原料硅砂上料振动筛

346 编辑：中冶有色技术网来源：新疆光耀玻璃科技有限公司

2024-05-15 15:05:01

权利要求书： 1.原料硅砂上料振动筛，包括箱体(1)，所述箱体(1)上下两侧分别设置有进料管(2)和下料口(3)，其特征在于，所述箱体(1)正上方设置有给料仓(4)，所述给料仓(4)与箱体(1)外侧壁之间通过位置对称的支撑杆固定连接，所述给料仓(4)下端固定连通有给料器(7)，所述给料器(7)向下插入进料管(2)内，且给料仓(4)下侧壁设置有匹配的给料电机(5)，所述箱体(1)内壁竖直滑动连接有振动框(8)，所述振动框(8)内并列设置有第一振动筛(9)和第二振动筛(10)，所述第一振动筛(9)与振动框(8)固定连接，且第二振动筛(10)中心处固定连接有调节钮(11)，所述调节钮(11)向上贯穿第一振动筛(9)设置，所述第一振动筛(9)与调节钮(11)连接处设置有匹配的轴承，所述第一振动筛(9)和第二振动筛(10)上均贯穿设置有对应的筛孔，所述箱体(1)下侧内壁固定设置有第二振动筛(10)和第一振动筛(9)对应的振动装置。

2.根据权利要求1所述的原料硅砂上料振动筛，其特征在于,所述振动装置包括振动箱(12)，所述振动箱(12)下侧内壁对称设置有固定板，其中一个所述固定板上固定设置有振动电机(16)，所述振动电机(16)输出轴固定连接有转杆，且转杆远离振动电机(16)的一端与另一个固定板转动连接，所述转杆上固定套设有凸轮(13)，所述凸轮(13)上方设置有匹配的升降板(14)，所述升降板(14)上侧壁与振动箱(12)上侧内壁之间通过位置对称的弹簧连接，所述升降板(14)上侧壁固定连接有顶柱(15)，所述顶柱(15)向上贯穿振动箱(12)上侧壁设置。

3.根据权利要求2所述的原料硅砂上料振动筛，其特征在于，所述振动箱(12)四周设置有与下料口(3)匹配的锥形块，且锥形块上侧壁光滑打磨处理。

4.根据权利要求1所述的原料硅砂上料振动筛，其特征在于，所述给料仓(4)内设置有分流板(6)。

5.根据权利要求1所述的原料硅砂上料振动筛，其特征在于，所述给料器(7)下端开口处设置有四十五度倾斜角。

6.根据权利要求1所述的原料硅砂上料振动筛，其特征在于，所述振动框(8)与箱体(1)内壁之间通过滑块和滑槽滑动连接，且滑槽上端高度适中低于振动框(8)高度。

7.根据权利要求1所述的原料硅砂上料振动筛，其特征在于，所述振动框(8)上侧壁设置有倾斜角，且振动框(8)上端靠近箱体(1)的一侧高于另一侧的高度。

说明书：原料硅砂上料振动筛技术领域[0001] 本实用新型涉及硅砂上料技术领域，尤其涉及原料硅砂上料振动筛。背景技术[0002] 硅砂是以石英为主要矿物成分、粒径在0.020mm?3.350mm的耐火颗粒物，根据开采和加工方法的不同分为人工硅砂及水洗砂、擦洗砂、精选砂等天然硅砂，

[0003] 实际生活中在使用振动筛对硅砂进行筛选的过程中依然存在一些问题，现有的振动筛筛孔大小不可能调节，需要筛选不同粗细的硅砂时往往需要更换不同粗细的振动筛，

操作较为繁琐，此外，现有技术中硅砂给料量和振动筛振动频率不可调节，容易造成溢料、

阻塞进而导致设备损耗严重等现象的产生。

实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的是为了解决现有技术中振动筛筛孔大小不可调节、操作较为繁琐的缺陷，从而提出原料硅砂上料振动筛。

