独立冷却式消防排烟风机

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2024-03-12 16:52:49

权利要求书： 1.一种独立冷却式消防排烟风机，其特征在于：包括排烟风机壳体、驱动总成和叶片总成，所述驱动总成设于排烟风机壳体内部，所述叶片总成设于驱动总成上，所述排烟风机壳体呈两端开口的圆筒形结构，所述排烟风机壳体下方设有机脚板，所述排烟风机壳体上方设有吊环座，所述排烟风机壳体内底壁上设有驱动电机固定架，所述驱动总成包括电机和冷却装置，所述冷却装置设于排烟风机壳体的驱动电机固定架上，所述电机设于冷却装置内部，所述电机设有前电机轴和后电机轴，所述前电机轴和后电机轴转动设于冷却装置上，所述前电机轴贯穿冷却装置前端并从冷却装置前端延伸至冷却装置外，所述后电机轴贯穿冷却装置后端，所述冷却装置包括冷风腔、一次冷却箱壳体、二次冷却箱壳体、前置冷却叶片、后置一次加压叶片、后置二次加压叶片、前置叶片室、后置一次加压叶片室和后置二次加压叶片室，所述二次冷却箱壳体设于驱动电机固定架上，所述一次冷却箱壳体设于二次冷却箱壳体内部，所述电机设于一次冷却箱壳体内部，所述二次冷却箱壳体与一次冷却箱壳体之间形成二次冷却通道，所述一次冷却箱壳体与电机外壳形成一次冷却通道，所述前置冷却叶片设于后电机轴上，所述前置叶片室设于一次冷却箱壳体的后部，所述前置冷却叶片位于前置叶片室空间内，所述冷风腔设于一次冷却箱壳体内部，所述冷风腔设于电机后端，所述冷风腔设于前置叶片室前端，所述后置一次加压叶片室设于二次冷却箱壳体后端，所述后电机轴贯穿后置一次加压叶片室，所述后置一次加压叶片设于后电机轴上，所述后置一次加压叶片位于后置一次加压叶片室空间内，所述后置一次加压叶片室和二次冷却通道联通，所述后置二次加压叶片室设于后置一次加压叶片室后端，所述后电机轴贯穿后置二次加压叶片室，所述后置二次加压叶片设于后电机轴上，所述后置二次加压叶片位于后置二次加压叶片室空间内，所述二次加压叶片室和一次加压叶片室联通，所述二次加压叶片室后壁设有末端冷却口，所述二次加压叶片室后端设有防回热挡板，所述前电机轴转动设于一次冷却箱壳体前端，所述前电机轴贯穿一次冷却箱壳体前端并从一次冷却箱壳体前端延伸至一次冷却箱壳体外，所述叶片总成包括主叶片和叶片轮毂，所述叶片轮毂设于前电机轴前端，所述主叶片设于叶片轮毂上，所述主叶片呈圆周分布。

2.根据权利要求1所述的一种独立冷却式消防排烟风机，其特征在于：所述一次冷却箱壳体前端设有一次通风口，一次通风口将一次冷却通道和二次冷却通道联通。

3.根据权利要求1所述的一种独立冷却式消防排烟风机，其特征在于：所述电机前输出轴上设有扰动片，所述扰动片设有多组。

4.根据权利要求1所述的一种独立冷却式消防排烟风机，其特征在于：所述一次冷却箱壳体前端设有气封，所述前输出轴贯穿气封，所述前输出轴转动设于气封上。

5.根据权利要求1所述的一种独立冷却式消防排烟风机，其特征在于：所述二次冷却箱壳体和后置一次加压叶片室外壁设有隔热棉。

6.根据权利要求1所述的一种独立冷却式消防排烟风机，其特征在于：所述防回热挡板和后置二次加压叶片室之间设有隔热棉。

说明书：一种独立冷却式消防排烟风机技术领域[0001] 本发明涉及消防器材技术领域，具体为一种独立冷却式消防排烟风机。背景技术[0002] 消防风机是一种运用广泛的消防排烟机器，当有火灾发生时消防风机能够及时的把室内的浓烟排到室外，能够给室内受困人员的疏散和撤离创造有利的条件，同时也为消

防人员的抢救创造有利条件，减轻了消防救援难度，有助于提高消防人员工作效率，减少因

火灾产生的损失。

[0003] 消防排烟风机在排烟过程中工作温度非常高，工作过程中电机如果没有良好的散热，很容易因为高温而失效，且排烟风机大都通过连接外接电源来工作，外接线路容易在高

温环境中损坏，导致排烟风机不工作，影响消防排烟作业，现有的消防排烟风机内部通常采

用电机防护筒结构，虽然可以一定程度是上缓解电机温升的问题，但电机防护筒结构占用

了较大的热风通道，使热风通道气阻增加，排风效果变差。

发明内容[0004] 针对上述情况，为克服当前的技术缺陷，本发明提供了一种独立冷却式消防排烟风机，本发明减少了热风通道的阻力，热风通道气阻减少，额定通风量增加，电机采用独立

