加工羟丙基甲基纤维素的可预松棉的精制棉粉碎机

权利要求书： 1.一种加工羟丙基甲基纤维素的可预松棉的精制棉粉碎机，其特征在于，包括：

粉碎仓（1），其内部设置有粉碎刀，所述粉碎仓（1）的一侧设置有进棉口；

进棉平置输送机（2），其设置在进棉口的一侧；

松棉辊组，其包括在平置输送机上设置成呈前后分布并同步转动的转辊（3），所述转辊（3）设置成中空状结构；

耙齿（4），其在每个转辊（3）上均设置有两排，转辊（3）内均设置有耙齿架（5），每个转辊（3）内的两排耙齿（4）分别安装在耙齿架（5）的两侧，且两排耙齿（4）呈对称分布，位于后方转辊（3）上的耙齿（4）的转动中心高度大于位于前方转辊（3）上的耙齿（4）的转动中心高度；

异形导轨（6），其在每个转辊（3）的两端均设置一个，且每个转辊（3）内的耙齿架（5）的两端分别与两个异形导轨（6）滑动配合；所述异形导轨（6）设置成：在转辊（3）的两排耙齿（4）中，当任意一排耙齿（4）从齿尖竖直向上的状态跟随转辊（3）转动一圈的过程中，其在第一个45°圆弧行程中保持齿尖收纳于转辊（3）内的状态，其在第二个和第三个45°圆弧行程中呈耙齿（4）向外伸出直至伸出最长，其在第四个和第五个45°圆弧行程中保持伸出最长状态，其在第六个和第七个45°圆弧行程中向转辊（3）的内部内缩直至齿尖收纳于转辊（3）内，其在第八个45°圆弧行程中保持齿尖收纳于转辊（3）内状态；

所述耙齿架（5）包括设置在转辊（3）内并呈平行分布的条板（5.1）、设置在两个条板（5.1）的同侧端之间的用于连接两个条板（5.1）的中心环（5.2），及设置在中心环（5.2）端面上并与异形导轨（6）滑动配合的导向柱（5.3），两排耙齿（4）分别等间距的设置在两个条板（5.1）上；

所述条板（5.1）上对应于各个耙齿（4）的根部均设置有沿转辊（3）轴向分布的位移槽（14），所述耙齿（4）在轴向与位移槽（14）滑动配合，且耙齿（4）的根部贯穿位移槽（14）延伸至条板（5.1）的内侧，所述位移槽（14）内设置有连接耙齿（4）的恢复弹簧（15），所述转辊（3）中心穿设有固定安装在进棉平置输送机（2）上的中心杆（8），所述中心杆（8）上对应于各个耙齿（4）均设置有导向块（16），所述导向块（16）设置成当耙齿（4）在第四个和第五个45°行程内位移时，条板（5.1）上的各个耙齿（4）依次被其对应的导向块（16）驱动并呈逐个依次进行轴向位移的过程。

2.根据权利要求1所述的一种加工羟丙基甲基纤维素的可预松棉的精制棉粉碎机，其特征在于，所述耙齿（4）呈柱状结构，所述转辊（3）的表面开设有用于耙齿（4）沿径向位移的通道（7），所述转辊（3）的两端均转动套设在中心杆（8）上，所述异形导轨（6）固定设置在中心杆（8）上。

3.根据权利要求2所述的一种加工羟丙基甲基纤维素的可预松棉的精制棉粉碎机，其特征在于，所述松棉辊组内的转辊（3）设置成前后分布的两排，且每排转辊（3）内的相邻两个转辊（3）之间等间距分布并转动设置在中心杆（8）上。

4.根据权利要求2或3所述的一种加工羟丙基甲基纤维素的可预松棉的精制棉粉碎机，其特征在于，所述转辊（3）的顶部设置有用于在转辊（3）轴两端之间沿轴向往复位移的弧形刮板（9），且所述弧形刮板（9）的圆心角设置为270°，使得弧形刮板（9）的底部形成缺口，所述缺口用于刮板在轴向位移过程中越过保持伸出状态的耙齿（4）。

