球磨机卸料缓冲装置

708 编辑：中冶有色技术网来源：溧阳市乔森塑料有限公司

2024-03-14 14:56:12

权利要求书： 1.一种球磨机卸料缓冲装置，其特征在于，包括球磨机(1)、缓冲罐(2)，所述球磨机(1)的下方设有缓冲罐(2)，所述球磨机(1)与所述缓冲罐(2)之间设有第一耐磨布袋(4)，所述第一耐磨布袋(4)上设有紧固件(17)，所述紧固件(17)用于将所述第一耐磨布袋(4)形成的物料通道打开或者闭合。

2.根据权利要求1所述的球磨机卸料缓冲装置，其特征在于，所述球磨机(1)的底端设有第一卸料口(6)，所述缓冲罐(2)的顶部设有第一进料口(7)，所述第一卸料口(6)与所述第一进料口(7)通过所述第一耐磨布袋(4)相连接。

3.根据权利要求2所述的球磨机卸料缓冲装置，其特征在于，所述缓冲罐(2)通过第一管道(15)与气固分离装置(3)相连通，所述气固分离装置(3)用于除去来自所述缓冲罐(2)中气体的固体颗粒。

4.根据权利要求3所述的球磨机卸料缓冲装置，其特征在于，所述气固分离装置(3)通过第二管道(16)与抽气装置(14)连通，所述抽气装置(14)用于保证所述缓冲罐(2)中产生负压。

5.根据权利要求4所述的球磨机卸料缓冲装置，其特征在于，所述气固分离装置(3)的底端设有卸料阀门(8)。

6.根据权利要求5所述的球磨机卸料缓冲装置，其特征在于，所述缓冲罐(2)的下方设有出料绞龙(9)，所述缓冲罐(2)与所述出料绞龙(9)之间设有第二耐磨布袋(5)，所述第二耐磨布袋(5)作为物料自所述缓冲罐(2)进入所述出料绞龙(9)的通道。

7.根据权利要求6所述的球磨机卸料缓冲装置，其特征在于，所述缓冲罐(2)的底端设有第二卸料口(10)，所述出料绞龙(9)的顶部设有第二进料口(11)，所述第二卸料口(10)与所述第二进料口(11)通过所述第二耐磨布袋(5)相连接。

8.根据权利要求7所述的球磨机卸料缓冲装置，其特征在于，所述出料绞龙(9)远离所述第二进料口(11)的一端设有出料口(12)。

9.根据权利要求1?8任一项所述的球磨机卸料缓冲装置，其特征在于，所述缓冲罐(2)的下部成倒锥形。

10.根据权利要求3?8任一项所述的球磨机卸料缓冲装置，其特征在于，所述第一管道(15)上设有气动闸阀(13)。

说明书：球磨机卸料缓冲装置技术领域[0001] 本实用新型涉及球磨机技术领域，具体而言，涉及一种球磨机卸料缓冲装置。背景技术[0002] 氨基模塑料的制粉工艺中，为了提高制品的表面光滑度，减少染色点，而需要将干燥的颗粒用粉碎机打细，然后再用球磨机磨细，筛取细度在70以上的细粉，用于加工制品的

表面，能获得较好的光泽度，并很少由染色点，因此，无论生产粉状材料还是需要继续加工

成颗粒状材料，都不可避免需要球磨这道工序。

[0003] 球磨工序给氨基模塑料的制品带来的优点除了获取优良的表观质量外，由于材料的均匀一致，因此还能获得良好的力学性能，耐热性能和电性能等所要求的其他性能，更显

得这道加工的必要性。然而，球磨工序是生产氨基模塑料的过程中，产生粉尘的主要生产

源，粉尘外逸会污染周围环境。

[0004] 随着变频器的推广，在球磨机电机上装变频器，在低速启动，减少启动电流，以及低速卸料，减少出料初期的粉尘冲击波起了积极的作用。出料球磨机低速转动，停顿，待卸

下粉料由绞龙输完后在低速转动、停顿，在卸下部分物料后，出料量有所减少情况下球磨机

开始转几圈在停顿地卸料，直至最后连续低速转动出料，由于变频器可按时间进行顺序设

定，改变了由人工控制操作，粉尘有了明显的减少，但仍然产生。

[0005] 而且，通过分析球磨机的工作周期，发现球磨机工作效率较低，粉碎机将4.5吨干燥粒子打碎，由气流输送进球磨机需90分钟(粉碎机粉碎效力决定于干燥粒子的含水量个

