消音结构、风机盘管组件及风柜机组

711 编辑：中冶有色技术网来源：珠海格力电器股份有限公司

2024-05-17 15:04:05

权利要求书： 1.一种消音结构，其特征在于，包括：

第一面板（10），所述第一面板（10）上设置有消音孔（11）；

第二面板（20），设置在所述第一面板（10）的外侧，所述第一面板（10）和所述第二面板（20）之间形成消音腔；

消音层，设置在所述消音腔内；

所述消音结构还包括边框条（50），所述第一面板（10）、所述第二面板（20）及所述消音层被所述边框条（50）夹持固定；

所述边框条（50）包括：相对设置的第一侧壁（51）、第二侧壁（52）以及连接在所述第一侧壁（51）和所述第二侧壁（52）之间的底壁（53），所述第一面板（10）与所述第一侧壁（51）贴合，所述第二面板（20）与所述第二侧壁（52）贴合；

所述第一侧壁（51）上设置有凸台（54），所述消音层、所述第一侧壁（51）及所述凸台（54）之间形成第一容纳空间，所述第一面板（10）设置在所述第一容纳空间内并抵接在所述凸台（54）上；

所述第二侧壁（52）上设置有夹持片（55），所述第二侧壁（52）与所述夹持片（55）之间形成容纳所述第二面板（20）的第二容纳空间。

2.根据权利要求1所述的消音结构，其特征在于，所述消音层为消音棉（30）。

3.根据权利要求2所述的消音结构，其特征在于，所述消音结构还包括设置在所述消音腔内的发泡层（40），所述发泡层（40）位于所述消音棉（30）与所述第二面板（20）之间。

4.根据权利要求1所述的消音结构，其特征在于，所述消音孔（11）为圆形。

5.根据权利要求4所述的消音结构，其特征在于，所述消音孔（11）为多个，多个所述消音孔（11）形成多个消音孔组，多个所述消音孔组形成阵列结构。

6.根据权利要求5所述的消音结构，其特征在于，所述消音孔（11）组呈矩形或者字形。

7.根据权利要求6所述的消音结构，其特征在于，相邻两行所述消音孔（11）组之间对应设置或者错位设置。

8.一种风机盘管组件，包括箱体及设置在所述箱体的容纳腔内的电机（1）和风道蜗壳（2），其特征在于，所述箱体包括箱体本体（3）及消音结构（4），所述箱体本体（3）及消音结构（4）围成所述容纳腔，所述消音结构（4）为权利要求1至7任一项所述的消音结构。

9.根据权利要求8所述的风机盘管组件，其特征在于，所述消音结构（4）与所述电机（1）和/或所述风道蜗壳（2）相邻设置。

10.一种风柜机组，包括风机盘管组件，其特征在于，所述风机盘管组件为权利要求8或

9中所述的风机盘管组件。

说明书：消音结构、风机盘管组件及风柜机组技术领域[0001] 本发明涉及风机领域，具体而言，涉及一种消音结构、风机盘管组件及风柜机组。背景技术[0002] 卧柜式风机盘管一般由过滤、表冷、风机段组成，是一个整机箱体。在机组进行设计时首先要根据机组应用的环境进行选型，然后对工作环境等因素进行核算，选型风量较大或者核算不准确时都会导致机组余压大于实际需要，进而导致机组噪音较大。发明内容[0003] 本发明旨在提供一种消音结构、风机盘管组件及风柜机组，以解决现有技术中机组噪音较大的问题。[0004] 为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种消音结构，包括：第一面板，第一面板上设置有消音孔；第二面板，设置在第一面板的外侧，第一面板和第二面板之间形成消音腔；消音层，设置在消音腔内。[0005] 进一步地，消音层为消音棉。[0006] 进一步地，消音结构还包括设置在消音腔内的发泡层，发泡层位于消音棉与第二面板之间。[0007] 进一步地，消音结构还包括边框条，第一面板、第二面板及消音层被边框条夹持固定。[0008] 进一步地，边框条包括：相对设置的第一侧壁、第二侧壁以及连接在第一侧壁和第二侧壁之间的底壁，第一面板与第一侧壁贴合，第二面板与第二侧壁贴合。[0009] 进一步地，第一侧壁上设置有凸台，消音层、第一侧壁及凸台之间形成第一容纳空间，第一面板设置在第一容纳空间内并抵接在凸台上。[0010] 进一步地，第二侧壁上设置有夹持片，第二侧壁与夹持片之间形成容纳第二面板的第二容纳空间。[0011] 进一步地，消音孔为圆形。[0012] 进一步地，消音孔为多个，多个消音孔形成多个消音孔组，多个消音孔组形成阵列结构。[0013] 进一步地，消音孔组呈矩形或者字形。[0014] 进一步地，相邻两行消音孔组之间对应设置或者错位设置。[0015] 根据本发明的另一方面，提供了一种风机盘管组件，包括箱体及设置在箱体容纳腔内的电机和风道蜗壳，其特征在于，箱体包括箱体本体及消音结构，箱体本体及消音结构围成箱体容纳腔，消音结构为上述的消音结构。[0016] 进一步地，消音结构与电机和/或风道蜗壳相邻设置。[0017] 根据本发明的另一方面，提供了一种风柜机组，包括风机盘管组件，风机盘管组件为上述的风机盘管组件。[0018] 应用本发明的技术方案，当声源在消音结构的第一面板远离第二面板的一侧时，声波通过消音孔进入第一面板和第二面板之间形成的消音腔中。通过消音腔中设置有消音层，能够消耗吸收声波的能量，减弱声波强度，达到吸收声波，降低噪音的目的。附图说明[0019] 构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：[0020] 图1示出了根据本发明的消音结构的实施例一的结构示意图；[0021] 图2示出了图1的消音结构的边框条的剖视示意图；[0022] 图3示出了图1的消音结构的边框条与消音层装配时的结构示意图；[0023] 图4示出了图1的消音结构的消音孔组布置方式的示意图；[0024] 图5示出了根据本发明的消音结构的实施例二的消音孔组的布置方式的示意图；以及

