生物质圆盘粉碎机转筒支撑系统

662 编辑：中冶有色技术网来源：哈尔滨重齿传动设备有限公司

2024-05-09 11:47:39

权利要求书： 1.生物质圆盘粉碎机转筒支撑系统，包括转筒支撑套（200）和转筒支撑总成（300），转筒（100）的外周安装有环形的转筒支撑套（200），其特征在于，所述转筒（100）的外周设置有若干个均匀分布且与转筒支撑套（200）接触的转筒支撑总成（300），所述转筒支撑总成（300）包括：支架主体（1），所述支架主体（1）的内侧设置有转筒球形托辊轴（2）、转筒定位单元（3）和转筒上升限制单元（4）；

转筒球形托辊轴（2），所述转筒球形托辊轴（2）为双轴承悬臂结构，所述转筒球形托辊轴（2）与转筒支撑套的底面为球面接触运动；

转筒定位单元（3），所述转筒定位单元（3）用于随转筒受力改变，调整偏转角度；

转筒上升限制单元（4），所述转筒上升限制单元（4）用于在物料阻力作用下，限制转筒上升；

所述转筒定位单元（3）包括转筒限位浮动座（5）、浮动架连接轴（6）、转筒限位浮动架（7）、转筒限位轴承固定轴（8）和转筒限位轴承（9），所述转筒限位浮动座（5）安装在支架主体（1）的内侧，所述转筒限位浮动座（5）的一端安装有浮动架连接轴（6），所述转筒限位浮动架（7）绕浮动架连接轴（6）旋转在转筒限位浮动座（5）的外侧，所述转筒限位浮动架（7）的外侧通过两个转筒限位轴承固定轴（8）安装有两个转筒限位轴承（9）；

所述转筒上升限制单元（4）包括转筒上升限制轮轴（10）、转筒上升限制架（11）和转筒上升限制轮座（12），所述转筒上升限制轮轴（10）安装在支架主体（1）的一端，所述转筒上升限制轮轴（10）的两侧设置有转筒上升限制架（11），所述转筒上升限制轮座（12）设置在转筒上升限制轮轴（10）的外侧。

2.根据权利要求1所述的生物质圆盘粉碎机转筒支撑系统，其特征在于：所述转筒上升限制轮轴（10）为双轴承悬臂结构。

3.根据权利要求2所述的生物质圆盘粉碎机转筒支撑系统，其特征在于：所述转筒球形托辊轴（2）和转筒上升限制轮轴（10）均受表面淬火处理。

说明书：生物质圆盘粉碎机转筒支撑系统技术领域[0001] 本发明涉及粉碎机转筒支撑领域，具体为圆盘粉碎机转筒支撑系统。背景技术[0002] 粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械，根据被碎料或碎制料的尺寸可将粉碎机区分为粗碎机、粉碎机、超微粉碎机。[0003] 生物质粉碎后可以作为高效燃料使用，可以作为生物发酵材料、饲料，还可以制成压块等等，具有十分广泛的应用空间。而且，对于资源再利用、可持续发展、环境保护都有着积极效果。[0004] 圆盘式粉碎机因其功效高、安全性能好常被用于生物质粉碎。但现有圆盘粉碎机转筒运转时，在外力作用下，以及受到受力不均等因素的影响，与其支撑结构在长期接触中，局部会产生过量磨损，影响转筒运转的稳定性，为此我们提出了生物质圆盘粉碎机转筒支撑系统。发明内容[0005] 本发明的目的在于提供生物质圆盘粉碎机转筒支撑系统，以解决上述背景技术中提出的问题。[0006] 为实现上述目的，生物质圆盘粉碎机转筒支撑系统，包括转筒支撑套和转筒支撑总成，所述转筒的外周安装有环形的转筒支撑套，所述转筒的外周设置有若干个均匀分布且与转筒支撑套接触的转筒支撑总成，所述转筒支撑总成包括：支架主体，所述支架主体的内侧设置有转筒球形托辊轴、转筒定位单元和转筒上升限制单元；

