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浮选柱浮选金矿矿泥半工业试验研究

497   编辑:中冶有色技术网   来源:管乐高云孙日舜  
2024-03-04 14:24:27
摘要: 本文介绍了某金矿应用浮选柱浮选矿泥所进行的半工业试验过程及结果分析。通过试验及数据分析,表明了浮选柱适合该金矿浮选矿泥,并能够取得比较好的技术指标。

Abstract: This paper introduces the application of flotation column flotation gold slime and the analysis of semi industrial test process and result in a gold mine. Through the test and data analysis, it shows that the flotation column for the gold flotation slime, and can better achieve technical index.

关键词: 金矿矿泥,浮选柱,半工业试验

Key words: gold slime,flotation column,semi-industrial tests

中图分类号:TD953 文献标识码:A 文章编号:1006-4311(2013)28-0325-02

0 引言

随着开采条件的改变,某金矿矿泥量逐渐增加,矿泥的存在对浮选会造成有害的影响,主要有以下几点:①矿泥粒度较小,很容易黏附在粗粒表面,使其可浮性降低,选择性变差,②矿泥比表面较大,它们在矿浆中会吸附大量的浮选药剂,使药剂浓度降低,破坏正常的浮选过程,降低浮选指标,③矿泥表面活性大,易于与各种药剂起作用,有很强的水化性导致泡沫过分稳定,难以进一步精选,并且精矿品位不高,使泡沫产物的流动性及浓缩效率降低。为减少矿泥对现有流程的影响,该金矿开展了浮选柱浮选矿泥的半工业试验。

1 矿泥样品分析

取选矿流程中洗矿浓缩机底流矿泥,对其进行粒度筛析和多元素化学分析,结果见表1和表2。

2 试验用主要设备仪器

试验用主要设备仪器由搅拌桶、浮选柱及渣浆泵、变频器等组成,如表3所示。

3EZX31fDLlo0IuHF93regoqDaBBTYSEbeBPobNA1c= 试验程序

①从浓缩机底流分流矿浆进入浮选柱矿浆准备器(记录取样时间,放料量),②从浮选柱矿浆准备器取样,制样,计算矿泥浓度,③计算黄药和11#油用量,并称取药剂,配制药剂溶液,④将捕收剂加入调浆桶以后搅拌3分钟,再将起泡剂油加到调浆桶,搅拌1分钟,⑤启动浮选柱试验机,开始试验,记录开始时间和结束时间,记录试验过程中出现的问题及现象,⑥分别接取浮选柱精矿和尾矿矿浆,制样,⑦实验完毕后,计算矿浆处理量和干矿处理量,⑧将试验收取的精矿、尾矿进行制样,并编号,⑨将编好号的试样送往化验,⑩将化验好的数据填入表格,并进行试验的分析工作。

4 试验结果分析

①根據经验和测量得到的浓度数据,总体上矿浆浓度偏稀,对浮选产生不利影响。按固定的捕收剂和起泡剂用量,其总体规律为入料浓度增大时浮选情况变好,入料浓度降到10%以下时,即使增加捕收剂用量,回收率仍呈下降趋势。②浮选柱入料品位有波动,根据检测结果,试验期间的入料品位和入料浓度基本同期升降变化,难以确定入料品位对浮选的具体影响。但从直观分析,尾矿品位与入料品位成正相关,但对回收率的影响不大。③选厂原药剂制度为黄药与甲酸酯捕收剂以1:1的比例,按100g/t用量混合成复合药剂使用。试验发现这个捕收剂用量对于该浮选柱试验机偏少,需在浮选柱矿浆准备器中补加黄药以适应设备要求。在原黄药用量基础上分别按20g/t、30g/t、40g/t、60g/t、70g/t补加,在一定的浓度范围内,随着捕收剂用量增加,回收率增高,但入料浓度下降到7%左右,捕收剂用量100g/t时,尾矿的品位和回收率指标开始降低。④从实验数据可以看出,影响尾矿品位高低的主要因素为捕收剂用量和入料品位。捕收剂用量增加,尾矿的品位下降,同时回收率提高,入料品位提高,尾矿品位随之提高。同时可以看出,在尾矿品位最低时有最高回收率91.05%。⑤通过试验发现,影响该金矿浮选柱浮选的主要因素有浓度、捕收剂用量等。在11#油用量50g/t、黄药用量90g/t,甲基酯用量50g/t时,取得了最好的浮选效果,回收率分别为91.05%和91.03%。在其他条件下,大多数精矿品位都大于30g/t,平均回收率78%,说明浮选柱对于该矿的浮选适应性良好,有能力满足更高的指标要求。

5 小浮选机试验及结果分析

为了对比浮选柱对矿泥的浮选效果,做实验室小浮选机对比试验,结果如表5。

根据试验得到的数据和现象分析:①小浮选机浮选矿泥效果明显逊于浮选柱试验机,且泡沫不稳定,容易夹杂矿泥加埋石矿物,造成精矿品位偏低,在试验过程中泡沫较大,性脆易碎,浮选效果不好。②小浮选机的尾矿通过一精、一扫以后,尾矿品位稍有下降,但总回收率降低。

6 结论

①通过试验可以看出,该金矿易于富集,提高金矿品位相对较容易,但降低尾矿并保证回收率有一定难度,属于中等可选的物料,但浮选柱浮选矿泥过程中泡沫层稳定且较厚,泡沫丰富细小,精矿产出稳定。

②通过对浮选柱和浮选机的浮选指标对比来看,使用微泡旋流浮选柱试验机处理该矿泥,单台浮选柱比浮选机的粗、扫选回收率要高(平均高8个百分点),一级浮选在浮选浓度12%~15%,黄药使用量90g/t的条件下可以将尾矿品位降低到0.2g/t左右,回收率大于90%,但要求入料浓度稳定。

③本次试验为将来的工艺设计和设备优化提供了极有价值的数据基础。在采用大型设备并对结构参数进行优化后,浮选效果将优于现阶段试验的结果,可以使用该设备进行工业生产。

参考文献:

[1]郎平振,饶绮麟.矿石泥化对碎唐工艺的影响[J].有色金属:砖矿部分,2007(1):25-40.

[2]刘杰,刘炯天,曹亦俊,李振.某金矿柱式浮选工艺研究[J].金属矿山,2008(4):53-55.

[3]代淑娟,胡志刚,孟宇群,白丽梅.某金矿石中金的浮选及氰化浸出试验[J].金属矿山,2010(08).

声明:
“浮选柱浮选金矿矿泥半工业试验研究” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究,如用于商业用途,请联系该技术所有人。
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