电解铝加工用灰渣分选装置

898 编辑：管理员来源：新疆农六师铝业有限公司

2024-03-12 17:25:35

权利要求书： 1.一种电解铝加工用灰渣分选装置，包括分选罐（1），其特征在于：所述分选罐（1）内部设置有多个孔径依次减小的过滤网（2），过滤网（2）倾斜设置，且相邻两个过滤网（2）的间距逐渐向一侧变小，且过滤网（2）底端处的分选罐（1）侧壁上开设有漏孔（3）；所述分选罐（1）顶部罐身中心处贯穿设有离心装置（4），所述分选罐（1）顶部罐身靠近中心的位置处贯穿设有进料管（5），进料管（5）顶端逐渐向远离离心装置（4）的方向倾斜；所述分选罐（1）底部开设有底孔（6），且分选罐（1）内壁底部的高度逐渐向底部变小；

所述离心装置（4）包括电机（41），所述电机（41）的输出轴底端固定连接有初滤盘（42），所述初滤盘（42）外缘处沿周向固定连接有多个方柱（43），方柱（43）外侧插接有弧形台（44），多个方柱（43）外侧的弧形台（44）首尾依次接触，且弧形台（44）的顶面围成一个圆台面，圆台面的底端与初滤盘（42）顶部外缘对齐；所述方柱（43）与弧形台（44）之间固定连接有回位弹簧（45）；所述初滤盘（42）表面的滤孔比过滤网（2）的滤孔小，初滤盘（42）底部连接有漏斗（46），漏斗（46）底端延伸至最顶部的漏孔（3）顶部；

所述弧形台（44）底部固定连接有L型板（7），L型板（7）的水平段侧面上转动连接有两个拨杆（8），两个拨杆（8）关于方柱（43）对称分布，拨杆（8）表面竖直插接有转动轴（9），拨杆（8）一端位于L型板（7）内部，拨板另一端与转动轴（9）之间的位置处设置有连接弹簧（10）。

2.根据权利要求1所述的一种电解铝加工用灰渣分选装置，其特征在于：所述拨杆（8）的直径逐渐向远离L型板（7）的方向变小。

3.根据权利要求1所述的一种电解铝加工用灰渣分选装置，其特征在于：所述弧形台（44）的上表面固定连接有多个弧形条（11），弧形条（11）的高度越大，其厚度越大，且弧形条（11）表面开设多个条形槽（12）。

4.根据权利要求1所述的一种电解铝加工用灰渣分选装置，其特征在于：所述弧形台（44）上表面为抛物线状，且以初滤盘（42）上表面为抛物平面，以弧形台（44）顶部的一点为落地点。

5.根据权利要求1所述的一种电解铝加工用灰渣分选装置，其特征在于：所述初滤盘（42）上表面为磨砂面，且初滤盘（42）上表面设置有镀铬涂层。

6.根据权利要求5所述的一种电解铝加工用灰渣分选装置，其特征在于：所述初滤盘（42）到顶部的过滤网（2）的距离比相邻两个过滤网（2）之间的距离大。

说明书：一种电解铝加工用灰渣分选装置技术领域[0001] 本发明属于电解铝技术领域，特别涉及一种电解铝加工用灰渣分选装置。背景技术[0002] 电解铝就是通过电解得到的铝。现代铝工业生产采用冰晶石?氧化铝融盐电解法。熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为电解铝生产溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入

强大的直流电后，在950℃?970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，即电解。化学反

应主要通过这个方程进行:2Al2O3+3C＝＝4Al+3CO2。阳极:2O2ˉ+C?4eˉ＝CO2↑阴极:Al3+3e

ˉ＝Al。阳极产物主要是二氧化碳和一氧化碳气体，其中含有一定量的氟化氢等有害气体和

固体粉尘。为保护环境和人类健康需对阳极气体进行净化处理，除去有害气体和粉尘后排

入大气。阴极产物是铝液，铝液通过真空抬包从槽内抽出，送往铸造车间，在保温炉内经净

化澄清后，浇铸成铝锭或直接加工成线坯.型材等。目前，在电解铝的加工过程中，需要对电

解铝加工过程中的灰渣进行分选。

[0003] 在灰渣分选时，由于顶部的的过滤网的孔径大，因此较小颗粒的灰渣会通过多个过滤网后才能被分选出来，如果其跟随大颗粒灰渣一同移动时，容易造成其被分选到大颗