5.根据权利要求4所述的一种加工羟丙基甲基纤维素的可预松棉的精制棉粉碎机，其特征在于，所述弧形刮板（9）上固定设置有螺纹套（10），所述螺纹套（10）内螺纹连接有丝杆（11），且所述丝杆（11）的两端均传动连接有驱动齿轮组（12），且所述转辊（3）的两端均设置有沿圆周方向分布的弧形齿排（13），通过两个弧形齿排（13）先后与其同侧的驱动齿轮组（12）啮合以驱动弧形刮板（9）在转辊（3）两端之间往复位移。

6.根据权利要求2或3所述的一种加工羟丙基甲基纤维素的可预松棉的精制棉粉碎机，其特征在于，所述进棉平置输送机（2）上设置有旋转电机（17），所述旋转电机（17）与转辊（3）的端部传动配合以驱动转辊（3）转动。

7.根据权利要求5所述的一种加工羟丙基甲基纤维素的可预松棉的精制棉粉碎机，其特征在于，所述转辊（3）的端部设置有密封罩（18），所述驱动齿轮组（12）位于密封罩（18）内，且所述密封罩（18）接触在所述转辊（3）的顶面上。

8.根据权利要求2或3所述的一种加工羟丙基甲基纤维素的可预松棉的精制棉粉碎机，其特征在于，所述通道（7）为圆形孔，且通道（7）设置在滑块（19）上，所述滑块（19）在轴向滑动设置在转辊（3）上。

说明书： 一种加工羟丙基甲基纤维素的可预松棉的精制棉粉碎机技术领域[0001] 本发明涉及羟丙基甲基纤维素原料处理技术领域，具体涉及一种加工羟丙基甲基纤维素的可预松棉的精制棉粉碎机。背景技术[0002] 在羟丙基甲基纤维素的实际加工工艺中，首先的工艺步骤就是将精制棉导入至粉碎机的粉碎仓内进行粉碎，而后再进行后续的羟丙基甲基纤维素加工工序。因此，作为加工羟丙基甲基纤维素的原料处理设备之一的精制棉粉碎机，其对精制棉的粉碎效果将直接影响到羟丙基甲基纤维素加工的后续工艺。[0003] 目前，精制棉粉碎机主要包括粉碎仓及设置在粉碎仓内相对转动的粉碎刀。其粉碎仓的一侧通常设置输送带用于将精制棉输送至粉碎仓内。而在实际生产过程中，精制棉拆包之后放置到输送带上，为了提高粉碎效果及防止精制棉堵塞进棉口，需要人工手动将输送带上堆积的精制棉扒开、松棉之后再送入粉碎仓内。该过程不仅费时费力，而且松棉效果、效率均较低。因此，本申请提供了一种加工羟丙基甲基纤维素的可预松棉的精制棉粉碎机。发明内容[0004] 为解决上述技术问题，本发明提出一种加工羟丙基甲基纤维素的可预松棉的精制棉粉碎机。[0005] 本发明的技术方案是这样实现的：[0006] 一种加工羟丙基甲基纤维素的可预松棉的精制棉粉碎机，包括：[0007] 粉碎仓，其内部设置有粉碎刀，所述粉碎仓的一侧设置有进棉口；[0008] 进棉平置输送机，其设置在进棉口的一侧；[0009] 松棉辊组，其包括在平置输送机上设置成呈前后分布并同步转动的转辊，所述转辊设置成中空状结构；[0010] 耙齿，其在每个转辊上均设置有两排，转辊内均设置有耙齿架，每个转辊内的两排耙齿分别安装在耙齿架的两侧，且两排耙齿呈对称分布，位于后方转辊上的耙齿的转动中心高度大于位于前方转辊上的耙齿的转动中心高度；[0011] 异形导轨，其在每个转辊的两端均设置一个，且每个转辊内的耙齿架的两端分别与两个异形导轨滑动配合；所述异形导轨设置成：[0012] 在转辊的两排耙齿中，当任意一排耙齿从齿尖竖直向上的状态跟随转辊转动一圈的过程中，其在第一个45°圆弧行程中保持齿尖收纳于转辊内的状态，其在第二个和第三个45°圆弧行程中呈耙齿向外伸出直至伸出最长，其在第四个和第五个45°圆弧行程中保持伸出最长状态，其在第六个和第七个45°圆弧行程中向转辊的内部内缩直至齿尖收纳于转辊内，其在第八个45°圆弧行程中保持齿尖收纳于转辊内状态；

