高效粉体筛分机

282 编辑：中冶有色技术网来源：惠州市大顺电子复合材料有限公司

2024-02-21 13:24:49

权利要求书： 1.一种高效粉体筛分机，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)的顶部设有进料口(101)，所述机壳(1)的底部设有出料口(102)；所述机壳(1)的内部设有从左往右向下倾斜的筛网(2)，所述筛网(2)上设有若干个筛孔；所述筛网(2)的中部设有圆柱体(3)，所述圆柱体(3)与所述筛网(2)相垂直，所述圆柱体(3)的顶端凸出于所述筛网(2)的上表面；所述圆柱体(3)的内部设有电机(4)，所述电机(4)的顶部设有转动轴(401)，所述转动轴(401)的顶端向上穿出到所述圆柱体(3)的外部；所述筛网(2)的上表面的边缘设有刮板(5)，所述转动轴(401)的顶端与所述刮板(5)连接，以使所述刮板(5)可相对于所述筛网(2)进行圆周运动；所述筛网(2)的上表面的右方设有出料管道(103)，所述出料管道(103)设于所述机壳(1)的右侧壁，所述出料管道(103)上设有阀门(6)。

2.根据权利要求1所述一种高效粉体筛分机，其特征在于：所述筛网(2)的上表面的边缘还设有毛刷(18)，所述毛刷(18)与所述刮板(5)分别设于所述圆柱体(3)的两侧；所述转动轴(401)的顶端与所述毛刷(18)连接，以使所述毛刷(18)可相对于所述筛网(2)进行圆周运动。

3.根据权利要求2所述一种高效粉体筛分机，其特征在于：所述转动轴(401)的顶端的左右两侧分别设有第一固定杆(7)、第二固定杆(8)，所述第一固定杆(7)、所述第二固定杆(8)均与所述筛网(2)平行；所述第一固定杆(7)远离所述转动轴(401)的一端向下折弯并与所述刮板(5)连接，所述第二固定杆(8)远离所述转动轴(401)的一端向下折弯并与所述毛刷(18)连接。

4.根据权利要求3所述一种高效粉体筛分机，其特征在于：所述圆柱体(3)的上方设有圆锥体(9)，所述圆锥体(9)与所述圆柱体(3)同轴设置；所述圆锥体(9)的底面的中部设有安装孔(901)，所述转动轴(401)的顶端向上安装于所述安装孔(901)内，所述圆锥体(9)的左、右两侧分别与所述第一固定杆(7)、所述第二固定杆(8)连接。

5.根据权利要求4所述一种高效粉体筛分机，其特征在于：所述圆柱体(3)的顶面设有环形凸台(301)，所述转动轴(401)设于所述环形凸台(301)的中间；所述圆锥体(9)的底面设有环形槽(902)，所述安装孔(901)设于所述环形槽(902)的中间；所述环形凸台(301)向上插入所述环形槽(902)内，所述环形凸台(301)与所述环形槽(902)进行转动配合。

6.根据权利要求5所述一种高效粉体筛分机，其特征在于：所述进料口(101)设于所述圆锥体(9)的上方；所述机壳(1)的顶部的左侧设有抽水泵(10)，所述抽水泵(10)的底部设有出水管(11)，所述出水管(11)的底端向下伸入所述机壳(1)内并与喷头(12)连接。

7.根据权利要求6所述一种高效粉体筛分机，其特征在于：所述机壳(1)的顶部的右侧设有热风输入装置(13)，所述热风输入装置(13)底部设有出风管(14)，所述出风管(14)的底端向下伸入所述机壳(1)内。

8.根据权利要求1到7任一项所述一种高效粉体筛分机，其特征在于：所述出料管道(103)的右方设有支撑板(15)，所述支撑板(15)设于所述机壳(1)的右侧壁的外侧面；所述支撑板(15)的顶部设有抽风机(16)，所述抽风机(16)与所述出料管道(103)远离所述机壳(1)的一端连接。

