筛分机回料系统

925 编辑：中冶有色技术网来源：山东金晶科技股份有限公司

2024-02-21 11:42:00

权利要求书： 1.一种筛分机回料系统，其特征在于：包括筛分机（7）、过滤回料管（8）与立破机（9）；筛分机（7）通过过滤回料管（8）与立破机（9）相连；

所述的过滤回料管（8）包括管体（1）、强磁体（2）与固定盒（3）；固定盒（3）固定在管体（1）外壁，强磁体（2）设置于固定盒（3）内，且固定盒（3）远离管体（1）的一侧开口。

2.根据权利要求1所述的筛分机回料系统，其特征在于：所述的强磁体（2）的下部设有拉环（6）。

3.根据权利要求1所述的筛分机回料系统，其特征在于：所述的管体（1）上端设有变径结构，变径结构从上至下直径减小，强磁体（2）固定在管体（1）直径最小的部分。

4.根据权利要求1所述的筛分机回料系统，其特征在于：所述的强磁体（2）有多个，分别设置在罐体（1）的周围。

5.根据权利要求1所述的筛分机回料系统，其特征在于：所述的管体（1）上与强磁体（2）处于同一水平面的位置设有观察口（4）。

6.根据权利要求1所述的筛分机回料系统，其特征在于：所述的强磁体（2）所在水平面以下的管体（1）设有可拆卸部（5）。

说明书：一种筛分机回料系统技术领域[0001] 一种筛分机回料系统，属于筛分机回料系统技术领域。背景技术[0002] 在玻璃、水泥等制造行业中，经常使用八角筛、六角筛等筛选机器，在其底部设有回料管。八角筛或六角筛等内部物料中往往存在来自上游原料的铁屑或高含铁量石块（下

称铁杂质），这些物料会随着其他物料一起沿回料管道进入下游的立破机二次破碎。

[0003] 上述的铁屑等铁杂质一方面会严重磨损立破机锤头与反击板，另一方面其难以破碎，影响下游出料粒径与过筛率，并且还会向原料中引入过多的机械铁杂质，尤其鉴于其磨

损立破机与反击板的特性，更容易在原料二次破碎过程中产生更多铁杂质，原料的铁含量

随初始的铁杂质含量增加而指数性增加。

发明内容[0004] 本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够具备高效去除铁杂质功能的筛分机回料系统。

[0005] 本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：该筛分机回料系统，其特征在于：包括筛分机、过滤回料管与立破机；筛分机通过过滤回料管与立破机相连；所述的过滤回料

管包括管体、强磁体与固定盒；固定盒固定在管体外壁，强磁体设置于固定盒内，且固定盒

远离管体的一侧开口。

[0006] 筛分机筛分后的物料通过过滤回料管输送至立破机，过滤回料管上设置的强磁将白云石、石灰石破碎时产生的机械铁和各种外来铁质杂质有效的去除，降低了铁杂质对立

破机内反击板、锤头和抛料板的磨损，减少更换频次，延长立破机使用寿命，从而起到降低

维护成本的作用；机械铁的降低提高了产品的质量；仅需在停料后拆卸清理吸附的铁杂质

即可，清理效率高，工作量小；强磁体与管体形成可拆卸连接，便于维修、更换强磁体，便于

拆卸管体清理。同时固定强磁体更牢固，拆卸更方便。

[0007] 优选的，所述的强磁体的下部设有拉环。[0008] 便于拉出强磁体，同时便于控制强磁体的拉出速度，控制回料管内壁吸附的铁杂质的脱磁速度，避免清理时大量铁杂质过快脱磁落下造成粉尘飞溅。