[0013] 所述耙齿架包括设置在转辊内并呈平行分布的条板、设置在两个条板的同侧端之间的用于连接两个条板的中心环，及设置在中心环端面上并与异形导轨滑动配合的导向柱，两排耙齿分别等间距的设置在两个条板上；[0014] 所述条板上对应于各个耙齿的根部均设置有沿转辊轴向分布的位移槽，所述耙齿在轴向与位移槽滑动配合，且耙齿的根部贯穿位移槽延伸至条板的内侧，所述位移槽内设置有连接耙齿的恢复弹簧，所述转辊中心穿设有固定安装在进棉平置输送机上的中心杆，所述中心杆上对应于各个耙齿均设置有导向块，所述导向块设置成当耙齿在第四个和第五个45°行程内位移时，条板上的各个耙齿依次被其对应的导向块驱动并呈逐个依次进行轴向位移的过程。[0015] 进一步地，所述耙齿呈柱状结构，所述转辊的表面开设有用于耙齿沿径向位移的通道，所述转辊的两端均转动套设在中心杆上，所述异形导轨固定设置在中心杆上。[0016] 进一步地，所述松棉辊组内的转辊设置成前后分布的两排，且每排转辊内的相邻两个转辊之间等间距分布并转动设置在中心杆上。[0017] 进一步地，所述转辊的顶部设置有用于在转辊轴两端之间沿轴向往复位移的弧形刮板，且所述弧形刮板的圆心角设置为270°，使得弧形刮板的底部形成缺口，所述缺口用于刮板在轴向位移过程中越过保持伸出状态的耙齿。[0018] 进一步地，所述弧形刮板上固定设置有螺纹套，所述螺纹套内螺纹连接有丝杆，且所述丝杆的两端均传动连接有驱动齿轮组，且所述转辊的两端均设置有沿圆周方向分布的弧形齿排，通过两个弧形齿排先后与其同侧的驱动齿轮组啮合以驱动弧形刮板在转辊两端之间往复位移。[0019] 进一步地，所述进棉平置输送机上设置有旋转电机，所述旋转电机与转辊的端部传动配合以驱动转辊转动。[0020] 进一步地，所述转辊的端部设置有密封罩，所述驱动齿轮组位于密封罩内，且所述密封罩接触在所述转辊的顶面上。[0021] 进一步地，所述通道为圆形孔，且通道设置在滑块上，所述滑块在轴向滑动设置在转辊上。[0022] 本发明具有如下有益效果：[0023] 1、本发明在粉碎精制棉之前，在进棉平置输送机将精制棉输送至粉碎仓入口的过程中，耙齿在输送方向及宽度方向具有松棉的作用，实现粉碎前的预松棉过程，提高粉碎效果、输送效果，同时防止精制棉堵塞进棉口。[0024] 2、本发明通过设置耙齿在松棉过程中利用弧形刮板在转辊表面沿轴向往复位移，可清除转辊表面粘附的棉絮，同时，弧形刮板清理转辊表面棉絮之前，耙齿通过径向位移被从根部向尖端褪棉，而褪去的棉花位于转辊表面可被弧形刮板清理，具有自动清理转辊与耙齿上棉絮的功能。附图说明[0025] 图1是本发明加工羟丙基甲基纤维素的可预松棉的精制棉粉碎机的示意图；[0026] 图2是本发明加工羟丙基甲基纤维素的可预松棉的精制棉粉碎机的图1局部示意图；[0027] 图3是本发明加工羟丙基甲基纤维素的可预松棉的精制棉粉碎机的图2的A处放大图；[0028] 图4是本发明加工羟丙基甲基纤维素的可预松棉的精制棉粉碎机松棉辊组的示意图；[0029] 图5是本发明加工羟丙基甲基纤维素的可预松棉的精制棉粉碎机的中心杆与异形导轨的示意图；[0030] 图6是本发明加工羟丙基甲基纤维素的可预松棉的精制棉粉碎机的耙齿架与耙齿的示意图；[0031] 图7是本发明加工羟丙基甲基纤维素的可预松棉的精制棉粉碎机的转辊局部剖视图。[0032] 图8是本发明加工羟丙基甲基纤维素的可预松棉的精制棉粉碎机的图7局部示意图。[0033] 图9是本发明加工羟丙基甲基纤维素的可预松棉的精制棉粉碎机的驱动齿轮组的整体示意图。[0034] 图10是本发明加工羟丙基甲基纤维素的可预松棉的精制棉粉碎机的图9的B处放大图。[0035] 图11是本发明加工羟丙基甲基纤维素的可预松棉的精制棉粉碎机的图9的C处放大图。[0036] 图12是本发明加工羟丙基甲基纤维素的可预松棉的精制棉粉碎机的图9的D处放大图。实施方式

