防溅矿选矿浮选机

882 编辑：管理员来源：大冶市旺盛选矿设备有限公司

2024-03-12 16:35:20

权利要求书： 1.防溅矿选矿浮选机，其特征在于，包括机壳(2)、下料管组(3)、充气搅拌件(5)和上料管组(17)，所述机壳(2)内部的顶端均匀安装有旋转驱动机构(14)，所述充气搅拌件(5)安装于旋转驱动机构(14)的输出端，所述充气搅拌件(5)的底部安装有温度传感器(12)和碳纤维电热片(13)，所述充气搅拌件(5)顶部的一端焊接有吸气管(11)，所述机壳(2)的内部均匀设置有与充气搅拌件(5)相匹配的分隔浮选腔(4)，所述机壳(2)两侧的顶部皆固定有与分隔浮选腔(4)相匹配的防溅导槽(8)，所述防溅导槽(8)的底端焊接有矿化泡沫出管(1)，所述机壳(2)内部的两端皆安装有电动滑轨(7)，相邻的所述电动滑轨(7)之间滑动连接有与防溅导槽(8)相匹配的刮片(9)，所述下料管组(3)焊接于机壳(2)一侧的底部，所述上料管组(17)焊接于机壳(2)另一侧的顶部，所述下料管组(3)和上料管组(17)的一端皆安装有抽料泵(16)，所述下料管组(3)上设置有与抽料泵(16)相匹配的下料用连接管(15)，所述上料管组(17)上设置有与抽料泵(16)相匹配的上料用连接管(6)。

2.根据权利要求1所述的防溅矿选矿浮选机，其特征在于：所述矿化泡沫出管(1)、上料用连接管(6)和下料用连接管(15)上皆焊接有法兰盘。

3.根据权利要求1所述的防溅矿选矿浮选机，其特征在于：所述机壳(2)的材质为不锈钢，所述机壳(2)的底部设置有橡胶缓冲垫。

4.根据权利要求1所述的防溅矿选矿浮选机，其特征在于：所述下料管组(3)和上料管组(17)靠近机壳(2)的一侧皆均匀设置有与分隔浮选腔(4)内部相连通的导料管，所述导料管上安装有单向阀。

5.根据权利要求1所述的防溅矿选矿浮选机，其特征在于：所述电动滑轨(7)设置有2个，所述刮片(9)的两端皆固定有与电动滑轨(7)相匹配的电动滑块。

6.根据权利要求1所述的防溅矿选矿浮选机，其特征在于：所述防溅导槽(8)设置有2个，所述防溅导槽(8)和分隔浮选腔(4)焊接连接。

7.根据权利要求1所述的防溅矿选矿浮选机，其特征在于：所述吸气管(11)的顶部螺纹连接有过滤筒(10)，所述过滤筒(10)的内部均匀粘接有滤布。

8.根据权利要求1所述的防溅矿选矿浮选机，其特征在于：所述旋转驱动机构(14)为伺服电机，所述分隔浮选腔(4)设置有5个，所述分隔浮选腔(4)的内侧壁设置有特氟龙不粘层。