9.根据权利要求1到7任一项所述一种高效粉体筛分机，其特征在于：所述筛网(2)的数量包括两个，两个所述筛网(2)从上往下依次分布，上方的所述筛网(2)的筛孔大于下方的所述筛网(2)的筛孔。

10.根据权利要求1到7任一项所述一种高效粉体筛分机，其特征在于：所述机壳(1)底部的截面形状为从上往下逐渐变小的弧形；所述机壳(1)底部的左右两侧分别设有支撑脚(17)。

说明书：一种高效粉体筛分机技术领域[0001] 本实用新型涉及粉体筛分机技术领域，尤其涉及一种高效粉体筛分机。背景技术[0002] 粉体筛分机是利用粉体物料与筛面的相对运动，使部分颗粒透过筛孔，从而将粉体物料按颗粒大小分成不同级别的机械设备。[0003] 现有粉体筛分机的问题在于：筛网的中部由于位于进料口的正下方，从而使得筛网的中部常常堆积了非常多的粉体，而筛网的边缘仅具有少量的粉体，从而使得筛网实际进行筛分的面积非常有限，从而严重降低了筛分效率。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种高效粉体筛分机，以解决现有技术中筛网的中部常常堆积了非常多的粉体，而筛网的边缘仅具有少量的粉体，从而使得筛网实际进行筛分的面积非常有限，从而严重降低了筛分效率的技术问题。[0005] 为了实现上述目的，本实用新型的技术方案提供了一种高效粉体筛分机，包括机壳，所述机壳的顶部设有进料口，所述机壳的底部设有出料口；所述机壳的内部设有从左往右向下倾斜的筛网，所述筛网上设有若干个筛孔；所述筛网的中部设有圆柱体，所述圆柱体与所述筛网相垂直，所述圆柱体的顶端凸出于所述筛网的上表面；所述圆柱体的内部设有电机，所述电机的顶部设有转动轴，所述转动轴的顶端向上穿出到所述圆柱体的外部；所述筛网的上表面的边缘设有刮板，所述转动轴的顶端与所述刮板连接，以使所述刮板可相对于所述筛网进行圆周运动；所述筛网的上表面的右方设有出料管道，所述出料管道设于所述机壳的右侧壁，所述出料管道上设有阀门。[0006] 进一步地，所述筛网的上表面的边缘还设有毛刷，所述毛刷与所述刮板分别设于所述圆柱体的两侧；所述转动轴的顶端与所述毛刷连接，以使所述毛刷可相对于所述筛网进行圆周运动。[0007] 进一步地，所述转动轴的顶端的左右两侧分别设有第一固定杆、第二固定杆，所述第一固定杆、所述第二固定杆均与所述筛网平行；所述第一固定杆远离所述转动轴的一端向下折弯并与所述刮板连接，所述第二固定杆远离所述转动轴的一端向下折弯并与所述毛刷连接。[0008] 进一步地，所述圆柱体的上方设有圆锥体，所述圆锥体与所述圆柱体同轴设置；所述圆锥体的底面的中部设有安装孔，所述转动轴的顶端向上安装于所述安装孔内，所述圆锥体的左、右两侧分别与所述第一固定杆、所述第二固定杆连接。[0009] 进一步地，所述圆柱体的顶面设有环形凸台，所述转动轴设于所述环形凸台的中间；所述圆锥体的底面设有环形槽，所述安装孔设于所述环形槽的中间；所述环形凸台向上插入所述环形槽内，所述环形凸台与所述环形槽进行转动配合。[0010] 进一步地，所述进料口设于所述圆锥体的上方；所述机壳的顶部的左侧设有抽水泵，所述抽水泵的底部设有出水管，所述出水管的底端向下伸入所述机壳内并与喷头连接。[0011] 进一步地，所述机壳的顶部的右侧设有热风输入装置，所述热风输入装置底部设有出风管，所述出风管的底端向下伸入所述机壳内。[0012] 进一步地，所述出料管道的右方设有支撑板，所述支撑板设于所述机壳的右侧壁的外侧面；所述支撑板的顶部设有抽风机，所述抽风机与所述出料管道远离所述机壳的一端连接。