第三皮带轮通过驱动皮带与第二皮带轮连接，所述转动

轴一端固定安装有第一皮带轮，且第一皮带轮通过连接皮带相互连接，所述机体外壳正立

面固定安装有第三驱动电机，且第三驱动电机输出端与位于最外侧的第一皮带轮另一端表

面中心位置固定连接，所述机体外壳顶面贯通开设有入料口，所述内衬壳顶面一端一体式

连接有内衬板，且内衬板外壁与入料口内壁固定连接。

[0010] 进一步的，所述安装底板另一端顶面固定安装有套接环，且套接环之间贯穿转动连接有滚筒，并且滚筒表面开设有筛孔，所述滚筒内部盛放有钢滚珠，且滚筒一端中心位置

开设有入料孔，并且滚筒另一端外侧位于安装底板顶面固定安装有第二驱动电机，所述第

二驱动电机输出端与滚筒另一端固定连接，且滚筒一端外侧固定架设有入料斗，且入料斗

底面贯穿入料孔并延伸至滚筒内部，所述机体外壳底部一侧表面开设有通口，所述机体外

壳内部位于筛选杆下方架设有输送机，且输送机贯穿通口延伸至入料斗上方。

[0011] 进一步的，所述机体外壳顶面位于入料口一侧通过合页铰接有检修门，且检修门另一端焊接有连接板，并且连接板另一端通过手柄螺栓与机体外壳固定连接，所述锤击头

底面开设有内螺纹，所述锤击杆外端开设有外螺纹，且外螺纹与内螺纹进行螺纹连接。

[0012] 进一步的，所述筛选杆为不锈钢金属实心圆杆，且筛选杆表面经过抛光处理。[0013] 进一步的，所述锤击头顶面焊接有金属头，且金属头为圆台型结构，并且金属头设置有多个。

[0014] 进一步的，所述钢滚珠最小直径大于筛孔直径，且筛孔密集开设有多个，并且筛孔直径小于筛选杆之间的最小间距。

[0015] 进一步的，所述入料口内部竖向固定安装有挡板，且挡板为不锈钢金属板，并且挡板底面至入料口内壁之间的最小距离不小于20cm。

[0016] 进一步的，所述机体外壳顶面开设有螺纹盲孔，所述手柄螺栓贯穿连接板延伸至螺纹盲孔中。

[0017] 进一步的，所述滚筒材质为钢材，且滚筒壁厚不小于2cm。[0018] 进一步的，所述滚筒通过轴承与套接环转动连接，且套接环设置有多个。[0019] (三)有益效果[0020] 与现有技术相比，本发明提供了一种稀土粉碎用锤式制砂机，具备以下有益效果：[0021] (1)、本发明通过第三驱动电机带动第一皮带轮转动，从而带动转动轴转动，进而带动筛选杆转动，进而将卡在筛选杆之间的稀土块挤出筛选杆之间，进而起到了防堵塞的

作用，在进行稀土粉碎的过程中，稀土块从入料口投入到机体外壳中，第一驱动电机带动第

二皮带轮转动，通过驱动皮带带动第三皮带轮转动，从而带动驱动主轴转动，进而带动锤击

杆和锤击头转动，锤击稀土块，随着高速锤击，稀土块逐渐被粉碎从筛选杆之间掉落，在粉

碎锤击的过程中，第三驱动电机带动第一皮带轮转动，从而通过连接皮带带动转动轴转动，

转动轴带动筛选杆转动，避免稀土块卡在筛选杆之间，从而避免堵塞，相对于传统的锤式制

砂机使用的篦条板，本发明省去了疏通的麻烦，出料更加顺畅，从而提高了出料效率，进而

提高了生产效率。

[0022] (2)、本发明通过输送机将穿过筛选杆之间的已经被初步粉碎的稀土块输送到滚筒中，第二驱动电机带动滚筒转动，从而带动滚筒内部的钢滚珠抛动，通过反复的抛动锤

击，进一步粉碎稀土块，进一步减小稀土块粒径，粒径合格的稀土从筛孔中掉落，完成二次

精细锤击粉碎，从而提高了加工效率和精细度，提高了产品质量。

[0023] (3)、本发明通过向外转动手柄螺栓可打开连接板与机体外壳的连接，即可沿合页转动检修门，从而打开检修门，工作人员可转动取下锤击头，极大的方便了工作人员检修和