[0025] 图6示出了根据本发明的风机盘管组件的实施例的结构示意图。[0026] 其中，上述附图包括以下附图标记：[0027] 1、电机；2、风道蜗壳；3、箱体本体；4、消音结构；10、第一面板；11、消音孔；20、第二面板；30、消音棉；40、发泡层；50、边框条；51、第一侧壁；52、第二侧壁；53、底壁；54、凸台；55、夹持片。

具体实施方式[0028] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。[0029] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0030] 需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。[0031] 除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。[0032] 在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。[0033] 为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。[0034] 此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。[0035] 本申请的技术方案主要应用在柜式风机盘管中，风机盘管一般由过滤、表冷、风机段组成，是一个整机箱体。风机段包括电机和风道蜗壳等机构，在运转过程中本身就会产生抖动，进而产生一定的噪音。另外在风机盘管的设计阶段，需要根据工程量进行选型及对风管、封口等压损进行核算。当选型风量较大或者核算的压损偏大时，会导致机组的余压较大，进而导致设计好的风机盘管的余压明显大于机组实际需求的余压，进一步导致机组产生较大噪音。[0036] 为了解决上述问题，根据本发明的一个方面，提供了一种消音结构。[0037] 实施例一[0038] 图1示出了根据本发明的消音结构的实施例一的结构示意图。如图1所示，本实施例提供了一种消音结构，包括：第一面板10、第二面板20和消音层，其中第一面板10上设置有消音孔11，第二面板20设置在第一面板10的外侧。第一面板10和第二面板20之间形成消音腔，消音层设置在消音腔内。[0039] 应用本发明的技术方案，当声源在消音结构的第一面板远离第二面板的一侧时，声波通过消音孔进入第一面板和第二面板之间形成的消音腔中。通过消音腔中设置有消音层，能够消耗吸收声波的能量，减弱声波强度，达到吸收声波，降低噪音的目的。[0040] 优选地，在本实施例中，消音层为消音棉30。消音棉也称吸音棉，是一种由单种或者多种不同纤维经多种工艺加工而成的片状材料。其中聚酯纤维吸音棉被广泛使用。聚酯纤维吸音棉本身具有良好的吸音效果，并且容易获得，易于生产的同时还可以方便后期的更换和维修。同时，聚酯纤维吸音棉本身具有出色的保温性能，应用在需要进行热交换的风机盘管中可以起到显著的作用。[0041] 如图1所示，在本实施例中，消音结构还包括设置在消音腔内的发泡层40，发泡层40位于消音棉30与第二面板20之间。发泡层40填充在消音棉30与第二面板20之间，一方面可以增强消音结构的消音效果，另一方面可以增加消音结构的保温效果。并且消音结构除了考虑消音效果外，还需要考虑结构强度，如聚氨酯材质的发泡层40具有质量轻、强度高、高膨胀、收缩小等优点，在保证消音结构的消音效果的同时还能保证消音结构的强度和稳定性，减少在使用过程中维修更换的频率。

