用于石灰石湿式球磨机系统的分配装置

897 编辑：中冶有色技术网来源：中煤哈密发电有限公司

2024-03-15 13:28:14

权利要求书： 1.一种用于石灰石湿式球磨机系统的分配装置，包括分配箱（1），其特征在于：所述分配箱（1）箱体内设有过滤板（5）和溢流板（6），所述分配箱（1）箱体上设有进浆口（2）、出浆口（4）和循环浆口（3）；

所述过滤板（5）将分配箱（1）箱体的内部空间分为腔室一（7）和腔室二（8），所述过滤板（5）底端与分配箱（1）箱体间设有缝隙，所述进浆口（2）与溢流板（6）分别设置于腔室一（7）和腔室二（8）中，所述循环浆口（3）设置于过滤板（5）与溢流板（6）间的箱体底部，所述出浆口（4）设置于溢流板（6）与分配箱（1）侧壁间的箱体底部。

2.根据权利要求1所述的一种用于石灰石湿式球磨机系统的分配装置，其特征在于：所述缝隙的尺寸为15?25mm。

3.根据权利要求1所述的一种用于石灰石湿式球磨机系统的分配装置，其特征在于：所述溢流板（6）的高度为180?250mm。

4.根据权利要求1所述的一种用于石灰石湿式球磨机系统的分配装置，其特征在于：所述进浆口（2）设置于分配箱（1）箱体的上端结构，所述出浆口（4）和循环浆口（3）设置于分配箱（1）箱体的底部结构。