冷却式结构，使电机温升可控，在排烟工作时，用更短的时间，将更多烟雾排除，为受困人员

提供有利逃生条件，有助于消防人员提高工作效率。

[0005] 本发明的技术方案如下：一种独立冷却式消防排烟风机，包括排烟风机壳体、驱动总成和叶片总成，所述驱动总成设于排烟风机壳体内部，所述叶片总成设于驱动总成上，所

述排烟风机壳体呈两端开口的圆筒形结构，所述排烟风机壳体下方设有机脚板，所述排烟

风机壳体上方设有吊环座，所述排烟风机壳体内底壁上设有驱动电机固定架，所述驱动总

成包括电机和冷却装置，所述冷却装置设于排烟风机壳体的驱动电机固定架上，所述电机

设于冷却装置内部，所述电机设有前电机轴和后电机轴，所述前电机轴和后电机轴转动设

于冷却装置上，所述前电机轴贯穿冷却装置前端并从冷却装置前端延伸至冷却装置外，所

述后电机轴贯穿冷却装置后端，所述冷却装置包括冷风腔、一次冷却箱壳体、二次冷却箱壳

体、前置冷却叶片、后置一次加压叶片、后置二次加压叶片、前置叶片室、后置一次加压叶片

室和后置二次加压叶片室，所述二次冷却箱壳体设于驱动电机固定架上，所述一次冷却箱

壳体设于二次冷却箱壳体内部，所述电机设于一次冷却箱壳体内部，所述二次冷却箱壳体

与一次冷却箱壳体之间形成二次冷却通道，所述一次冷却箱壳体与电机外壳形成一次冷却

通道，所述前置冷却叶片设于后电机轴上，所述前置叶片室设于一次冷却箱壳体的后部，所

述前置冷却叶片位于前置叶片室空间内，所述冷风腔设于一次冷却箱壳体内部，所述冷风

腔设于电机后端，所述冷风腔设于前置叶片室前端，所述后置一次加压叶片室设于二次冷

却箱壳体后端，所述后电机轴贯穿后置一次加压叶片室，所述后置一次加压叶片设于后电

机轴上，所述后置一次加压叶片位于后置一次加压叶片室空间内，所述后置一次加压叶片

室和二次冷却通道联通，所述后置二次加压叶片室设于后置一次加压叶片室后端，所述后

电机轴贯穿后置二次加压叶片室，所述后置二次加压叶片设于后电机轴上，所述后置二次

加压叶片位于后置二次加压叶片室空间内，所述二次加压叶片室和一次加压叶片室联通，

所述二次加压叶片室后壁设有末端冷却口，所述二次加压叶片室后端设有防回热挡板，所

述前电机轴转动设于一次冷却箱壳体前端，所述前电机轴贯穿一次冷却箱壳体前端并从一

次冷却箱壳体前端延伸至一次冷却箱壳体外，所述叶片总成包括主叶片和叶片轮毂，所述

叶片轮毂设于前电机轴前端，所述主叶片设于叶片轮毂上，所述主叶片呈圆周分布。

[0006] 进一步地，所述一次冷却箱壳体前端设有一次通风口，一次通风口将一次冷却通道和二次冷却通道联通。

[0007] 进一步地，所述电机前输出轴上设有扰动片，所述扰动片设有多组，扰动片将冷却空气搅动，使冷却空气和前电机轴充分热交换。

[0008] 进一步地，所述一次冷却箱壳体前端设有气封，所述前输出轴贯穿气封，所述前输出轴转动设于气封上。

[0009] 进一步地，所述二次冷却箱壳体和后置一次加压叶片室外壁设有隔热棉，目的是防止热风过快加热二次冷却箱壳体，从而造成与二次冷却箱壳体相连的一次冷却箱壳体温

升过快。

[0010] 进一步地，所述防回热挡板和后置二次加压叶片室之间设有隔热棉。[0011] 本发明取得的有益效果如下：一种独立冷却式消防排烟风机，本发明减少了热风通道的阻力，热风通道气阻减少，额定通风量增加，电机采用独立冷却式结构，使电机温升

可控，在排烟工作时，用更短的时间，将更多烟雾排除，为受困人员提供有利逃生条件，有助

于消防人员提高工作效率。

附图说明[0012] 附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中：

[0013] 图1为本发明一种独立冷却式消防排烟风机的横剖面结构示意图；[0014] 图2为本发明一种独立冷却式消防排烟风机的左视图。[0015] 其中，1、排烟风机壳体，2、机脚板，3、吊环座，4、驱动电机固定架，5、电机，6、前电机轴，7、后电机轴，8、冷风腔，9、一次冷却箱壳体，10、二次冷却箱壳体，11、前置冷却叶片，

12、后置一次加压叶片，13、后置二次加压叶片，14、前置叶片室，15、后置一次加压叶片室，

16、后置二次加压叶片室，17、末端冷却出口，18、防回热挡板，19、主叶片，20、叶片轮毂，21、

一次通风口，22、扰动片，23、气封。

具体实施方式[0016] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于

本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他

实施例，都属于本发明保护的范围。

[0017] 需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

[0018] 如图1～2所示，本发明采取的技术方案如下：一种独立冷却式消防排烟风机，包括排烟风机壳体1、驱动总成和叶片总成，所述驱动总成设于排烟风机壳体1内部，所述叶片总