说明书：防溅矿选矿浮选机技术领域[0001] 本实用新型涉及浮选机技术领域，具体为防溅矿选矿浮选机。背景技术[0002] 浮选机是最为常见的矿料处理设备之一，它可以将矿物进行泡沫分离，其主要用于选别铜、锌、铅、金等有色金属，以及实现黑色金属和非金属的分选，然而，选矿浮选机实际利用时还是存在一些缺陷。[0003] 1、选矿浮选机在浮选过程中，矿浆上层产生的矿化泡沫越积越多，极易出现矿化泡沫四处飞溅的情况，这导致其实用性低下；2、选矿浮选机在寒冷天气下使用时，由于低温影响，矿化泡沫不易成形，这导致装置的工作效率低下；3、选矿浮选机往往需要人工进行上料和下料处理，不易实现自动上下料，这导致其功能性差、不易推广。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供防溅矿选矿浮选机，以解决上述背景技术中提出的问题。[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：防溅矿选矿浮选机，包括机壳、下料管组、充气搅拌件和上料管组，所述机壳内部的顶端均匀安装有旋转驱动机构，所述充气搅拌件安装于旋转驱动机构的输出端，所述充气搅拌件的底部安装有温度传感器和碳纤维电热片，所述充气搅拌件顶部的一端焊接有吸气管，所述机壳的内部均匀设置有与充气搅拌件相匹配的分隔浮选腔，所述机壳两侧的顶部皆固定有与分隔浮选腔相匹配的防溅导槽，所述防溅导槽的底端焊接有矿化泡沫出管，所述机壳内部的两端皆安装有电动滑轨，相邻的所述电动滑轨之间滑动连接有与防溅导槽相匹配的刮片，所述下料管组焊接于机壳一侧的底部，所述上料管组焊接于机壳另一侧的顶部，所述下料管组和上料管组的一端皆安装有抽料泵，所述下料管组上设置有与抽料泵相匹配的下料用连接管，所述上料管组上设置有与抽料泵相匹配的上料用连接管。[0006] 优选的，所述矿化泡沫出管、上料用连接管和下料用连接管上皆焊接有法兰盘，使其便于将矿化泡沫出管、上料用连接管和下料用连接管与相应的矿化泡沫收集机构、供料机构和收料机构进行装配。[0007] 优选的，所述机壳的材质为不锈钢，所述机壳的底部设置有橡胶缓冲垫，使其提升了装置的平稳效果。[0008] 优选的，所述下料管组和上料管组靠近机壳的一侧皆均匀设置有与分隔浮选腔内部相连通的导料管，所述导料管上安装有单向阀，使其便于实现装置的连续运行，提升了加工效率。[0009] 优选的，所述电动滑轨设置有2个，所述刮片的两端皆固定有与电动滑轨相匹配的电动滑块，使其实现了较好的防溅功能。[0010] 优选的，所述防溅导槽设置有2个，所述防溅导槽和分隔浮选腔焊接连接，使其优化了装置的结构。[0011] 优选的，所述吸气管的顶部螺纹连接有过滤筒，所述过滤筒的内部均匀粘接有滤布，便于实现过滤筒的拆装更换。[0012] 优选的，所述旋转驱动机构为伺服电机，所述分隔浮选腔设置有5个，所述分隔浮选腔的内侧壁设置有特氟龙不粘层，提升了分隔浮选腔内壁的抗粘耐腐蚀效果。[0013] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0014] (1)、该防溅矿选矿浮选机通过安装有防溅导槽和刮片等，使得装置优化了自身的性能，矿化泡沫堆积过多容易出现飞溅情况，这时启动两个对称分布的电动滑轨，可以带动对应的电动滑块运动，从而可以带动刮片来回运动，将矿浆上层浮选的矿化泡沫进行刮除，这些矿化泡沫会被推入两个防溅导槽内部，从而便于及时处理矿化泡沫，减轻了浮选过程中矿化泡沫的飞溅情况，实现了较好的防溅功能；[0015] (2)、该防溅矿选矿浮选机通过安装有充气搅拌件和温度传感器等，使得装置实际操作时，利用充气搅拌件底部安装的温度传感器和碳纤维电热片，可以在浮选时，对矿浆实现控温加热处理，进而便于促进矿化泡沫的形成，提升了浮选效率，便于推广；[0016] (3)、该防溅矿选矿浮选机通过安装有下料管组和上料管组等，使得装置优化了自身的结构，启动下料管组和上料管组上对应的抽料泵，通过在下料管组和上料管组靠近机壳的一侧皆均匀设置的与分隔浮选腔内部相连通的导料管，可以实现对于五个独立的分隔浮选腔的自动上料、自动下料操作，从而便于实现装置的连续运行，提升了加工效率。附图说明[0017] 图1为本实用新型正视结构示意图；[0018] 图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；[0019] 图3为本实用新型充气搅拌件正视结构示意图；[0020] 图4为本实用新型下料管组正视结构示意图；[0021] 图5为本实用新型上料用连接管正视结构示意图。[0022] 图中：1、矿化泡沫出管；2、机壳；3、下料管组；4、分隔浮选腔；5、充气搅拌件；6、上料用连接管；7、电动滑轨；8、防溅导槽；9、刮片；10、过滤筒；11、吸气管；12、温度传感器；13、碳纤维电热片；14、旋转驱动机构；15、下料用连接管；16、抽料泵；17、上料管组。具体实施方式[0023] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0024] 请参阅图1?5，本实用新型提供的一种实施例：防溅矿选矿浮选机，包括机壳2、下料管组3、充气搅拌件5和上料管组17，机壳2内部的顶端均匀安装有旋转驱动机构14，充气搅拌件5安装于旋转驱动机构14的输出端；[0025] 充气搅拌件5的底部安装有温度传感器12和碳纤维电热片13，充气搅拌件5顶部的一端焊接有吸气管11；[0026] 机壳2的内部均匀设置有与充气搅拌件5相匹配的分隔浮选腔4，机壳2两侧的顶部皆固定有与分隔浮选腔4相匹配的防溅导槽8，防溅导槽8的底端焊接有矿化泡沫出管1；[0027] 机壳2内部的两端皆安装有电动滑轨7，相邻的电动滑轨7之间滑动连接有与防溅导槽8相匹配的刮片9，下料管组3焊接于机壳2一侧的底部，上料管组17焊接于机壳2另一侧的顶部；[0028] 下料管组3和上料管组17的一端皆安装有抽料泵16，下料管组3上设置有与抽料泵16相匹配的下料用连接管15，上料管组17上设置有与抽料泵16相匹配的上料用连接管6；

