氟碳涂料生产用球磨机

170 编辑：中冶有色技术网来源：平耐新材料科技(山东)有限公司

2024-03-14 15:19:17

权利要求书： 1.一种氟碳涂料生产用球磨机，包括筒体（1），其特征在于，所述筒体（1）为左端为开口的筒状结构，所述筒体（1）的内部设有衬板（7），所述衬板（7）的底部设有球介，所述衬板（7）的中部设有主动杆（6），所述筒体（1）的左端设有密封板（8），所述主动杆（6）穿过密封板（8）的右部环侧设有多个交错设置的撞击杆（10），所述密封板（8）的左侧设有固定连接在主动杆（6）环侧的主动齿轮（11），所述主动齿轮（11）的环侧啮合连接有三个行星齿轮（12），所述筒体（1）的左端内壁设有内齿纹（9），所述行星齿轮（12）与内齿纹（9）啮合连接，所述行星齿轮（12）远离筒体（1）的一侧设有连接轴杆（13），三个所述连接轴杆（13）的另一端设置有定位盘（14），所述定位盘（14）套设在主动杆（6）的环侧。

2.根据权利要求1所述的一种氟碳涂料生产用球磨机，其特征在于，所述筒体（1）的右端设有进出料口（17），所述筒体（1）的下方左右两侧各设有一个支撑块（2），所述支撑块（2）与筒体（1）之间活动连接。

3.根据权利要求2所述的一种氟碳涂料生产用球磨机，其特征在于，两个所述支撑块（2）之间设有冷却箱（3），所述冷却箱（3）的左右两端分别设有进水口（4）和出水口（5）。

4.根据权利要求3所述的一种氟碳涂料生产用球磨机，其特征在于，所述冷却箱（3）包括箱体（31），所述箱体（31）的内部设有过水箱（32），所述过水箱（32）的上端设有换热板（33），所述换热板（33）的截面为弧形，所述换热板（33）与筒体（1）的外侧接触连接。

5.根据权利要求1所述的一种氟碳涂料生产用球磨机，其特征在于，所述主动杆（6）穿过定位盘（14）的左端设有驱动电机（15），所述驱动电机（15）的底部设有电机座（16）。

6.根据权利要求1所述的一种氟碳涂料生产用球磨机，其特征在于，所述定位盘（14）包括外活动环（141），所述外活动环（141）的中部设有内固定环（142），所述内固定环（142）的中部设有内轴孔（143），所述主动杆（6）穿设在内轴孔（143）内。

说明书：一种氟碳涂料生产用球磨机技术领域[0001] 本实用新型属于涂料生产技术领域，尤其涉及一种氟碳涂料生产用球磨机。背景技术[0002] 氟碳涂料是指以氟树脂为主要成膜物质的涂料；又称氟碳漆、氟涂料、氟树脂涂料等。在各种涂料之中，氟树脂涂料由于引入的氟元素电负性大，碳氟键能强，具有特别优越

的各项性能。耐候性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性，而且具有独特的不粘性和低摩擦

性。经过几十年的快速发展，氟涂料在建筑、化学工业、电器电子工业、机械工业、航空航天

产业、家庭用品的各个领域得到广泛应用。

[0003] 在氟碳涂料的生产过程中，常会使用到球磨机对涂料颗粒进行粉碎，通过筒体的转动将球磨介质抛起，在球磨介质自身的重力大于旋转产生离心力时，从高处快速落下，进

而通过撞击对涂料颗粒进行粉磨，然而这种仅仅依靠筒体带动球介进行撞击的方式，对于

涂料颗粒的粉磨效率低，影响涂料的生产效率。

[0004] 为此，我们提出一种一种氟碳涂料生产用球磨机来解决上述问题。实用新型内容

[0005] 本实用新型的目的是为了解决现有技术中球磨机对于涂料的粉磨效率低的问题，而提出的一种氟碳涂料生产用球磨机。

[0006] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：[0007] 一种氟碳涂料生产用球磨机，包括筒体，所述筒体为左端为开口的筒状结构，所述筒体的内部设有衬板，所述衬板的底部设有球介，所述衬板的中部设有主动杆，所述筒体的

左端设有密封板，所述主动杆穿过密封板的右部环侧设有多个交错设置的撞击杆，所述密

封板的左侧设有固定连接在主动杆环侧的主动齿轮，所述主动齿轮的环侧啮合连接有三个

行星齿轮，所述筒体的左端内壁设有内齿纹，所述行星齿轮与内齿纹啮合连接，所述行星齿

轮远离筒体的一侧设有连接轴杆，三个所述连接轴杆的另一端设置有定位盘，所述定位盘

套设在主动杆的环侧。

[0008] 在上述的一种氟碳涂料生产用球磨机中，所述筒体的右端设有进出料口，所述筒体的下方左右两侧各设有一个支撑块，所述支撑块与筒体之间活动连接。

[0009] 在上述的一种氟碳涂料生产用球磨机中，两个所述支撑块之间设有冷却箱，所述冷却箱的左右两端分别设有进水口和出水口。

[0010] 在上述的一种氟碳涂料生产用球磨机中，所述冷却箱包括箱体，所述箱体的内部设有过水箱，所述过水箱的上端设有换热板，所述换热板的截面为弧形，所述换热板与筒体