干燥的均匀性，每小时1吨已是行业内粉碎最快速度，一般在600?800kg/h)然后盖上球磨

盖，卸下进料盖20分钟，球磨机运行5小时，然后更换出料盖20分钟，卸料时间要70?90分钟，

因此平均一周期工作时间为9.17小时，其中待机时间为4.17小时，占整个周期的45.47％，

球磨机的工作效率实在太低了。

实用新型内容

[0006] 本实用新型的目的是提供一种球磨机卸料缓冲装置，该球磨机卸料缓冲装置解决了现有技术中球磨机待机时间较长，工作效率低的问题。

[0007] 为了实现上述目的，本实用新型实施例提供一种球磨机卸料缓冲装置，包括球磨机、缓冲罐，所述球磨机的下方设有缓冲罐，所述球磨机与所述缓冲罐之间设有第一耐磨布

袋，所述第一耐磨布袋上设有紧固件，所述紧固件用于将所述第一耐磨布袋形成的物料通

道打开或者闭合。

[0008] 在可选的实施方式中，所述球磨机的底端设有第一卸料口，所述缓冲罐的顶部设有第一进料口，所述第一卸料口与所述第一进料口通过所述第一耐磨布袋相连接。

[0009] 在可选的实施方式中，所述缓冲罐通过第一管道与所述气固分离装置相连通，所述气固分离装置用于除去来自所述缓冲罐中气体的固体颗粒。

[0010] 在可选的实施方式中，所述气固分离装置通过第二管道与所述抽气装置连通，所述抽气装置用于保证所述缓冲罐中产生负压。

[0011] 在可选的实施方式中，所述气固分离装置的底端设有卸料阀门。[0012] 在可选的实施方式中，所述缓冲罐的下方设有出料绞龙，所述缓冲罐与所述出料绞龙之间设有第二耐磨布袋，所述第二耐磨布袋作为物料自所述缓冲罐进入所述出料绞龙

的通道。

[0013] 在可选的实施方式中，所述缓冲罐的底端设有第二卸料口，所述出料绞龙的顶部设有第二进料口，所述第二卸料口与所述第二进料口通过所述第二耐磨布袋相连接。

[0014] 在可选的实施方式中，所述出料绞龙远离所述第二进料口的一端设有出料口。[0015] 在可选的实施方式中，所述缓冲罐的下部成倒锥形。[0016] 在可选的实施方式中，所述第一管道上设有气动闸阀。[0017] 有益效果：[0018] 本实用新型实施例提供的球磨机卸料缓冲装置，包括球磨机、缓冲罐，球磨机的下方设有缓冲罐，球磨机与缓冲罐之间设有第一耐磨布袋，第一耐磨布袋上设有紧固件，紧固

件用于将第一耐磨布袋形成的物料通道打开或者闭合。

[0019] 不设置缓冲罐时，球磨机运行周期中有将近一半的时间，球磨机处于待机状态，其中拆卸与安装球磨机出料盖浪费不少球磨机工作时间，设置缓冲罐后，在球磨机与缓冲罐

之间设有第一耐磨布袋，并且第一耐磨布袋上设有紧固件，当球磨机对物料进行球磨时，用

紧固件使得第一耐磨布袋处于闭合状态，待球磨结束后，松开紧固件使得物料沿着第一耐

磨布袋进入到缓冲罐中，这样不需要拆卸与安装球磨机出料盖，减少了球磨机出料时的待

机时间，而且球磨后的多余粉料可以储存在缓冲罐中，当需要粉料时打开缓冲罐即可，不需

要重新启动球磨机，提高了球磨机的使用寿命与有效工作时间。

[0020] 本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明[0021] 为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被

看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可

以根据这些附图获得其他相关的附图。

[0022] 图1为本实用新型实施例提供的球磨机卸料缓冲装置的结构示意图。[0023] 图标：1?球磨机；2?缓冲罐；3?气固分离装置；4?第一耐磨布袋；5?第二耐磨布袋；6?第一卸料口；7?第一进料口；8?卸料阀门；9?出料绞龙；10?第二卸料口；11?第二进料口；