[0029] 矿化泡沫出管1、上料用连接管6和下料用连接管15上皆焊接有法兰盘；[0030] 使用时，使用者可以利用法兰盘的安装作用，将矿化泡沫出管1、上料用连接管6和下料用连接管15与相应的矿化泡沫收集机构、供料机构和收料机构进行装配；[0031] 机壳2的材质为不锈钢，机壳2的底部设置有橡胶缓冲垫；使其提升了装置的平稳效果；[0032] 下料管组3和上料管组17靠近机壳2的一侧皆均匀设置有与分隔浮选腔4内部相连通的导料管，导料管上安装有单向阀；[0033] 使用时，启动下料管组3和上料管组17上对应的抽料泵16，通过在下料管组3和上料管组17靠近机壳2的一侧皆均匀设置的与分隔浮选腔4内部相连通的导料管，可以实现对于五个独立的分隔浮选腔4的自动上料、自动下料操作，从而便于实现装置的连续运行，提升了加工效率；[0034] 电动滑轨7设置有2个，刮片9的两端皆固定有与电动滑轨7相匹配的电动滑块；[0035] 使用时，启动两个对称分布的电动滑轨7，可以带动对应的电动滑块运动，从而可以带动刮片9来回运动，将矿浆上层浮选的矿化泡沫进行刮除，这些矿化泡沫会被推入两个防溅导槽8内部，从而便于及时处理矿化泡沫，减轻了浮选过程中矿化泡沫的飞溅情况，实现了较好的防溅功能；[0036] 防溅导槽8设置有2个，防溅导槽8和分隔浮选腔4焊接连接；使其优化了装置的结构；[0037] 吸气管11的顶部螺纹连接有过滤筒10，过滤筒10的内部均匀粘接有滤布；[0038] 使用时，通过在吸气管11的顶部螺纹连接有过滤筒10，既可以对吸入的气体进行过滤净化处理，减轻了充气搅拌件5的堵塞情况，又利用螺纹连接结构，便于实现过滤筒10的拆装更换；[0039] 旋转驱动机构14为伺服电机，分隔浮选腔4设置有5个，分隔浮选腔4的内侧壁设置有特氟龙不粘层；[0040] 使用时，利用特氟龙不粘层，提升了分隔浮选腔4内壁的抗粘耐腐蚀效果。[0041] 本申请实施例在使用时：外接电源，启动下料管组3和上料管组17上对应的抽料泵16，通过在下料管组3和上料管组17靠近机壳2的一侧皆均匀设置的与分隔浮选腔4内部相连通的导料管，可以实现对于五个独立的分隔浮选腔4的自动上料、自动下料操作，从而便于实现装置的连续运行，提升了加工效率，具体运行时，旋转驱动机构14启动，带动五个充气搅拌件5在五个对应的分隔浮选腔4内部搅拌，利用充气搅拌件5上的叶轮结构旋转，产生离心作用形成负压，通过吸气管11，可以对分隔浮选腔4内部的混合有药剂的矿浆实现充气处理，且可以对投入的混合有药剂的矿浆和空气进行混匀处理，继而产生泡沫，使矿物粘合泡沫之上，浮到矿浆面再形成矿化泡沫，矿化泡沫堆积过多容易出现飞溅情况，这时启动两个对称分布的电动滑轨7，可以带动对应的电动滑块运动，从而可以带动刮片9来回运动，将矿浆上层浮选的矿化泡沫进行刮除，这些矿化泡沫会被推入两个防溅导槽8内部，从而便于及时处理矿化泡沫，减轻了浮选过程中矿化泡沫的飞溅情况，实现了较好的防溅功能，同时，利用充气搅拌件5底部安装的温度传感器12和碳纤维电热片13，可以在浮选时，对矿浆实现控温加热处理，进而便于促进矿化泡沫的形成，提升了浮选效率。