[0005] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：[0006] 原料硅砂上料振动筛，包括箱体，所述箱体上下两侧分别设置有进料管和下料口，所述箱体正上方设置有给料仓，所述给料仓与箱体外侧壁之间通过位置对称的支撑杆固定

连接，所述给料仓下端固定连通有给料器，所述给料器向下插入进料管内，且给料仓下侧壁

设置有匹配的给料电机，所述箱体内壁竖直滑动连接有振动框，所述振动框内并列设置有

第一振动筛和第二振动筛，所述第一振动筛与振动框固定连接，且第二振动筛中心处固定

连接有调节钮，所述调节钮向上贯穿第一振动筛设置，所述第一振动筛与调节钮连接处设

置有匹配的轴承，所述第一振动筛和第二振动筛上均贯穿设置有对应的筛孔，所述箱体下

侧内壁固定设置有第二振动筛和第一振动筛对应的振动装置。

[0007] 优选地,所述振动装置包括振动箱，所述振动箱下侧内壁对称设置有固定板，其中一个所述固定板上固定设置有振动电机，所述振动电机输出轴固定连接有转杆，且转杆远

离振动电机的一端与另一个固定板转动连接，所述转杆上固定套设有凸轮，所述凸轮上方

设置有匹配的升降板，所述升降板上侧壁与振动箱上侧内壁之间通过位置对称的弹簧连

接，所述升降板上侧壁固定连接有顶柱，所述顶柱向上贯穿振动箱上侧壁设置。

[0008] 优选地，所述振动箱四周设置有与下料口匹配的锥形块，且锥形块上侧壁光滑打磨处理。

[0009] 优选地，所述给料仓内设置有分流板。[0010] 优选地，所述给料器下端开口处设置有四十五度倾斜角。[0011] 优选地，所述振动框与箱体内壁之间通过滑块和滑槽滑动连接，且滑槽上端高度适中低于振动框高度。

[0012] 优选地，所述振动框上侧壁设置有倾斜角，且振动框上端靠近箱体的一侧高于另一侧的高度。

[0013] 本实用新型的有益效果是：通过在给料仓内设置分流板，对给料仓内的硅砂原料进行均匀分料确保给料仓内的物料均匀的进入箱体内，通过第一振动筛和第二振动筛以及

调节钮的设置，可以通过旋转调节钮改变第一振动筛和第二振动筛上筛孔重叠面积的大

小，从而调节振动筛筛选硅砂粗细的不同，无需来回更换振动筛，简化了操作，变频器用于

控制给料电机和振动电机的输出频率，从而实现对硅砂给料量和筛选量的大小可调，避免

溢料、堵塞等现象的出现，减少了对输送皮带和溜子钢板的磨损、碰伤，效果明显。

附图说明[0014] 图1为本实用新型提出的原料硅砂上料振动筛的结构示意图；[0015] 图2为本实用新型提出的原料硅砂上料振动筛的振动电机和凸轮连接结构示意图；

[0016] 图3为本实用新型提出的原料硅砂上料振动筛的第一振动筛俯视示意图。[0017] 图中：1箱体、2进料管、3下料口、4给料仓、5给料电机、6分流板、7给料器、8振动框、9第一振动筛、10第二振动筛、11调节钮、12振动箱、13凸轮、14升降板、15顶柱、16振动电

机。

具体实施方式[0018] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

实施例。

[0019] 参照图1?3，原料硅砂上料振动筛，包括箱体1，箱体1上下两侧分别设置有进料管2和下料口3，箱体1侧壁设置有取废口，取废口内设置有盖板，振动箱12四周设置有与下料口