[0042] 如图1所示，本实施例的消音结构还包括边框条50，第一面板10、第二面板20及消音棉30被边框条50夹持固定。多层次叠加的消音结构通过边框条50的夹持形成紧致稳定的板状结构，进一步加强了消音结构的稳定性。[0043] 在本实施例中，边框条50为四个，包括首尾相接的第一边框条、第二边框条、第三边框条及第四边框条。其中，第一边框条、第二边框条、第三边框条及第四边框条的横截面结构相同。这样加工简单，成本低廉。当然，作为本领域技术人员知道，第一边框条、第二边框条、第三边框条及第四边框条也可以根据需要设置成不同的横截面结构。只要实现夹持固定第一面板10、第二面板20及消音棉30的功能即可。[0044] 图2示出了图1的消音结构的边框条的剖视示意图；图3示出了图1的消音结构的边框条与消音棉30装配时的结构示意图。如图1、图2和图3所示，边框条50包括：相对设置的第一侧壁51、第二侧壁52以及连接在第一侧壁51和第二侧壁52之间的底壁53。第一面板10与第一侧壁51贴合，第二面板20与第二侧壁52贴合。与第一侧壁51贴合的第一面板10、与第二侧壁52贴合的第二面板20和连接在第一侧壁51和第二侧壁52之间的底壁53形成消音腔，在一定程度上可以起到削减声波强度的作用。在这个消音腔中设置消音棉30和发泡层40显著地增强了消音结构的消音效果。[0045] 如图2所示，在本实施例的边框条50中，第一侧壁51上设置有凸台54，消音棉30、第一侧壁51及凸台54之间形成第一容纳空间，第一面板10设置在第一容纳空间内并抵接在凸台54上。第二侧壁52上设置有夹持片55，第二侧壁52与夹持片55之间形成容纳第二面板20的第二容纳空间。在安装的过程中，将第二面板20安装在第二侧壁52与夹持片55之间形成的第二容纳空间中。再将第一面板10抵接在凸台54上，并用消音棉30将第一面板10夹持在消音棉30、第一侧壁51及凸台54之间形成的第一容纳空间中。最后将发泡层40注入第二面板20与消音棉30之间的空腔中，完成消音结构的装配固定。上述结构质量轻结构稳定且具有一定的强度，装配简单方便。[0046] 在本实施例中，消音孔11为圆形。圆形的消音孔11具有结构均匀、易于加工的特点。当然本领域技术人员知道，消音孔11的形状并不局限于圆形，也可以为矩形或者其他多边形乃至不规则图形，上述形状的消音孔11都可以实现本实施例的吸音效果，因此都在本申请的保护范围。[0047] 图4示出了图1的消音结构的消音孔组布置方式的示意图。如图4所示，消音孔11为多个，多个消音孔11形成多个消音孔组，多个消音孔组形成阵列结构。多个消音孔11组合成消音孔组呈阵列排布，可以使声波更均匀地进入消音结构，增加消音结构的消音效果。[0048] 如图4所示，在本实施例中，消音孔组呈矩形。矩形的消音孔组可以使声波均匀地进入消音结构，加强消音结构的消音效果。根据实际情况的不同可以改变消音孔组的形状，以达到最好的消音效果。[0049] 如图4所示，在本实施例中，相邻两行消音孔组之间对应设置，对应设置的消音孔组适用于空气流速较低的情况。[0050] 实施例二[0051] 图5示出了根据本发明的消音结构的实施例二的消音孔组的布置方式的示意图。图5所示，实施例二对消音孔组的形状进行了改进，消音孔组呈字形。消音孔组沿声波传递的方向呈字形可以使声波更均匀地进入消音结构，增加消音结构的消音效果。

[0052] 以不同形状排列的消音孔组在不同风量和空气流速的工作环境中会产生不同的效果，根据噪音大小及空气流速对应地设置消音孔组的形状可以提高消音效果。对于机组的不同风量、余压，消音发泡板结构形式及布局对消音效果会产生一定影响，每台机组有自身的最优化消音布局。当机组风量较大时，需在表冷器端发泡板位置安装消音结构，消音结构的消音孔组布局需采用字形分布，并且相邻两行消音孔组之间错位设置以降低室内回风(或室外新风)在吹过表冷器(或与表冷器进行换热)时的噪音。同时，风机端，出风侧也需使用消音结构，消音结构的消音孔组布局与表冷器端相似。[0053] 如图5所示，在本实施例中，相邻两行消音孔组之间错位设置。错位设置的消音孔组更适用于空气流速较高的情况。[0054] 根据本发明的另一方面，本申请还提供了一种风机盘管组件，图6示出了根据本发明的风机盘管组件的实施例的结构示意图。根据本发明的一个实施例，如图6所示，本实施例的风机盘管组件，包括箱体及设置在所述箱体的容纳腔内的电机1和风道蜗壳2，其中，箱体包括箱体本体3及消音结构4，所述箱体本体3及消音结构4围成所述容纳腔，所述消音结构4为上述的消音结构。[0055] 由于风机盘管的体积较小，结构紧凑，无法在风机盘管的内部结构间增设消音器，而在风机盘管的外部增设消音结构，尤其是在风道蜗壳的出口处安装消音器会增加压损，降低工作效率。因此，对于噪音较高的风机盘管，将消音结构设置在箱体上既能降低机组产生的噪音，又不会影响风机盘管的工作效率。[0056] 根据本发明的另一方面，本申请还提供了一种风柜机组(图中未示出)包括风机盘管组件，风机盘管组件为上述的风机盘管组件。[0057] 从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：[0058] 当声源在消音结构的第一面板远离第二面板的一侧时，声波通过消音孔进入第一面板和第二面板之间形成的消音腔中。通过消音腔中设置有消音层，能够消耗吸收声波的能量，减弱声波强度，达到吸收声波，降低噪音的目的。[0059] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。