粒物质对应的收集槽内，同时一部分灰渣表面会出现裂纹，当其掉落到过滤网表面后才发

生断裂时，断裂后的小颗粒物质无法第一时间透过过滤网，造成过滤网表面会存留较多的

灰渣，分选效率受到影响。

[0004] 因此，发明一种电解铝加工用灰渣分选装置来解决上述问题很有必要，其能够在初始时将较小颗粒的灰渣分选出来，并且能够提高断连颗粒的分离几率。

发明内容[0005] 针对上述问题，本发明提供了一种电解铝加工用灰渣分选装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电解铝加工用灰渣分选装置，包括分选罐，所述分选罐内部设置有多个孔径依次减小的过滤网，过滤网倾斜设置，且相邻两

个过滤网的间距逐渐向一侧变小，且过滤网底端处的分选罐侧壁上开设有漏孔；所述分选

罐顶部罐身中心处贯穿设有离心装置，所述分选罐顶部罐身靠近中心的位置处贯穿设有进

料管，进料管顶端逐渐向远离离心装置的方向倾斜；所述分选罐底部开设有底孔，且分选罐

内壁底部的高度逐渐向底部变小。

[0007] 优选的，所述离心装置包括电机，所述电机的输出轴底端固定连接有初滤盘，所述初滤盘外缘处沿周向固定连接有多个方柱，方柱外侧插接有弧形台，多个方柱外侧的弧形

台首尾依次接触，且弧形台的顶面围成一个圆台面，圆台面的底端与初滤盘顶部外缘对齐；

所述方柱与弧形台之间固定连接有回位弹簧；所述初滤盘表面的滤孔比过滤网的滤孔小，

初滤盘底部连接有漏斗，漏斗底端延伸至最顶部的漏孔顶部。

[0008] 优选的，所述弧形台底部固定连接有L型板，L型板的水平段侧面上转动连接有两个拨杆，两个拨杆关于方柱对称分布，拨杆表面竖直插接有转动轴，拨杆一端位于L型板内

部，拨板另一端与转动轴之间的位置处设置有连接弹簧。

[0009] 优选的，所述拨杆的直径逐渐向远离L型板的方向变小。[0010] 优选的，所述弧形台的上表面固定连接有多个弧形条，弧形条的高度越大，其厚度越大，且弧形条表面开设多个条形槽。

[0011] 优选的，所述弧形台上表面为抛物线状，且以初滤盘上表面为抛物平面，以弧形台顶部的一点为落地点。

[0012] 优选的，所述初滤盘上表面为磨砂面，且初滤盘上表面设置有镀铬涂层。[0013] 优选的，所述初滤盘到顶部的过滤网的距离比相邻两个过滤网之间的距离大。[0014] 本发明的技术效果和优点：[0015] 1、本发明通过离心装置，能够使断连颗粒快速断裂而被分选出来，并且能够通过控制电机的转速，实现对过滤网边缘处的击打，对过滤网进行清理，同时由于断连颗粒能够

沿着弧形台上表面移动到最顶部，不仅增加了断连颗粒的移动距离，断连颗粒也可以与分

选罐内壁摩擦，两种过程都能够增加断连颗粒的断裂几率；

[0016] 2、本发明通过L型板的阻挡，一方面防止灰渣掉落的高度过高，对过滤网的连接稳定性造成影响，另一方面在灰渣与L型板撞击后，会使断连颗粒与灰渣快速分离，由于拨杆

的存在，分离后的较大的物质被拨杆阻挡的几率较大，而较小的物质被阻挡的几率较小，因

此较小的物质会先于较大的物质掉落到过滤网上，快速通过最顶部的过滤网而下落，防止

较大的灰渣对其通过过滤网造成阻挡，提高了分选的质量；

[0017] 3、本发明通过灰渣沿着弧形台上表面向最顶部滑动时，由于弧形条和其表面的条形槽的存在，能够进一步提高断连颗粒与灰渣分离的几率。

附图说明[0018] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发

明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根

据这些附图获得其他的附图。

[0019] 图1是本发明的整体结构示意图；[0020] 图2是本发明中图1的A部放大图；[0021] 图3是本发明中离心装置的仰视图；[0022] 图4是本发明中图3的B部放大图；[0023] 图5是本发明中初滤盘的俯视图。[0024] 图中：分选罐1、过滤网2、漏孔3、离心装置4、电机41、初滤盘42、方柱43、弧形台44、回位弹簧45、漏斗46、进料管5、底孔6、L型板7、拨杆8、转动轴9、连接弹簧10、弧形条11、条形