[0037] 下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0038] 请参阅图1至图12所示，本发明实施例提供的加工羟丙基甲基纤维素的可预松棉的精制棉粉碎机，包括粉碎仓1、进棉平置输送机2、松棉辊组、耙齿4和异形导轨6。[0039] 粉碎仓1的内部设置有粉碎刀，粉碎仓1的一侧设置有进棉口。[0040] 进棉平置输送机2设置在进棉口的一侧，用于向粉碎仓1内供入棉花进行粉碎。[0041] 松棉辊组包括在平置输送机上设置成呈前后分布并同步转动的转辊3，转辊3设置成中空装结构。[0042] 转辊3的中心穿设有固定安装在进棉平置输送机2上的中心杆8，转辊3的两端均转动套设在中心杆8上。[0043] 耙齿4在每个转辊3上均设置两排，转辊3内设置有耙齿架5，每个转辊3内的两排耙齿4分别安装在耙齿架5的两端，且两排耙齿4呈对称分布。[0044] 异形导轨6在每个转辊3的两端均设置一个，且每个转辊3内的耙齿架5的两端分别与两个异形导轨6滑动配合，异形导轨6固定设置在中心杆8上，耙齿4呈柱状结构，转辊3的表面开设有用于耙齿4沿径向位移的通道7，其中：[0045] 异形导轨6设置成：在转辊3的两排耙齿4中，当任意一排耙齿4从齿尖竖直向上的状态跟随转辊3转动一圈的过程中，耙齿4在第一个45°圆弧行程中保持呈齿尖收纳于转辊3内的状态，耙齿4在第二个和第三个45°圆弧行程中呈向外伸出直至伸出最长的状态，耙齿4在第四个和第五个45°圆弧行程中保持呈伸出最长的状态，耙齿4在第六个和第七个45°圆弧行程中呈向转辊3的内部内缩直至齿尖收纳于转辊3内，耙齿4在第八个45°圆弧行程中保持齿尖收纳于转辊3内状态。[0046] 而位于后方转辊3上的耙齿4的转动中心高度大于位于前方转辊3上的耙齿4的转动中心高度，且位于后方转辊3上的耙齿4的齿尖与位于前方转辊3上耙齿4的齿尖插入棉花深度相同。[0047] 在本发明的上述实施例中，位于前方转辊3上的耙齿4与位于后方转辊3上的耙齿4呈现完全相同的动作过程，且两者同步运动。在位于前方转辊3上的耙齿4与位于后方转辊3上的耙齿4均插入棉花之后，对应于棉花同深度的部位而言，在位于前方转辊3与位于后方转辊3转动相同角度的过程中，由于位于后方转辊3上的耙齿4运动过线距离大于位于前方转辊3上的耙齿4，因此，可实现在长度方向拉扯棉花，达到松棉的作用。[0048] 耙齿架5包括设置在转辊3内并呈平行分布的条板5.1、设置在两个条板5.1的同侧端之间的用于连接两个条板5.1的中心环5.2，及设置在中心环5.2端面上并与异形导轨6滑动配合的导向柱5.3，两排耙齿4分别等间距的设置在两个条板5.1上。[0049] 通过作出如上设置，当耙齿4在径向位移进行伸出转辊3或收纳至转辊3内的过程时，中心环5.2同步位移，此时，中心杆8始终呈穿过中心环5.2的状态。[0050] 具体而言，在本发明实施例中，松棉辊组内的转辊3设置成前后分布的两排，且每排转辊3内的相邻两个转辊3之间等间距分布并转动设置在中心杆8上。[0051] 转辊3的顶部设置有用于在转辊3轴两端之间沿轴向往复位移的弧形刮板9，且弧形刮板9的圆心角设置为270°，使得弧形刮板9的底部形成缺口，缺口用于刮板在轴向位移过程中越过保持伸出状态的耙齿4。[0052] 此时，在弧形刮板9沿转辊3轴向在转辊3表面往复位移的过程中，位于上方的耙齿4呈保持收纳在转辊3内的状态，而位于下方的耙齿4呈保持伸出最长的状态。在该状态下，弧形刮板9底部的缺口可防止弧形刮板9接触到位于下发的耙齿4。同时，位于上方的耙齿4呈收纳在转辊3内的状态，弧形刮板9在转辊3表面轴向往复位移的同时，达到清理转辊3表面粘附的棉絮的效果。