12?出料口；13?气动闸阀；14抽气装置；15第一管道；16?第二管道；17?紧固件。

具体实施方式[0024] 为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描

述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和

示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

[0025] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置

关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必

须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此

外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

[0026] 在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可

以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的

普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

[0027] 实施例一[0028] 参照图1，本实施例提供的球磨机卸料缓冲装置，包括球磨机1、缓冲罐2，球磨机1的下方设有缓冲罐2，球磨机1与缓冲罐2之间设有第一耐磨布袋4，第一耐磨布袋4上设有紧

固件17，紧固件17用于将第一耐磨布袋4形成的物料通道打开或者闭合。

[0029] 不设置缓冲罐2时，球磨机1运行周期中有将近一半的时间，球磨机1处于待机状态，其中拆卸与安装球磨机1的出料盖浪费不少球磨机1工作时间，设置缓冲罐2后，在球磨

机1与缓冲罐2之间设有第一耐磨布袋4，并且第一耐磨布袋4上设有紧固件17，当球磨机1对

物料进行球磨时，用紧固件17使得第一耐磨布袋4处于闭合状态，待球磨结束后，松开紧固

件17使得物料沿着第一耐磨布袋4进入到缓冲罐2中，这样不需要拆卸与安装球磨机1的出

料盖，减少了球磨机1出料时的待机时间，而且球磨后的多余粉料可以储存在缓冲罐2中，当

需要粉料时打开缓冲罐2即可，不需要重新启动球磨机1，提高了球磨机1的使用寿命与有效

工作时间。

[0030] 值得说明的是，上述紧固件17可以是麻绳，也可以是卡扣结构，还可以是其他能够扎紧第一耐磨布袋的物品，虽然球磨机1中所含物料量较大，但是物料自身绝大部分的重力

由球磨机1的底板所承担，麻绳或者卡扣结构完全可以实现对第一耐磨布袋4的闭合，通过

设置第一耐磨布袋4，取代原来的球磨机1的出料盖，操作方便，有效提高了球磨机1的工作

时间。

[0031] 具体的，本实施例还对球磨机卸料缓冲装置的具体结构做以下详细介绍。[0032] 继续参照图1，本实施例中，球磨机1的底端设有第一卸料口6，缓冲罐2的顶部设有第一进料口7，第一卸料口6与第一进料口7通过第一耐磨布袋4相连接。

[0033] 具体的，上述球磨机1的底端固定设有第一卸料口6，上述缓冲罐2的顶部固定设有第一进料口7，第一卸料口6与第一进料口7在同一个竖直线上，使得物料可以顺利通过第一

耐磨布袋4进入缓冲罐2。

[0034] 其中，第一耐磨布袋4的顶部套设在第一卸料口6上，并且通过紧固件17使得第一耐磨布袋4与第一卸料口6紧固在一起，紧固件17可以是麻绳，也可以是卡扣，还可以是其他

结构，优选地，本实施例采用卡扣。同理，第一耐磨布袋4的底部套设在第一进料口7上，并且

通过紧固件17使得第一耐磨布袋4与第一进料口7紧固在一起，紧固件17可以是麻绳，也可

以是卡扣，还可以是其他结构，优选地，本实施例采用卡扣。

[0035] 继续参照图1，本实施例中，缓冲罐2通过第一管道15与气固分离装置3相连通，气固分离装置3用于除去来自缓冲罐2中气体的固体颗粒。

[0036] 具体的，上述第一管道15采用不锈钢管道，通过扩管短节相连接。上述气固分离装置3可以采用旋风分离器，也可以采用布袋除尘器，还可以是本公司自行研发已经被授权的

旋风除尘一体机，优先地，本实施例采用旋风除尘一体机，基本原理是将旋风分离器与布袋

除尘器合二为一，利用脉冲震动帮助布袋上吸附的粉尘抖落离体而收料，含粉尘气体在旋

风除尘一体机内经过旋风分离器沉降大部分粉尘中的中粗粒子，余下的细粒子经由布袋除

尘器过滤。

[0037] 继续参照图1，本实施例中，气固分离装置3通过第二管道16与抽气装置14连通，抽气装置14用于保证缓冲罐2中产生负压。

[0038] 具体的，上述第二管道16采用不锈钢管道，通过扩管短节相连接。气固分离装置3通过不锈钢管道与抽气装置14连通，上述气固分离装置3可以是真空泵，也可以是引风机，

还可是其他结构，只要能使得缓冲罐2和气固分离装置3中保持负压状态即可。优选地，本实

施例中采用引风机。

[0039] 在球磨出料时，首先卸下的料往往是最细的部分物料，因为其比重相对轻，摩擦力又小，因此首先由球磨机1的出料口卸下，并伴随着稍有膨胀的气体，因此卸料时会产生气