转筒球形托辊轴，所述转筒球形托辊轴为双轴承悬臂结构，所述转筒球形托辊轴与转筒支撑套的底面为球面接触运动；

转筒定位单元，所述转筒定位单元用于随转筒受力改变，调整偏转角度；

转筒上升限制单元，所述转筒上升限制单元用于在物料阻力作用下，限制转筒上升。

[0007] 进一步的，所述转筒定位单元包括转筒限位浮动座、浮动架连接轴、转筒限位浮动架、转筒限位轴承固定轴和转筒限位轴承，所述转筒限位浮动座安装在支架主体的内侧，所述转筒限位浮动座的一端安装有浮动架连接轴，所述转筒限位浮动架绕浮动架连接轴旋转在转筒限位浮动座的外侧，所述转筒限位浮动架的外侧通过两个转筒限位轴承固定轴安装有两个转筒限位轴承。[0008] 进一步的，所述转筒上升限制单元包括转筒上升限制轮轴、转筒上升限制架和转筒上升限制轮座，所述转筒上升限制轮轴安装在支架主体的一端，所述转筒上升限制轮轴的两侧设置有转筒上升限制架，所述转筒上升限制轮座设置在转筒上升限制轮轴的外侧。[0009] 进一步的，所述转筒上升限制轮轴为双轴承悬臂结构。[0010] 进一步的，所述转筒球形托辊轴和转筒上升限制轮轴均受表面淬火处理。[0011] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本方案中，转筒球形托辊轴采用的双轴承悬臂支撑结构（如图3所示，两组轴承悬臂支撑转筒球形托辊轴），利用双轴承和转筒球形托辊轴可靠接触，使转筒球形托辊轴受力均匀，增加了支撑的强度和稳定性。由于转筒运转时，受力是周期性的，双轴承悬臂支撑结构和球面接触结构（转筒球形托辊轴与转筒支撑套的底面为球面接触运动）大大减少了因受力不均而造成的托辊（转筒球形托辊轴）接触面磨损问题，并且结构紧凑，具有轴承润滑和维修都方便等优点；

2、本方案中，转筒定位单元可以通过推杆螺栓（配合导向长槽）推动转筒限位浮动座，从而联动转筒限位浮动架实现调整转筒限位轴承前后移动；转筒限位浮动架绕浮动架连接轴旋转，可根据转筒位置自动调制角度，使两个转筒限位轴承和转筒支撑套外圆紧密接触。本方案结构紧凑，调整方便，随着转筒位置的改变，自动调整转筒限位浮动座上浮动架的偏转角度，使转筒受力情况均匀，减少对转筒限位轴承外圆的磨损程度；

3、转筒上升限制轮轴也采用双轴承悬臂支撑结构，双轴承悬臂支撑结构中的球形轴承的球形面和转筒上升限制轮座可靠接触，使转筒上升限制轮轴受力均匀，强度和稳定性好。转筒上升限制单元能够整体上下调整，所以转筒上升限制轮轴和转筒支撑套上面可靠接触，来抵消转筒的上升力，转筒上升限制架上升和下降是通过安装在支架主体上的四根螺杆来进行上下运动，以推动上升限制架的运动，从而使配合于转筒上升限制轮座的转筒上升限制轮轴和转筒支撑套上表面可靠的接触，调整好位置后拧紧转筒上升限制架上对应所述四根螺杆的螺栓即可通过转筒上升限制轮轴的球形面和转筒支撑套上面可靠接触，来抵消转筒的上升力，本套系统结构紧凑，调整方便，寿命长，可以全方位限制转筒自由度。

附图说明[0012] 图1为本发明生物质圆盘粉碎机转筒支撑系统与转筒接触时示意图；图2为本发明生物质圆盘粉碎机转筒支撑系统中转筒支撑总成的侧视示意图；

图3为本发明生物质圆盘粉碎机转筒支撑系统中转筒支撑总成图2的A?A剖面示意图；

图4为本发明生物质圆盘粉碎机转筒支撑系统中转筒支撑总成的俯视示意图；

图5为本发明生物质圆盘粉碎机转筒支撑系统中转筒限位浮动架处剖面示意图。

[0013] 图中：1、支架主体；2、转筒球形托辊轴；3、转筒定位单元；4、转筒上升限制单元；5、转筒限位浮动座；6、浮动架连接轴；7、转筒限位浮动架；8、转筒限位轴承固定轴；9、转筒限位轴承；10、转筒上升限制轮轴；11、转筒上升限制架；12、转筒上升限制轮座；100、转筒；200、转筒支撑套；300、转筒支撑总成；14、推杆螺栓；15、上升限制架调整螺杆；16、轴承；17、导向长槽。

具体实施方式[0014] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0015] 生物质圆盘粉碎机转筒支撑系统，如图1?5所示，包括转筒支撑套200和转筒支撑总成300，转筒100的外周安装有环形的转筒支撑套200，转筒100的外周设置有若干个均匀分布且与转筒支撑套200接触的转筒支撑总成，转筒支撑总成包括：支架主体1，支架主体1的内侧设置有转筒球形托辊轴2、转筒定位单元3和转筒上升限制单元4；