[0053] 进一步而言，弧形刮板9上固定设置有螺纹套10，螺纹套10内螺纹连接有丝杆11，且丝杆11的两端均传动连接有驱动齿轮组12，且转辊3的两端均设置有沿圆周方向分布的弧形齿排13，通过两个弧形齿排13先后与其同侧的驱动齿轮组12啮合以驱动弧形刮板9在转辊3两端之间往复位移。[0054] 其中，丝杆11被转动安装在进棉平置输送机2上，弧形刮板9贴合转辊3的表面设置。转辊3其中一端的驱动齿轮组12包括第一齿轮12.1、第二齿轮12.2、第三齿轮12.3、第四齿轮12.4和第五齿轮12.5，其中，第一齿轮12.1和第二齿轮12.2呈同轴状态转动安装在丝杆11上，第一齿轮12.1用于啮合弧形齿排13，第三齿轮12.3与第四齿轮12.4呈同轴状态安装在中心杆8上，且第二齿轮12.2与第三齿轮12.3啮合，第五齿轮12.5固定套设在丝杆11上，且第五齿轮12.5与第四齿轮12.4啮合。此外，第二齿轮12.2的外径大于第三齿轮12.3的外径，第四齿轮12.4的外径大于第五齿轮12.5的外径，以实现传动比的设置。[0055] 转辊3另一端的驱动齿轮组12不仅包括第一齿轮12.1、第二齿轮12.2、第三齿轮12.3、第四齿轮12.4和第五齿轮12.5，还包括第六齿轮12.6和第七齿轮12.7。其中，在该转辊3另一端的驱动齿轮组12中，第一齿轮12.1与第二齿轮12.2同轴设置并转动安装在丝杆

11上，第三齿轮12.3和第四齿轮12.4同轴设置并转动安装在中心杆8上，第五齿轮12.5固定套设在丝杆11上，第六齿轮12.6和第七齿轮12.7同轴设置并转动安装在中心杆11上，且第二齿轮12.2与第六齿轮12.6啮合，第三齿轮12.3与第七齿轮12.7啮合，且第四齿轮12.4与第五齿轮12.5啮合。

[0056] 由此，可使得转辊3两端的第五齿轮12.5的转动方向相反，进而，通过两个第五齿轮12.5的先后动作，控制弧形刮板9的往返位移。[0057] 进一步而言，在本发明实施例中，条板5.1上对应于各个耙齿4的根部均设置有沿转辊3轴向分布的位移槽14，耙齿4在轴向与位移槽14滑动配合，且耙齿4的根部贯穿位移槽14延伸至条板5.1的内侧。