维护，从而方便工作人员使用。

附图说明[0024] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施

例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获

得其他的附图。

[0025] 图1是根据本发明实施例的一种稀土粉碎用锤式制砂机的结构示意图；[0026] 图2是根据本发明实施例的一种稀土粉碎用锤式制砂机的主视图；[0027] 图3是根据本发明实施例的机体外壳的俯视图；[0028] 图4是根据本发明实施例的A节点放大图；[0029] 图5是根据本发明实施例的滚筒的内部结构示意图；[0030] 图6是根据本发明实施例的锤击头的结构示意图；[0031] 图7是根据本发明实施例的内衬壳的结构示意图；[0032] 图8是根据本发明实施例的滚筒的外部结构示意图。[0033] 图中：[0034] 1、机体外壳；2、内衬壳；3、内衬板；4、漏料槽；5、筛选杆；6、转动轴；7、通口；8、挡板；9、入料口；10、安装盘；11、检修门；12、锤击杆；13、锤击头；14、合页；15、连接板；16、手柄

螺栓；17、第一驱动电机；18、驱动皮带；19、驱动主轴；20、输送机；21、安装底板；22、入料斗；

23、套接环；24、滚筒；25、筛孔；26、第二驱动电机；27、连接皮带；28、第一皮带轮；29、第三驱

动电机；30、金属头；31、第二皮带轮；32、第三皮带轮；33、钢滚珠；34、入料孔。

具体实施方式[0035] 为进一步说明各实施例，本发明提供有附图，这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参

考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点，图中

的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

[0036] 根据本发明的实施例，提供了一种稀土粉碎用锤式制砂机。[0037] 现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明，如图1?8所示，根据本发明实施例的一种稀土粉碎用锤式制砂机，包括机体外壳1和内衬壳2，机体外壳1内部固定安装有内

衬壳2，且内衬壳2表面贯穿开设有漏料槽4，并且漏料槽4内部设置有筛选杆5，筛选杆5两端

中心位置焊接有转动轴6，且转动轴6贯穿机体外壳1并与机体外壳1转动连接，机体外壳1内

部位于内衬壳2内部安装有安装盘10，且安装盘10两侧中心位置固定焊接有驱动主轴19，并

且驱动主轴19贯穿机体外壳1并与机体外壳1转动连接，安装盘10内部固定安装有锤击杆

12，为常见结构，在此不做过多赘述，且锤击杆12另一端延伸出安装盘10连接有锤击头13，

机体外壳1底面固定安装有安装底板21，且安装底板21一端固定安装有第一驱动电机17，并

且第一驱动电机17输出端安装有第二皮带轮31，驱动主轴19一端安装有第三皮带轮32，且

第三皮带轮32通过驱动皮带18与第二皮带轮31连接，为本领域常见驱动结构，在此不做过

多赘述，转动轴6一端固定安装有第一皮带轮28，且第一皮带轮28通过连接皮带27相互连

接，机体外壳1正立面固定安装有第三驱动电机29，且第三驱动电机29输出端与位于最外侧

的第一皮带轮28另一端表面中心位置固定连接，为常见驱动连接结构，在此不做过多赘述，

机体外壳1顶面贯通开设有入料口9，内衬壳2顶面一端一体式连接有内衬板3，且内衬板3外

壁与入料口9内壁固定连接，用于固定内衬壳2，在进行稀土粉碎的过程中，稀土块从入料口

9投入到机体外壳1中，第一驱动电机17带动第二皮带轮31转动，通过驱动皮带18带动第三

皮带轮32转动，从而带动驱动主轴19转动，进而带动锤击杆12和锤击头13转动，锤击稀土

块，随着高速锤击，稀土块逐渐被粉碎从筛选杆5之间掉落，在粉碎锤击的过程中，第三驱动

电机29带动第一皮带轮28转动，从而通过连接皮带27带动转动轴6转动，转动轴6带动筛选

杆5转动，避免稀土块卡在筛选杆5之间，从而避免堵塞，相对于传统的锤式制砂机使用的篦

条板，本发明，省去了疏通的麻烦，出料更加顺畅，从而提高了出料效率，进而提高了生产效

率。

[0038] 在一个实施例中，安装底板21另一端顶面固定安装有套接环23，且套接环23之间贯穿转动连接有滚筒24，并且滚筒24表面开设有筛孔25，滚筒24内部盛放有钢滚珠33，且滚