体的冲击波，致使产生较多的粉尘污染现场。将球磨机360°旋转出料改为摇摆式出料，这样

球磨机1的出口与缓冲罐2的进口用第一耐磨布袋4直接联接，产生的粉尘的冲击波就小的

多。

[0040] 本申请通过设置引风机，将缓冲罐2中气体负压抽向气固分离装置3，含粉气体经气固分离装置3处理后能过滤掉大部分气体中夹带的微粒，经过处理后的含粉气体在抽气

装置14的作用下进入水洗塔处理，从而保证球磨机卸料缓冲装置运行过程中，不会对周围

环境造成污染。

[0041] 值得说明的是，对引风机的电机装相应功率的变频器调速，使缓冲罐2的出口有微负压。在球磨机开始卸料额同时开启引风机，调节引风机的转速的最低速度，而整个尾气处

理系统无粉尘外逸，此时的变频器频率为设定频率，并锁住该频率。

[0042] 继续参照图1，本实施例中，所述气固分离装置3的底端设有卸料阀门8。[0043] 具体的，上述气固分离装置3优选地采用旋风除尘一体机，在旋风除尘一体机的底端设有卸料阀门8，上述卸料阀门8可以是电动阀门，也可以是手动阀门，优选的采用电动阀

门，上述气固分离装置3内设有重力传感器，重力传感器通过处理器与电动阀门连接。当气

固分离装置3中的物料积累到一定量的时候，电动阀门自动打开。上述处理器还可以与报警

器连接，当气固分离装置3中的物料积累到一定量的时候，报警器响起，提示操作人员去收

集气固分离装置3中被分离下来的粉料。

[0044] 继续参照图1，本实施例中，缓冲罐2的下方设有出料绞龙9，缓冲罐2与出料绞龙9之间设有第二耐磨布袋5，第二耐磨布袋5作为物料自缓冲罐2进入出料绞龙9的通道。

[0045] 继续参照图1，本实施例中，缓冲罐2的底端设有第二卸料口10，出料绞龙9的顶部设有第二进料口11，第二卸料口10与所述第二进料口11通过第二耐磨布袋5相连接。

[0046] 具体的，上述缓冲罐2的底端固定设有第二卸料口10，上述出料绞龙9的顶部固定设有第二进料口11，第二卸料口10与第二进料口11在同一个竖直线上，使得物料可以顺利

通过第二耐磨布袋5进入出料绞龙中。

[0047] 其中，第二耐磨布袋5的顶部套设在第二卸料口10上，并且通过紧固件使得第二耐磨布袋5与第二卸料口10紧固在一起，紧固件可以是麻绳，也可以是卡扣，还可以是其他结

构，优选地，本实施例采用卡扣。同理，第二耐磨布袋5的底部套设在第二进料口11上，并且

通过紧固件使得第二耐磨布袋5与第二进料口11紧固在一起，紧固件可以是麻绳，也可以是

卡扣，还可以是其他结构，优选地，本实施例采用卡扣。

[0048] 继续参照图1，本实施例中，出料绞龙9远离第二进料口11的一端设有出料口12。[0049] 出料绞龙9远离所述第二进料口11的一端设有出料口12，物料在自身重力作用下，顺利通过第二耐磨布袋5进入出料绞龙9中，出料绞龙9内设置有螺旋传输结构，传输方向自

出料绞龙9的第二进料口11至出料口12。

[0050] 继续参照图1，本实施例中，缓冲罐2的下部成倒锥形。[0051] 具体的，上述缓冲罐2的下部成倒锥形有利于物料从缓冲罐2中进入出料绞龙9中，倒锥形有倾斜的斜面，粉料容易顺着斜面滑落进入出料绞龙9中，而且斜面可以避免粉尘吸

附在缓冲罐侧壁上，易于清洁。

[0052] 继续参照图1，本实施例中，第一管道15上设有气动闸阀13。[0053] 具体的，上述第一管道15上采用不锈钢材质，在第一管道15上设有气动闸阀13，对低含量粉尘气体的处理同样是一个系统，由于球磨机的工作在一条生产线上参差进行，因

此一套滤压设备能处理多台球磨机，只要在缓冲罐2的第一管道15上装气动闸阀13控制启

闭，就能同时处理二台缓冲罐2的滤压。