[0013] 进一步地，所述筛网的数量包括两个，两个所述筛网从上往下依次分布，上方的所述筛网的筛孔大于下方的所述筛网的筛孔。[0014] 进一步地，所述机壳底部的截面形状为从上往下逐渐变小的弧形；所述机壳底部的左右两侧分别设有支撑脚。[0015] 综上所述，运用本实用新型的技术方案，具有如下的有益效果：本实用新型的结构设计合理，(1)通过筛网的中部设有圆柱体，圆柱体的顶端凸出于筛网的上表面，从而方便电机的安装；(2)通过筛网的上表面的边缘设有刮板，从而在电机的带动下，刮板在筛网上表面的边缘进行圆周运动，在这个圆周运动的过程中，刮板持续地将粉体物料分散到筛网上表面的整个边缘，由于安装有电机的圆柱体只占了筛网非常小的面积，因此大大提高了筛网实际进行筛分的面积，从而提高了对粉体物料的筛分效率。附图说明[0016] 图1是本实用新型的剖面结构示意图；[0017] 图2是本实用新型的圆柱体的俯视的剖面结构示意图；[0018] 图3是本实用新型的圆锥体的仰视的剖面结构示意图；[0019] 附图标记说明：1?机壳，101?进料口，102?出料口，103?出料管道；2?筛网；3?圆柱体，301?环形凸台；4?电机，401?转动轴；5?刮板，6?阀门，7?第一固定杆，8?第二固定杆；9?圆锥体，901?安装孔，902?环形槽；10?抽水泵，11?出水管，12?喷头，13?热风输入装置，14?出风管，15?支撑板，16?抽风机，17?支撑脚，18?毛刷。具体实施方式[0020] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，但并不构成对本实用新型保护范围的限制。[0021] 在本实用新型中，为了更清楚的描述，作出如下说明：观察者面对附图1进行观察，观察者左侧设为左，观察者右侧设为右，观察者前方设为前，观察者后方设为后，观察者上面设为上，观察者下面设为下，应当指出文中的术语“前端”、“后端”、“左侧”“右侧”“中部”“上方”“下方”等指示方位或位置关系为基于附图所设的方位或位置关系，仅是为了便于清楚地描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的结构或零部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于为了清楚或简化描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或数量。[0022] 参见图1，本实施例提供一种高效粉体筛分机，包括机壳1，机壳1的顶部设有进料口101，机壳1的底部设有出料口102；机壳1的内部设有从左往右向下倾斜的筛网2，筛网2上设有若干个筛孔，作用：通过筛网的倾斜设置使得粉体物料在重力的作用下可以从左往右向下运动，从而增强粉体物料与筛网之间的相对运动，从而加快对粉体物料的筛分速度。筛网2的中部设有圆柱体3，圆柱体3与筛网2相垂直，圆柱体3的顶端凸出于筛网2的上表面，作用：通过筛网的中部设有圆柱体，圆柱体的顶端凸出于筛网的上表面，从而方便电机的安装。圆柱体3的内部设有电机4，电机4的顶部设有转动轴401，转动轴401的顶端向上穿出到圆柱体3的外部；筛网2的上表面的边缘设有刮板5，转动轴401的顶端与刮板5连接，以使刮板5可相对于筛网2进行圆周运动，作用：通过筛网的上表面的边缘设有刮板，从而在电机的带动下，刮板在筛网上表面的边缘进行圆周运动，在这个圆周运动的过程中，刮板持续地将粉体物料分散到筛网上表面的整个边缘，由于安装有电机的圆柱体只占了筛网非常小的面积，因此大大提高了筛网实际进行筛分的面积，从而提高了对粉体物料的筛分效率。