槽12。

具体实施方式[0025] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是

本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员

在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围；

[0026] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所

示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装

置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限

制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

[0027] 本发明提供了如图1?2所示的一种电解铝加工用灰渣分选装置，包括分选罐1，所述分选罐1内部设置有多个孔径依次减小的过滤网2，过滤网2倾斜设置，且相邻两个过滤网

2的间距逐渐向一侧变小，且过滤网2底端处的分选罐1侧壁上开设有漏孔3；所述分选罐1顶

部罐身中心处贯穿设有离心装置4，所述分选罐1顶部罐身靠近中心的位置处贯穿设有进料

管5，进料管5顶端逐渐向远离离心装置4的方向倾斜；所述分选罐1底部开设有底孔6，且分

选罐1内壁底部的高度逐渐向底部变小；通过离心装置4，能够使断连颗粒快速断裂而被分

选出来，并且能够通过控制电机41的转速，实现对过滤网2边缘处的击打，对过滤网2进行清

理，同时由于断连颗粒能够沿着弧形台44上表面移动到最顶部，不仅增加了断连颗粒的移

动距离，断连颗粒也可以与分选罐1内壁摩擦，两种过程都能够增加断连颗粒的断裂几率。

[0028] 参照说明书附图1?2，所述离心装置4包括电机41，所述电机41的输出轴底端固定连接有初滤盘42，所述初滤盘42外缘处沿周向固定连接有多个方柱43，方柱43外侧插接有

弧形台44，多个方柱43外侧的弧形台44首尾依次接触，且弧形台44的顶面围成一个圆台面，

圆台面的底端与初滤盘42顶部外缘对齐；所述方柱43与弧形台44之间固定连接有回位弹簧

45；所述初滤盘42表面的滤孔比过滤网2的滤孔小，初滤盘42底部连接有漏斗46，漏斗46底

端延伸至最顶部的漏孔3顶部；通过控制电机41的转速，当电机41转速过快时，弧形台44靠

近分选罐1内壁后，较大颗粒的灰渣能够沿弧形台44上表面倾斜上升到最顶部，随后当电机

41转速变慢时，回位弹簧45拉动弧形台44回到原位，而弧形台44顶部处的灰渣不再受到弧

形台44的支撑而掉落到最上方的过滤网2的四周边缘处，能够从边缘处对过滤网2进行击

打，进而能够使过滤网2堵塞处的颗粒受到震动力的作用而清除堵塞，能够提高对过滤网2

的清理效果，随后再次加快电机41的转速，从而能够使下一批较大颗粒的灰渣到达弧形台

44上方，随后间隔一段时间后，再次减慢电机41的转速，实现对过滤网2的下一次清理，并且

断连颗粒在初滤盘42表面滑动过程中未完全断裂时，在沿着弧形台44移动到最顶部后，延

长了断连颗粒的移动距离，进而提高了断连颗粒与灰渣的断裂几率，并且断连颗粒到达弧

形台44顶部后，电机41带动弧形台44转动时，弧形台44带动断连颗粒转动，断连颗粒会与分

选罐1内壁摩擦，进一步提高了提高了断连颗粒与灰渣的断裂几率。

[0029] 参照说明书附图2?4，所述弧形台44底部固定连接有L型板7，L型板7的水平段侧面上转动连接有两个拨杆8，两个拨杆8关于方柱43对称分布，拨杆8表面竖直插接有转动轴9，