转筒球形托辊轴2，转筒球形托辊轴2为双轴承悬臂结构（如图3所示，双轴承16悬臂支撑转筒球形托辊轴2），转筒球形托辊轴2与转筒支撑套200的底面为球面接触运动，即线性滚动接触运动，转筒球形托辊轴2采用的双轴承悬臂支撑结构，好处是增加支撑的强度和稳定性，由于转筒运转时，受力是周期性的，大大减少了由于受力不均而造成的托辊接触面磨损问题，并且结构紧凑，轴承润滑和维修都比较方便等；

转筒定位单元3，转筒定位单元3用于随转筒受力改变，调整偏转角度；

转筒上升限制单元4，转筒上升限制单元4用于在物料阻力作用下，限制转筒上升。

[0016] 其中，转筒定位单元3包括转筒限位浮动座5、浮动架连接轴6、转筒限位浮动架7、转筒限位轴承固定轴8和转筒限位轴承9，转筒限位浮动座5安装在支架主体1的内侧，转筒限位浮动座5的一端安装有浮动架连接轴6，转筒限位浮动架7绕浮动架连接轴6旋转在转筒限位浮动座5的外侧，转筒限位浮动架7的外侧通过两个转筒限位轴承固定轴8安装有两个转筒限位轴承9，转筒限位浮动架7通过浮动架连接轴6安装在转筒限位浮动座5上，转筒限位浮动架7以绕浮动架连接轴6旋转，转筒限位轴承9通过转筒限位轴承固定轴8安装在转筒限位浮动架7上，转筒定位单元3可以调整转筒限位轴承9前后移动，转筒限位浮动架7根据转筒位置自动调制角度，使两个转筒限位轴承9和转筒支撑套外圆紧密接触；且结构紧凑，调整方便，随着转筒位置改变，自动调整转筒限位浮动座5上浮动架的偏转角度，使转筒受力情况均匀，减少对轴承外圆的磨损程度；具体的，需要补充的是，转筒限位浮动架7上设置有推杆螺栓14，推杆螺栓14推动转筒限位浮动座5向转筒底部支撑套方向移动，而支架主体1两侧转动连接有铰制孔螺栓，转筒限位浮动架7底部一侧则设置有与其相匹配的导向长槽17，导向长槽17与孔螺栓螺纹连接，使转筒限位浮动架7沿铰制孔螺栓进行横向移动，当转筒限位浮动架7移动到合适位置时，即两个转筒限位轴承9能够随转筒100一同活动时，此时转筒限位浮动架7角度和转筒限位轴承9已调整到最佳位置。

[0017] 转筒旋转喂料时，由于物料阻力作用，进料使转筒100产生上升的力，为了防止转筒100上升，转筒上升限制单元4包括转筒上升限制轮轴10、转筒上升限制架11和转筒上升限制轮座12，转筒上升限制轮轴10安装在支架主体1的一端，转筒上升限制轮轴10的两侧设置有转筒上升限制架11，转筒上升限制轮座12设置在转筒上升限制轮轴10的外侧；需要说明的是，转筒上升限制轮轴10也采用双轴承悬臂支撑结构，双轴承悬臂支撑结构中的球形轴承的球形面和转筒上升限制轮座12可靠接触，使转筒上升限制轮轴10受力均匀，强度和稳定性好。转筒上升限制单元4能够整体上下调整，所以转筒上升限制轮轴

10和转筒支撑套200上面可靠接触，来抵消转筒100的上升力，转筒上升限制架11上升和下降是通过安装在支架主体1上的四根螺杆来进行上下运动，以推动上升限制架的运动，从而使配合于转筒上升限制轮座12的转筒上升限制轮轴10和转筒支撑套200上表面可靠的接触，调整好位置后拧紧转筒上升限制架上对应所述四根螺杆的螺栓即可通过转筒上升限制轮轴10的球形面和转筒支撑套200上面可靠接触，来抵消转筒的上升力，本套系统结构紧凑，调整方便，寿命长，可以全方位限制转筒自由度。

[0018] 需要说明的是，转筒上升限制轮轴10为双轴承悬臂结构，转筒球形托辊轴2和转筒上升限制轮轴10均受表面淬火处理。[0019] 以上内容是结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明，不能认定本发明具体实施只局限于这些说明，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本发明所提交的权利要求书确定的保护范围。