5.根据权利要求1所述的一种用于石灰石湿式球磨机系统的分配装置，其特征在于：所述过滤板（5）上的孔隙尺寸为6?10mm。

说明书：一种用于石灰石湿式球磨机系统的分配装置技术领域[0001] 本实用新型涉及固体分离的技术领域，具体涉及一种用于石灰石湿式球磨机系统的分配装置。背景技术[0002] 石灰石?石膏湿法脱硫的脱硫剂为石灰石，一般用湿式球磨机将石灰石料块加水直接磨成石灰石浆液后使用。由于各地区石灰石硬度差异大，球磨机选型与当地石灰石硬度不匹配时，及石灰石磨制系统出现设备缺陷或运行异常等，普遍存在石灰石浆液细度不能稳定达标，导致石灰石利用率大大降低，同时脱硫浆液泵、管道、阀门的磨损加剧，吸收塔底部发生沉沙堆积的现象。吸收塔底部沉沙堆积量主要取决于石灰石浆液的使用量和细度。相同细度的石灰石浆液，单位时间内使用量越大沉沙堆积量越大。相同的石灰石浆液用量，单位时间内石灰石浆液细度越差沉沙堆积量越大。实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的在于提供一种用于石灰石湿式球磨机系统的分配装置，以解决现有技术中由于石灰石硬度不同，湿式球磨机制出的成品浆液细度不能稳定可靠达标的技术问题。[0004] 为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：[0005] 本实用新型提供的一种用于石灰石湿式球磨机系统的分配装置，包括分配箱，所述分配箱箱体内设有过滤板和溢流板，所述分配箱箱体上设有进浆口、出浆口和循环浆口；[0006] 所述过滤板将分配箱箱体的内部空间分为腔室一和腔室二，所述过滤板底端与分配箱箱体间设有缝隙，所述进浆口与溢流板分别设置于腔室一和腔室二中，所述循环浆口设置于过滤板与溢流板间的箱体上，所述出浆口设置于溢流板与分配箱侧壁间的箱体底部。[0007] 可选或优选地，所述缝隙的尺寸为15?25mm。[0008] 可选或优选地，所述溢流板的高度为180?250mm。[0009] 可选或优选地，所述进浆口设置于分配箱箱体的上端结构，所述出浆口和循环浆口设置于分配箱箱体的底部结构。[0010] 可选或优选地，所述过滤板上的孔隙尺寸为6?10mm。[0011] 基于上述技术方案，本实用新型实施例至少可以产生如下技术效果：[0012] （1）本实用新型提供的一种用于石灰石湿式球磨机系统的分配装置，将其设置于石灰石旋流器与石灰石浆体收集装置中，并与石灰石循环装置连通，解决了石灰石硬度不同，湿式球磨机制出的成品浆液细度不能稳定可靠达标的问题，分配装置将石灰石浆液中的杂物过滤，避免了成品石灰石浆液杂物进入脱硫系统发生堵塞现象。[0013] （2）本实用新型提供的一种用于石灰石湿式球磨机系统的分配装置，在球磨机运行异常或石灰石旋流器溢流跑粗时，对石灰石浆液中的粗颗粒进行沉降分离，避免吸收塔底部沉沙现象的发生，减少浆液循环系统的磨损，延长脱硫系统的检修维护周期，降低了沉沙处置成本，缩短检修时间。附图说明[0014] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。[0015] 图1是本实用新型实施例1的结构示意图；[0016] 图2是本实用新型实施例系统的结构示意图；[0017] 图3是本实用新型实施例系统的结构放大示意图。[0018] 图中：1、分配箱；2、进浆口；3、循环浆口；4、出浆口；5、过滤板；6、溢流板；7、腔室一；8、腔室二。[0019] 本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式[0020] 应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。且应注意到，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。[0021] 为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0022] 需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。[0023] 实施例1[0024] 如图1?2所示：[0025] 本实用新型提供了一种用于石灰石湿式球磨机系统的分配装置，包括分配箱1，所述分配箱1箱体内设有过滤板5和溢流板6，所述分配箱1箱体上设有进浆口2、出浆口4和循环浆口3；[0026] 所述过滤板5将分配箱1箱体的内部空间分为腔室一7和腔室二8，所述过滤板5底端与分配箱1箱体间设有缝隙，所述进浆口2与溢流板6分别设置于腔室一7和腔室二8中，所述循环浆口3设置于过滤板5与溢流板6间的箱体上，所述出浆口4设置于溢流板6与分配箱1侧壁间的箱体底部。[0027] 所述石灰石湿式球磨机系统包括顺序连接的湿式球磨机、湿式球磨机再循环箱、石灰石旋流器、分配装置和石灰石浆液箱，所述分配装置还分别与湿式球磨机再循环箱和石灰石浆液箱连接。[0028] 更为具体的，所述分配装置中，分配箱1的进浆口2与石灰石旋流器溢流箱连接，所述出浆口4与石灰石浆液箱连接，所述循环浆口3与湿式球磨机再循环箱连接。[0029] 在本实用新提供的一种用于石灰石湿式球磨机系统工作过程中，石灰石料与水混合后经过湿式球磨机研磨后变成含固量为50%左右的石灰石浆料，接着顺序进入湿磨机再循环箱和石灰石旋流器中，石灰石浆料经过粗细分离后，底流粗颗粒浆液重新进入湿式球磨机内研磨，顶部溢流细颗粒浆液进入分配装置，由分配装置滤网将石灰石料浆中的杂质分离出来，石灰石料浆中夹杂的粒度不合格浆液在分配装置中发生沉淀分离，通过循环浆口重新进入湿式球磨机再循环箱中，经过分配装置过滤筛分且而品质均匀稳定的料浆则进入石灰石浆液箱中待用。[0030] 在本实用新提供的一种用于石灰石湿式球磨机系统分配装置工作过程中，待处理的石灰石料浆由进浆口2持续流入分配箱1内，过滤板5将颗粒较大的石灰石以及杂质拦截下来留在腔室一7中，通过过滤板5的合格石灰石料浆越过溢流板6，经由出浆口4流出；被过滤板5拦截下来的颗粒较大的石灰石以及杂质则沉降至分配箱1的底部，由上至下沉降下来，通过过滤板5底部开设的缝隙由腔室一7进入腔室二8中，并由溢流板6拦截下来，从循环浆口3流入湿磨机再循环箱，重新进行球磨处理。[0031] 在本实用新提供了一种用于石灰石湿式球磨机系统分配装置，使用该装置具有下述的技术效果：[0032] （1）本实用新型提供的一种用于石灰石湿式球磨机系统的分配装置，将其设置于石灰石旋流器与石灰石浆体收集装置中，并与石灰石循环装置连通，解决了石灰石硬度不同，湿式球磨机制出的成品浆液细度不能稳定可靠达标的问题，分配装置将石灰石浆液中的杂物过滤，避免了成品石灰石浆液杂物进入脱硫系统发生堵塞现象。[0033] （2）本实用新型提供的一种用于石灰石湿式球磨机系统的分配装置，在球磨机运行异常或石灰石旋流器溢流跑出时，对石灰石浆液中的粗颗粒进行沉降分离，避免吸收塔底部沉沙现象的发生，减少浆液循环系统的磨损，延长脱硫系统的检修维护周期，降低了沉沙处置成本，缩短检修时间。[0034] （3）本实用新型提供的一种用于石灰石湿式球磨机系统的分配装置，该装置可替代常规分配箱实现浆液分配功能，并且消除了常规分配箱使用中球磨机再循环箱液位和浆液密度周期性波动问题，有利于成品石灰石浆液浓度的稳定；同时，装置的使用可消除常规分配箱转轴处频繁漏浆的顽疾，也极大方便了石灰石旋流器溢流浆液的取样。[0035] 作为可选的实施方式，所述缝隙的尺寸为20mm。[0036] 作为可选的实施方式，所述溢流板6的高度为200mm。[0037] 作为可选的实施方式，所述进浆口2设置于分配箱1箱体的上端结构，出浆口和循环浆口设置于分配箱箱体的底部结构。[0038] 作为可选的实施方式，所述过滤板5上的孔隙尺寸为8mm。[0039] 实施例2[0040] 作为可选的实施方式，所述缝隙的尺寸为15mm。[0041] 作为可选的实施方式，所述溢流板6的高度为250mm。[0042] 作为可选的实施方式，所述过滤板5上的孔隙尺寸为6mm。[0043] 实施例3[0044] 作为可选的实施方式，所述缝隙的尺寸为25mm。[0045] 作为可选的实施方式，所述溢流板6的高度为180mm。[0046] 作为可选的实施方式，所述进浆口2设置于分配箱1箱体的上端结构，出浆口和循环浆口设置于分配箱箱体的底部结构。[0047] 作为可选的实施方式，所述过滤板5上的孔隙尺寸为10mm。[0048] 本文揭露的结构、功能和连接形式，可以通过其它方式实现。例如，以上所描述的实施例仅是示意性的，例如多个组件可以结合或者集成于另一个组件；另外，在本文各个实施例中的各功能组件可以集成在一个功能组件中，也可以是各个功能组件单独物理存在，也可以两个或两个以上功能组件集成为一个功能组件。[0049] 以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。