拨杆8一端位于L型板7内部，拨板另一端与转动轴9之间的位置处设置有连接弹簧10；当灰

渣从弧形台44与初滤盘42之间的间隙掉落时，通过L型板7的阻挡，一方面防止灰渣掉落的

高度过高，对过滤网2的连接稳定性造成影响，另一方面在灰渣与L型板7撞击后，会使断连

颗粒与灰渣快速分离，由于拨杆8的存在，分离后的较大的物质被拨杆8阻挡的几率较大，而

较小的物质被阻挡的几率较小，因此较小的物质会先于较大的物质掉落到过滤网2上，快速

通过最顶部的过滤网2而下落，防止较大的灰渣对其通过过滤网2造成阻挡，提高了分选的

质量；而卡在拨杆8与L型板7之间的灰渣能够推动拨杆8的转动而顺利掉落防止拨杆8对其

下落造成影响。

[0030] 参照说明书附图3，所述拨杆8的直径逐渐向远离L型板7的方向变小；掉落到拨杆8上的灰渣能够向拨杆8的直径较小的一端移动，进而能够使灰渣能够顺利掉落。

[0031] 参照说明书附图1、图2和图5，所述弧形台44的上表面固定连接有多个弧形条11，弧形条11的高度越大，其厚度越大，且弧形条11表面开设多个条形槽12；灰渣沿着弧形台44

上表面向最顶部滑动时，由于弧形条11和其表面的条形槽12的存在，能够进一步提高断连

颗粒与灰渣分离的几率。

[0032] 参照说明书附图1?2，所述弧形台44上表面为抛物线状，且以初滤盘42上表面为抛物平面，以弧形台44顶部的一点为落地点；能够使灰渣沿这弧形台44上表面做离心运动时，

使灰渣到达弧形台44最顶部后，能够脱离弧形台44而垂直上升一段距离，随后在下落到弧

形台44顶部，与弧形台44间有一定的撞击，提高断裂物质分散的几率。

[0033] 参照说明书附图1，所述初滤盘42上表面为磨砂面，提高断连物质在初滤盘42表面的摩擦力，进而提高断连物质的分散几率，且初滤盘42上表面设置有镀铬涂层，其硬度高，

耐磨性能好，提高初滤盘42的使用寿命。

[0034] 参照说明书附图1，所述初滤盘42到顶部的过滤网2的距离比相邻两个过滤网2之间的距离大；使灰渣初始掉落到顶部的过滤网2的距离较大，并且由于有较大的间距，防止

漏斗46阻挡灰渣的滑落。

[0035] 本发明工作原理：将灰渣通过进料管5放入，随后灰渣掉落到初滤盘42上，较小颗粒的灰渣会从初滤盘42表面掉落到漏斗46中，并且电机41启动后，电机41带动初滤盘42转

动，进而初滤盘42表面的灰渣会由于离心力的作用而向弧形台44处靠近，一方面由于灰渣

的推动作用，另一方面由于弧形台44自身受到的离心力作用，在两个力的作用下，弧形台44

会向分离罐内壁处移动，进而弧形台44与初滤盘42之间会留出一定的间隙，灰渣逐渐移动

至间隙处，在移动过程中，颗粒较小的灰渣会通过初滤盘42掉落，并且在移动过程中，较大

颗粒灰渣表面的断连颗粒会脱落而落入到漏斗46中，加快分选的效率，断连颗粒在掉落到

过滤网2表面前，即可被分选出来，无需再掉落到过滤网2上，防止断连颗粒掉落到过滤网2

表面时才完全断开，能够明显降低过滤网2堵塞的几率；并且通过控制电机41的转速，当电

机41转速过快时，弧形台44靠近分选罐1内壁后，较大颗粒的灰渣能够沿弧形台44上表面倾

斜上升到最顶部，随后当电机41转速变慢时，回位弹簧45拉动弧形台44回到原位，而弧形台

44顶部处的灰渣不再受到弧形台44的支撑而掉落到最上方的过滤网2的四周边缘处，能够

从边缘处对过滤网2进行击打，进而能够使过滤网2堵塞处的颗粒受到震动力的作用而清除

堵塞，能够提高对过滤网2的清理效果，随后再次加快电机41的转速，从而能够使下一批较

大颗粒的灰渣到达弧形台44上方，随后间隔一段时间后，再次减慢电机41的转速，实现对过

滤网2的下一次清理，并且断连颗粒在初滤盘42表面滑动过程中未完全断裂时，在沿着弧形

台44移动到最顶部后，延长了断连颗粒的移动距离，进而提高了断连颗粒与灰渣的断裂几

率，并且断连颗粒到达弧形台44顶部后，电机41带动弧形台44转动时，弧形台44带动断连颗

粒转动，断连颗粒会与分选罐1内壁摩擦，进一步提高了提高了断连颗粒与灰渣的断裂几

率。

[0036] 尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进

行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术

方案的精神和范围。