成设于驱动总成上，所述排烟风机壳体1呈两端开口的圆筒形结构，所述排烟风机壳体1下

方设有机脚板2，所述排烟风机壳体1上方设有吊环座3，所述排烟风机壳体1内底壁上设有

驱动电机固定架4，所述驱动总成包括电机5和冷却装置，所述冷却装置设于排烟风机壳体1

的驱动电机固定架4上，所述电机5设于冷却装置内部，所述电机5设有前电机轴6和后电机

轴7，所述前电机轴6和后电机轴7转动设于冷却装置上，所述前电机轴6贯穿冷却装置前端

并从冷却装置前端延伸至冷却装置外，所述后电机轴7贯穿冷却装置后端，所述冷却装置包

括冷风腔8、一次冷却箱壳体9、二次冷却箱壳体10、前置冷却叶片11、后置一次加压叶片12、

后置二次加压叶片13、前置叶片室14、后置一次加压叶片室15和后置二次加压叶片室16，所

述二次冷却箱壳体10设于驱动电机固定架4上，所述一次冷却箱壳体9设于二次冷却箱壳体

10内部，所述电机5设于一次冷却箱壳体9内部，所述二次冷却箱壳体10与一次冷却箱壳体9

之间形成二次冷却通道，所述一次冷却箱壳体9与电机5外壳形成一次冷却通道，所述前置

冷却叶片11设于后电机轴7上，所述前置叶片室14设于一次冷却箱壳体9的后部，所述前置

冷却叶片11位于前置叶片室14空间内，所述冷风腔8设于一次冷却箱壳体9内部，所述冷风

腔8设于电机5后端，所述冷风腔8设于前置叶片室14前端，所述后置一次加压叶片室15设于

二次冷却箱壳体10后端，所述后电机轴7贯穿后置一次加压叶片室15，所述后置一次加压叶

片12设于后电机轴7上，所述后置一次加压叶片12位于后置一次加压叶片室15空间内，所述

后置一次加压叶片室15和二次冷却通道联通，所述后置二次加压叶片室16设于后置一次加

压叶片室15后端，所述后电机轴7贯穿后置二次加压叶片室16，所述后置二次加压叶片13设

于后电机轴上，所述后置二次加压叶片13位于后置二次加压叶片室16空间内，所述二次加

压叶片室16和一次加压叶片室15联通，所述二次加压叶片室16后壁设有末端冷却出口17，

所述二次加压叶片室16后端设有防回热挡板18，所述前电机轴6转动设于一次冷却箱壳体9

前端，所述前电机轴6贯穿一次冷却箱壳体9前端并从一次冷却箱壳体9前端延伸至一次冷

却箱壳体9外，所述叶片总成包括主叶片19和叶片轮毂20，所述叶片轮毂20设于前电机轴6

前端，所述主叶片19设于叶片轮毂20上，所述主叶片19呈圆周分布。

[0019] 所述一次冷却箱壳体9前端设有一次通风口21，一次通风口21将一次冷却通道和二次冷却通道联通。

[0020] 所述电机5前输出轴6上设有扰动片22，所述扰动片22设有多组，扰动片22将冷却空气搅动，使冷却空气和前电机轴6充分热交换。

[0021] 所述一次冷却箱壳体9前端设有气封23，所述前输出轴6贯穿气封23，所述前输出轴6转动设于气封23上。

[0022] 所述二次冷却箱壳体10和后置一次加压叶片室15外壁设有隔热棉，目的是防止热风过快加热二次冷却箱壳体10，从而造成与二次冷却箱壳体10相连的一次冷却箱壳体9温

升过快。

[0023] 所述防回热挡板18和后置二次加压叶片室16之间设有隔热棉。[0024] 具体使用时，当电机5开始运转，主叶片19旋转，将热风吹入排烟风机壳体1内，前置冷却叶片11旋转，冷风从冷风腔8吸入并进入一次冷却箱壳体9与电机5外壳形成一次冷

却通道内，冷风被逐渐加热，并进入一次冷却通道内的最前端，扰动片22跟随前电机轴6一

同转动，因前电机轴6比后电机轴7更热，扰动片22将有助于前电机轴6散热，冷风随后通过

一次通风口21进入二次冷却箱壳体10与一次冷却箱壳体9之间形成二次冷却通道内，冷风

向二次冷却通道后端移动，对二次冷却箱壳体10进行冷却，随后冷风进入后置一次加压叶

片室15内，在后置一次加压叶片室15内，冷风经后置一次加压叶片12加压流向后置二次加

压叶片室16内，在后置二次加压叶片室16内，冷风经后置二次加压叶片13加压并经末端冷

却出口17进入排烟风机壳体1内，在防回热挡板18后端会产生热风涡流，防回热挡板18可以

有效阻值热风涡流对后置二次加压叶片室16的加热作用。

[0025] 要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在

任何这种实际的关系或者顺序，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非

排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物料或者设备不仅包括那些要素，

而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物料或者设备所固

有的要素。

[0026] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换

和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。