[0009] 优选的，所述的管体上端设有变径结构，变径结构从上至下直径减小，强磁体固定在管体直径最小的部分。

[0010] 在回料管的上部设置漏斗形的变径结构，使来自上方的物料尽可能多的撞击回料管壁，受到强磁体的吸附，最大限度的吸附脱除铁杂质。

[0011] 优选的，所述的强磁体有多个，分别设置在罐体的周围。[0012] 增加强磁效果对管体的作用范围，提高吸附效果。[0013] 优选的，所述的管体上与强磁体处于同一水平面的位置设有观察口。[0014] 观察口便于观察内部铁杂质的积蓄情况，同时可直接从观察口内对内部铁杂质清理。

[0015] 优选的，所述的强磁体所在水平面以下的管体设有可拆卸部。[0016] 回料管在强磁体以下的部分设有一端可拆卸的管体，清理时仅需拆卸该段管体，然后管体上部使强磁体脱离管体，内部铁杂质即可脱落掉下，从被拆卸的管体部分预先设

置接料盆即可。

[0017] 可拆卸部与上端管体可采用螺栓等方式连接。[0018] 与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：过滤回料管上设置的强磁将白云石、石灰石破碎时产生的机械铁和各种外来铁质杂质有效的去除，降低了铁杂质对立

破机内反击板、锤头和抛料板的磨损，减少更换频次，延长使用寿命，从而起到降低维护成

本的作用；机械铁的降低提高了产品的质量；仅需在停料后拆卸过滤回料管清理吸附的铁

杂质即可，清理效率高，工作量小。

附图说明[0019] 图1为实施例筛分机回料系统示意图。[0020] 图2为过滤回料管结构示意图。[0021] 图3为强磁体示意图。[0022] 图4为装有强磁体的固定盒结构示意图。[0023] 其中，1、管体；2、强磁体；3、固定盒；4、观察口；5、可拆卸部；6、拉环；7、筛分机；8、过滤回料管；9、立破机。

具体实施方式[0024] 下面结合附图1 4对本实用新型做进一步说明。~

[0025] 参照附图1 4：一种筛分机回料系统，包括筛分机7、过滤回料管8与立破机9；筛分~

机7为八角筛分机，通过过滤回料管8与立破机9相连。

[0026] 所述的过滤回料管8包括管体1、固定盒3与强磁体2；固定盒3与强磁体2尺寸相对应，固定盒3固定在管体1外壁，强磁体2设置于固定盒3内，且固定盒3远离管体1的一侧开设

有与强磁体2尺寸相对应的门，强磁体2设置在固定盒内。

[0027] 强磁体2为汝铁硼永磁材料，下部外侧设有拉环6，通过有机胶粘接，固定盒3的门上开有与拉环6位置相对应的孔，用于关闭门时拉环6探出，固定盒3的门为上侧开合式，开

口处通过卡扣连接。

[0028] 管体1为方形管，上端设有变径结构，变径结构从上至下直径减小，强磁体2有3个，分别固定在管体1的三个面，位于管体1变径结构直径最小的部分。

[0029] 管体1上与强磁体2处于同一水平面的位置设有观察口4，观察口4在回料过程中利用四周的螺栓孔与挡板封堵。

[0030] 强磁体2所在水平面以下的管体1部分设有可拆卸部5，可拆卸部5通过螺栓与变径结构相连接。

[0031] 回料过程中强磁体2对管体1内物料中的铁杂质筛选吸附，运行一定时间后可通过拆卸观察口4的挡板观察内部铁杂质吸附情况，也可通过观察口4对吸附的铁杂质进行一定

程度的清理，当运行时间过长或通过观察口4观察有较多铁杂质吸附，拆开可拆卸部5，在变

径结构下方用容器承接，打开固定盒3的门，利用上下开合的门结构避免强磁体2在开门瞬

间滑落，拉拽利用有机胶粘接在强磁体2下部的拉环6，使强磁体2从下部慢慢倾斜脱离管体

1，使内部铁杂质缓慢落下，避免扬尘，完成清理。

[0032] 应用新的回料管结构后，下游玻璃产品含铁量显著降低，并且在试运行的一年半内未出现立破机的破料锤头或抛料板更换，直接经济效益目前增加数万元。

[0033] 以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同

变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实

质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保

护范围。