防止进出料端漏浆的球磨机端盖

820 编辑：管理员来源：金川集团股份有限公司

2024-03-12 17:07:20

权利要求书： 1.一种防止进出料端漏浆的球磨机端盖，包括端盖本体（1）、端盖圆盘（9），端盖本体（1）上设有进料口（8），其特征在于：所述端盖本体（1）远离端盖圆盘（9）的一端内部设有圆柱面（4），端盖本体（1）靠近端盖圆盘（9）的一端内部设有楔形面（3），端盖本体（1）内嵌装有进料衬套（2），进料衬套（2）的上部与端盖本体（1）固定，进料衬套（2）的下部与端盖本体（1）的楔形面（3）适配。

2.根据权利要求1所述的一种防止进出料端漏浆的球磨机端盖，其特征在于：所述端盖本体（1）靠近圆柱面（4）的端部设有第二法兰盘（10），进料衬套（2）的中部设有与第二法兰盘（10）适配的第一法兰盘（7），进料衬套（2）与端盖本体（1）通过法兰连接。

3.根据权利要求2所述的一种防止进出料端漏浆的球磨机端盖，其特征在于：所述第一法兰盘（7）与第二法兰盘（10）之间设有端面间隙（5）,端面间隙（5）最优为2?10mm。

4.根据权利要求3所述的一种防止进出料端漏浆的球磨机端盖，其特征在于：所述楔形面（3）与进料衬套（2）之间的角度小于15°。

说明书：一种防止进出料端漏浆的球磨机端盖技术领域[0001] 本实用新型属于球磨机领域，具体涉及一种防止进出料端漏浆的球磨机端盖。背景技术[0002] 球磨机进出料衬套与前后端盖的装配采用圆柱结构，间隙装配，螺栓紧固，形成以螺栓为支承的悬挂结构，紧固螺栓承受周期性张力。工作中浆液会通过内侧装配间隙进入

到进出料衬套与前后端盖本体的装配空腔，对进出料衬套与端盖本体产生非工作面的内部

磨损，缩短进出料衬套的使用周期，降低端盖本体的强度，存在端盖本体磨漏、浆液进入到

大瓦瓦面，造成烧瓦事故的风险，同时浆液沿外端装配面溢出，出现漏浆。漏出的浆液会通

过大瓦的毛毡进入到润滑油中污染油液，造成油泵磨损、油路堵塞、大瓦润滑不良，大瓦发

热、烧瓦等问题。

实用新型内容

[0003] 本实用新型提供的一种防止进出料端漏浆的球磨机端盖，用以解决工作中浆液通过内部装配间隙进入到进出料衬套与端盖之间的装配空腔，对进出料衬套与端盖产生非工

作面的内部磨损，缩短进出料衬套的使用周期，降低端盖强度的问题。

[0004] 为了解决以上问题，本实用新型提供的技术方案如下：[0005] 一种防止进出料端漏浆的球磨机端盖，包括端盖本体、端盖圆盘，端盖本体上设有进料口，其特征在于：所述端盖本体远离端盖圆盘的一端内部设有圆柱面，端盖本体靠近端

盖圆盘的一端内部设有楔形面，端盖本体内嵌装有进料衬套，进料衬套的上部与端盖本体

固定，进料衬套的下部与端盖本体的楔形面适配。

[0006] 进一步地，所述端盖本体靠近圆柱面的端部设有第二法兰盘，进料衬套的中部设有与第二法兰盘适配的第一法兰盘，进料衬套与端盖本体通过法兰连接。

[0007] 进一步地，所述第一法兰盘与第二法兰盘之间设有端面间隙,端面间隙最优为2?10mm。

[0008] 进一步地，所述楔形面与进料衬套之间的角度小于15°。[0009] 本实用新型的有益效果如下：[0010] 将端盖本体靠近端盖圆盘的一端内部设为楔形面，端盖本体内进料衬套嵌入端盖本体内，进料衬套的下部与端盖本体的楔形面适配，且紧密接触，然后固定，这样的结构从

根源处消除了端盖本体与进料衬套之间的间隙，阻止球磨机筒体内的浆液进入内部空腔，

从而避免进料衬套与端盖本体非工作面的内部磨损以及端盖本体圆柱面处的漏浆，减少球

磨机故障，降低设备烧瓦等运行风险。

[0011] 楔形面与外侧紧固螺栓形成双支撑，螺栓不易松动、断裂，消除了球磨机运行中存在的润滑油污染、油路堵塞、油压低等引起的球磨机跳停，解决进出料衬套与端盖本体的非

正常磨损，使球磨机运行安全稳定，降低了岗位职工的劳动强度，同时也节省了生产成本。

[0012] 端面间隙最优为2?10mm，通过紧固端面螺栓，进一步保证内部无间隙配合，能够充分让进料衬套与端盖本体内侧楔形面紧紧配合，从根源处阻挡浆液进入到内部空腔内，杜

绝沿楔形面处漏浆，彻底解决球磨机内部磨损和外侧漏浆问题，进一步保证设备安全稳定

运行。

[0013] 附图说明：[0014] 图1为本实用新型的结构示意图；[0015] 附图标记如下：1?端盖本体；2?进料衬套；3?楔形面；4?圆柱面；5?端面间隙；6?内部空腔；7?第一法兰盘；8?进料口；9?端盖圆盘；10?第二法兰盘10。

[0016] 具体实施方式：[0017] 以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明：[0018] 如图1所示，一种防止进出料端漏浆的球磨机端盖，包括端盖本体1、进料衬套2，所述端盖本体1上设有进料口8，端盖本体1的一端内部加工成圆柱形，为圆柱面4，远离圆柱面

4的一端为端盖圆盘9，靠近端盖圆盘9的一端内部为楔形，该楔形为楔形面3，所述端盖本体

1靠近圆柱面4的端部设有第二法兰盘10，进料衬套2的中部外圈设有与第二法兰盘10适配

的第一法兰盘7，第一法兰盘7与第二法兰盘10之间的间隙为端面间隙5,进料衬套2缓慢嵌

入端盖本体1内，进料衬套2的下部与端盖本体1的楔形面3有效紧密接触，待端面间隙5小于

50mm后，通过螺栓将进料衬套2与端盖本体1连接，最终使端面间隙5在2—10mm之间，以保证

楔形面3与进料衬套2的下部紧密契合。进料衬套2外表面与端盖本体1内表面非接触位置所

形成的空隙是内部空腔6，结构改进前楔形面3为圆柱面，且为间隙配合，筒体内部的浆液通

过圆柱面处的间隙进入内部空腔6，伴随设备转动对进料衬套2外表面与端盖本体1内表面

造成磨损，缩短了使用周期，同时内部空腔6内的浆液还会通过圆柱面4向外泄漏，影响设备

其他部件的运行，将原有的圆柱面改为楔形面3后，消除了间隙，从内侧根源处阻止了筒体

内部浆液进入内部空腔6，避免了进料衬套2外表面与端盖本体1内表面的磨损，同时杜绝了

沿圆柱面4处的漏浆，解决了球磨机内部磨损和外侧漏浆的问题，保证设备安全稳定运行。

[0019] 楔形面3采用自锁锥度，无间隙装配结构，根据tanα=μ（μ为钢与钢的静摩擦系数，取0.15，2α为满足自锁时的最大锥度）计算出锥度2α≈15°，取锥度1:10（锥度角小于15°），

因此，进料衬套2与楔形面3之间的角度小于15°。

[0020] 球磨机出料口的出料衬套与端盖本体1装配方式相同。