筒24一端中心位置开设有入料孔34，并且滚筒24另一端外侧位于安装底板21顶面固定安装

有第二驱动电机26，第二驱动电机26输出端与滚筒24另一端固定连接，且滚筒24一端外侧

固定架设有入料斗22，且入料斗22底面贯穿入料孔34并延伸至滚筒24内部，用于输料，机体

外壳1底部一侧表面开设有通口7，机体外壳1内部位于筛选杆5下方架设有输送机20，且输

送机20贯穿通口7延伸至入料斗22上方，用于输料，通过输送机20将穿过筛选杆5之间的已

经被初步粉碎的稀土块输送到滚筒24中，第二驱动电机26带动滚筒24转动，从而带动滚筒

24内部的钢滚珠33抛动，通过反复的抛动锤击，进一步粉碎稀土块，进一步减小稀土块粒

径，粒径合格的稀土从筛孔25中掉落，完成二次精细锤击粉碎，从而提高了加工效率和精细

度，提高了产品质量。

[0039] 在一个实施例中，机体外壳1顶面位于入料口9一侧通过合页14铰接有检修门11，且检修门11另一端焊接有连接板15，并且连接板15另一端通过手柄螺栓16与机体外壳1固

定连接，锤击头13底面开设有内螺纹，锤击杆12外端开设有外螺纹，且外螺纹与内螺纹进行

螺纹连接，便于拆装，向外转动手柄螺栓16可打开连接板15与机体外壳1的连接，即可沿合

页14转动检修门11，从而打开检修门11，工作人员可转动取下锤击头13，极大的方便了工作

人员检修和维护，从而方便工作人员使用。

[0040] 在一个实施例中，筛选杆5为不锈钢金属实心圆杆，且筛选杆5表面经过抛光处理，减少摩擦力，从而进一步减少堵塞。

[0041] 在一个实施例中，锤击头13顶面焊接有金属头30，且金属头30为圆台型结构，并且金属头30设置有多个，增大与稀土矿石接触时的压强，从而提高破碎效率。

[0042] 在一个实施例中，钢滚珠33最小直径大于筛孔25直径，避免钢滚珠33掉出，且筛孔25密集开设有多个，并且筛孔25直径小于筛选杆5之间的最小间距，起到再次粉碎的作用，

进一步精细粉碎。

[0043] 在一个实施例中，入料口9内部竖向固定安装有挡板8，且挡板8为不锈钢金属板，避免稀土矿石被锤击杆12击打出入料口9造成人员受伤，并且挡板8底面至入料口9内壁之

间的最小距离不小于20cm，便于入料。

[0044] 在一个实施例中，机体外壳1顶面开设有螺纹盲孔，手柄螺栓16贯穿连接板15延伸至螺纹盲孔中，为常见固定结构，图中未详细示出。

[0045] 在一个实施例中，滚筒24材质为钢材，且滚筒24壁厚不小于2cm，避免滚筒24变形。[0046] 在一个实施例中，滚筒24通过轴承与套接环23转动连接，且套接环23设置有多个，便于滚筒24顺畅转动，为常见结构，在此不做过多赘述。

[0047] 工作原理：[0048] 在进行稀土粉碎的过程中，稀土块从入料口9投入到机体外壳1中，第一驱动电机17带动第二皮带轮31转动，通过驱动皮带18带动第三皮带轮32转动，从而带动驱动主轴19

转动，进而带动锤击杆12和锤击头13转动，锤击稀土块，随着高速锤击，稀土块逐渐被粉碎

从筛选杆5之间掉落，在粉碎锤击的过程中，第三驱动电机29带动第一皮带轮28转动，从而

通过连接皮带27带动转动轴6转动，转动轴6带动筛选杆5转动，避免稀土块卡在筛选杆5之

间，从而避免堵塞，相对于传统的锤式制砂机使用的篦条板，本发明省去了疏通的麻烦，出

料更加顺畅，从而提高了出料效率，进而提高了生产效率，同时，通过输送机20将穿过筛选

杆5之间的已经被初步粉碎的稀土块输送到滚筒24中，第二驱动电机26带动滚筒24转动，从

而带动滚筒24内部的钢滚珠33抛动，通过反复的抛动锤击，进一步粉碎稀土块，进一步减小

稀土块粒径，粒径合格的稀土从筛孔25中掉落，完成二次精细锤击粉碎，从而提高了加工效

率和精细度，提高了产品质量，另外，向外转动手柄螺栓16可打开连接板15与机体外壳1的

连接，即可沿合页14转动检修门11，从而打开检修门11，工作人员可转动取下锤击头13，极

大的方便了工作人员检修和维护，从而方便工作人员使用。

[0049] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以

是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两

个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通

技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0050] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。