的外侧接触连接。

[0011] 在上述的一种氟碳涂料生产用球磨机中，所述主动杆穿过定位盘的左端设有驱动电机，所述驱动电机的底部设有电机座。

[0012] 在上述的一种氟碳涂料生产用球磨机中，所述定位盘包括外活动环，所述外活动环的中部设有内固定环，所述内固定环的中部设有内轴孔，所述主动杆穿设在内轴孔内。

[0013] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：[0014] 1、通过设置主动杆和撞击杆处于筒体的内部，在筒体旋转带动衬板转动并将球介抛起的同时，主动杆带动撞击杆转动，在球介抛起和下落的过程中，撞击杆带动少量的球介

按照相反的方向转动，同时球介与多个撞击杆撞击，可进一步增大球介的撞击频率，从而提

高粉磨效率；

[0015] 2、通过设置主动齿轮和行星齿轮以及内齿纹之间相互啮合连接，可使主动杆与衬板按照相反的方向旋转，球介与涂料受到相反方向的力，撞击频率可得到有效提高，同时球

介之间的相对速度较大，撞击力度较大，从而进一步提高粉磨效率；

[0016] 3、通过设置冷却箱处于筒体的下侧，在筒体旋转的同时通过换热板可对筒体进行冷却，从而避免球磨机在工作过程中因粉磨过程中产生的热量过多，影响装置使用寿命以

及涂料质量的问题。

附图说明[0017] 图1为本实用新型提出的一种氟碳涂料生产用球磨机的结构示意图；[0018] 图2为本实用新型提出的一种氟碳涂料生产用球磨机的定位盘的结构示意图；[0019] 图3为本实用新型提出的一种氟碳涂料生产用球磨机的冷却箱的内部结构示意图。

[0020] 图中：1筒体、2支撑块、3冷却箱、31箱体、32过水箱、33换热板、4进水口、5出水口、6主动杆、7衬板、8密封板、9内齿纹、10撞击杆、11主动齿轮、12行星齿轮、13连接轴杆、14定位

盘、141外活动环、142内固定环、143内轴孔、15驱动电机、16电机座、17进出料口。

具体实施方式[0021] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

实施例。

[0022] 参照图1?3，一种氟碳涂料生产用球磨机，包括筒体1，筒体1为左端为开口的筒状结构，筒体1的内部设有衬板7，衬板7的底部设有球介，球介采用多个大小规格不一的钢珠，

衬板7随着筒体1旋转时，可带动球介扬起，此为现有技术，不做详细解释，衬板7的中部设有

主动杆6，筒体1的左端设有密封板8，主动杆6穿过密封板8的右部环侧设有多个交错设置的

撞击杆10，撞击杆10随着主动杆6的转动而转动，密封板8的左侧设有固定连接在主动杆6环

侧的主动齿轮11，主动齿轮11随着主动杆6的转动而转动，主动齿轮11的环侧啮合连接有三

个行星齿轮12，筒体1的左端内壁设有内齿纹9，行星齿轮12与内齿纹9啮合连接，主动杆6在

旋转时带动主动齿轮11旋转，通过行星齿轮12和内齿纹9可带动筒体1按照相反的方向旋

转，行星齿轮12远离筒体1的一侧设有连接轴杆13，三个连接轴杆13的另一端设置有定位盘

14，定位盘14套设在主动杆6的环侧，通过定位盘14和连接轴杆13对行星齿轮12的位置进行

限位和支撑。

[0023] 筒体1的右端设有用于涂料进出的进出料口17，筒体1的下方左右两侧各设有一个支撑块2，支撑块2与筒体1之间活动连接，筒体1可相对支撑块2转动。

[0024] 两个支撑块2之间设有用于对筒体1进行冷却的冷却箱3，冷却箱3的左右两端分别设有进水口4和出水口5，水流由进水口4可进入冷却箱3进行换热后由出水口5排出。

[0025] 冷却箱3包括箱体31，箱体31的内部设有用于存蓄冷却水的过水箱32，过水箱32的上端设有换热板33，换热板33的截面为弧形，换热板33与筒体1的外侧接触连接，通过换热

板33与筒体1的接触进行换热。

[0026] 主动杆6穿过定位盘14的左端设有驱动电机15，驱动电机15的底部设有电机座16，驱动电机15采用YE2?80M2?4YE2电机，通过驱动电机15对主动杆6进行驱动。

[0027] 定位盘14包括外活动环141，三个连接轴杆13的另一端活动连接在外活动环141的侧面，外活动环141的中部设有内固定环142，内固定环142的中部设有内轴孔143，主动杆6

穿设在内轴孔143内，外活动环141可相对内固定环142转动。

[0028] 现对本实用新型的操作原理做如下描述：[0029] 通过进出料口17将待粉磨的涂料放入筒体1内，启动驱动电机15带动主动杆6旋转，主动齿轮11随着主动杆6的转动而转动，带动三个行星齿轮12旋转，通过内齿纹9带动筒

体1旋转，此时筒体1与主动齿轮11的转动方向相反，撞击杆10随着主动杆6的转动而转动，

衬板7随着筒体1的转动而转动，筒体1内的球介在衬板7旋转的同时受到离心力的作用向上

扬起，在重力大于离心力时下落，与相反方向转动的撞击杆10碰撞或直接下落与底部的球

介撞击，从而完成对涂料的粉磨；在筒体1转动的过程中，冷水从进水口4处进入过水箱32

内，通过换热板33将筒体1中产生的热量带走，并通过出水口5排出，对筒体1进行冷却。

[0030] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用

新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范

围之内。