3匹配的锥形块，且锥形块上侧壁光滑打磨处理，通过在振动箱12四周设置锥形块，避免筛

选后的硅砂在箱体1下侧内壁堆积，同时也提高了硅砂下料效率，箱体1正上方设置有给料

仓4，给料仓4与箱体1外侧壁之间通过位置对称的支撑杆固定连接，给料仓4下端固定连通

有给料器7，给料仓4内设置有分流板6，通过在给料仓4内设置分流板6，对给料仓4内的硅砂

原料进行均匀分料确保给料仓4内的物料均匀的进入箱体1内，给料器7向下插入进料管2

内，给料器7下端开口处设置有四十五度倾斜角，原有的给料器7下料角度一般为25度，本实

用新型中将给料器7的下端开口处的倾斜角设置成45度，一方面提高了给料器7的下料速

率，避免原料在给料器7内堆积，且给料仓4下侧壁设置有匹配的给料电机5，本实用新型中，

给料电机5驱动给料仓4内的物料给料已经是十分成熟的现有技术，箱体1侧壁上设置有与

给料电机5和振动电机16匹配的变频器，该变频器的型号时XLP6000?4.0型矢量型变频器，

输入电压220，额定功率2.2KW,属于十分成熟的现有技术，本实用新型中不做详细赘叙，变

频器用于控制给料电机5和振动电机16的输出频率，从而实现对硅砂给料量和筛选量的大

小可调，避免溢料、堵塞等现象的出现，减少了对输送皮带和溜子钢板的磨损、碰伤，效果明

显，减轻了很多的工作量，同时也在很大程度上减少了粉尘的产生；

[0020] 箱体1内壁竖直滑动连接有振动框8，振动框8与箱体1内壁之间通过滑块和滑槽滑动连接，振动框8上侧壁设置有倾斜角，且振动框8上端靠近箱体1的一侧高于另一侧的高

度，这样设置的目的是为了避免硅砂在振动框8上侧壁堆积，且滑槽上端高度适中低于振动

框8高度，这样设置的目的是为了避免硅砂进入滑槽内影响振动框8正常的上下振动，进而

影响对硅砂的筛选，振动框8内并列设置有第一振动筛9和第二振动筛10，第一振动筛9与振

动框8固定连接，且第二振动筛10中心处固定连接有调节钮11，调节钮11向上贯穿第一振动

筛9设置，第一振动筛9与调节钮11连接处设置有匹配的轴承，第一振动筛9和第二振动筛10

上均贯穿设置有对应的筛孔；

[0021] 箱体1下侧内壁固定设置有第二振动筛10和第一振动筛9对应的振动装置，通过第一振动筛9和第二振动筛10以及调节钮11的设置，可以通过旋转调节钮11改变第一振动筛9

和第二振动筛10上筛孔重叠面积的大小，从而调节振动筛筛选硅砂粗细的不同，无需来回

更换振动筛，简化了操作，提高了本实用的实用性，振动装置包括振动箱12，振动箱12下侧

内壁对称设置有固定板，其中一个固定板上固定设置有振动电机16，振动电机16输出轴固

定连接有转杆，且转杆远离振动电机16的一端与另一个固定板转动连接，转杆上固定套设

有凸轮13，凸轮13上方设置有匹配的升降板14，升降板14上侧壁与振动箱12上侧内壁之间

通过位置对称的弹簧连接，升降板14上侧壁固定连接有顶柱15，顶柱15向上贯穿振动箱12

上侧壁设置。

[0022] 本实用新型中，通过提升机将硅砂原料送入给料仓4内，在分流板6的作用下给料仓4内的原料均匀的进入给料器7内，进入给料器7内的硅砂原料落在第一振动筛9表面，然

后启动振动电机16，振动电机16输出轴带动转杆转动，凸轮13随之重复顶起升降板14，固定

设置在升降板14上端的顶柱15会顶起的顶起第二振动筛10，从而带动第一振动筛9和第二

振动筛10的往复振动，确保振动筛的筛选效果，筛选过后的物料经由下料口3出料。

[0023] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用

新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范

围之内。