[0058] 具体而言，位移槽14的两侧内壁上均设置有侧向滑槽，耙齿4根部的两侧分别设置有伸入侧向滑槽内并与侧向滑槽滑动配合的侧向滑块。此时，侧向滑槽配合侧向滑块实现条板5.1对耙齿4的支撑。[0059] 位移槽14内设置有连接耙齿4的恢复弹簧15，中心杆8上对应于各个耙齿4均设置有导向块16，导向块16设置成当耙齿4在第四个和第五个45°行程内位移时，条板5.1上的各个耙齿4依次被其对应的导向块16驱动并呈逐个依次进行轴向位移的过程。[0060] 导向块16设置成在耙齿4转动方向依次分布，且相邻两个导向块16之间的夹角相同，同时，导向块16在中心杆8的轴向依次分布。导向块16在中心杆8的轴向设置成倾斜状，耙齿4在其第四个和第五个45°行程内位移时，其从导向块16的一端滑上导向块16进而被导向块16驱动沿轴向位移并压缩恢复弹簧15。在耙齿4与导向块16分离之后，恢复弹簧15似的耙齿4在轴向恢复至初始位置。[0061] 此时，位于前方转辊3上的耙齿4及位于后方转辊3上的耙齿4在进入棉花之后，该两排耙齿4之间虽然在单位时间内转动的角度相同，但是由于两者的圆心离棉花的距离不同，使得该两排耙齿4呈现前后拉扯棉花的过程，达到在长度方向松棉的效果。与此同时，该两排耙齿4中的各个耙齿4，顺着转辊3的轴向，由最后一个耙齿4开始每个耙齿4依次逐个的进行轴向位移。[0062] 此时，当一个耙齿4进行轴向位移时，在其位移方向行，该耙齿4与其相邻的且位于后方的一个耙齿4之间的距离会增大，实现宽度方向松棉的效果。因此，在利用本发明上述实施例之后，在棉花进入粉碎仓1之前，将精制棉进行长度和宽度方向的松棉效果，达到对精制棉的松棉，提高其粉碎效果。另外，耙齿4在松棉的同时，由于其插入在棉花内，具有对棉花更好的输送效果，防止棉花堵塞在粉碎仓1的进棉口。[0063] 具体地，进棉平置输送机2上设置有旋转电机17，旋转电机17与转辊3的端部传动配合以驱动转辊3转动。其中：[0064] 当松棉辊组内的转辊3设置成前后分布的两排时，对应于每排转辊3均设置一个旋转电机17，此时，旋转电机17与位于最外侧的其中一个转辊3之间可通过皮带轮组件传动配合。在转辊3上方设置以传动轴，传动轴沿转辊3的轴向延伸以越过外侧转辊3，并将其余转辊3通过皮带轮组件与传动轴连接。传动轴可转动安装在中心杆8上。[0065] 进一步而言，转辊3的端部设置有密封罩18，驱动齿轮组12位于密封罩18内，且密封罩18接触在转辊3的顶面上。具体而言，密封罩18与转辊3之间滑动配合。在作出如此设置之后，密封罩18能够防止大量的棉花卷入驱动齿轮组12内。[0066] 其中，本发明实施例的通槽设置成圆形孔，通道7的内径与耙齿4的外径相适配。通道7设置在滑块19上，滑块19在轴向滑动设置在转辊3上。此时，在耙齿4向转辊3内位移时，滑块19能够从耙齿4的根部向上将耙齿4表面的棉花褪去。在耙齿4进行轴向位移时，滑块19在转辊3的侧壁内位移，并结合耙齿4保持转辊3呈封闭状态，防止棉花进入转辊3内。[0067] 两排转辊3之间在进棉平置输送机2的宽度方向呈错开分布，此时，可实现耙齿4在宽度方向覆盖棉花。[0068] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。