筛网2的上表面的右方设有出料管道103，出料管道103设于机壳1的右侧壁，出料管道103上设有阀门6，在实际工作时：(1)将出料管道的阀门进行关闭，然后启动电机；(2)将粉体物料从进料口倒入到机壳内部；(3)刮板对粉体物料进行刮动，在刮动下，粉体物料在筛网上表面的边缘进行圆周运动；(4)粉体颗粒较大的留在筛网上表面的边缘上，粉体颗粒较小的向下穿过筛网的筛孔；(5)向下穿过筛孔的粉体物料从出料口流出；(6)关掉电机，然后打开出料管道的阀门，使筛网上经过筛分后留下来的大颗粒粉体在倾斜角度所形成的重力作用下从出料管道流出：(7)大颗粒粉体排出后再将阀门关闭，然后启动电机，如此循环即可。[0023] 具体地，筛网2的上表面的边缘还设有毛刷18，毛刷18与刮板5分别设于圆柱体3的两侧；转动轴401的顶端与毛刷18连接，以使毛刷18可相对于筛网2进行圆周运动，作用：由于筛网上的筛孔在长时间使用后会存在堵塞的问题，因此本申请通过设置可以圆周转动的毛刷，一方面可以持续地利用毛刷将筛网上的筛孔进行清理，从而避免筛孔堵塞，从而进一步提高筛分效率，另一方面毛刷也可以增强粉体物料与筛网的相对运动，从而进一步提高筛分效率。[0024] 具体地，转动轴401的顶端的左右两侧分别设有第一固定杆7、第二固定杆8，第一固定杆7、第二固定杆8均与筛网2平行；第一固定杆7远离转动轴401的一端向下折弯并与刮板5连接，第二固定杆8远离转动轴401的一端向下折弯并与毛刷18连接，作用：通过设置第一固定杆、第二固定杆，从而方便电机带动刮板与毛刷进行圆周运动。[0025] 具体地，圆柱体3的上方设有圆锥体9，圆锥体9与圆柱体3同轴设置；圆锥体9的底面的中部设有安装孔901，转动轴401的顶端向上安装于安装孔901内，圆锥体9的左、右两侧分别与第一固定杆7、第二固定杆8连接，作用：通过设置圆锥体，一方面圆锥体可以阻止粉体物料进入电机的安装空间，从而保护电机，另一方面可以圆锥体的形状可以引导粉体物料向粉体物料向筛网上表面的边缘方向散开。[0026] 具体地，参见图2到3，圆柱体3的顶面设有环形凸台301，转动轴401设于环形凸台301的中间；圆锥体9的底面设有环形槽902，安装孔901设于环形槽902的中间；环形凸台301向上插入环形槽902内，环形凸台301与环形槽902进行转动配合，作用：通过环形槽与环形凸台的配合，从而在圆锥体与圆柱体之间可以进行相对转动的同时，还能够进一步防止粉体物料进入到电机安装空间内。

[0027] 具体地，进料口101设于圆锥体9的上方，作用：方便从进料口进入的粉体物料分散到筛网上表面的整个边缘；机壳1的顶部的左侧设有抽水泵10，抽水泵10的底部设有出水管11，出水管11的底端向下伸入机壳1内并与喷头12连接，作用：由于筛网使用较长的一段时间后，需要进行清理，因此通过抽水泵将水输送到出水管，出水管再通过喷头将水喷向筛网上，在这个清洗过程中需要开启电机，从而使得水与圆周运动的刮板与毛刷进行配合，从而实现对筛网的清洁维护。

[0028] 具体地，机壳1的顶部的右侧设有热风输入装置13，热风输入装置13底部设有出风管14，出风管14的底端向下伸入机壳1内，作用：通过设置热风输入装置，热风输入装置通过出风管将热风输送到机壳内，从而对清洗后的机壳内部进行干燥处理。需要说明的是，热风输入装置可以是抽风机与电热丝加热器一同配合组成，也可以是其他具有相同功能的结构，根据需要自行选择即可。[0029] 具体地，出料管道103的右方设有支撑板15，支撑板15设于机壳1的右侧壁的外侧面；支撑板15的顶部设有抽风机16，抽风机16与出料管道103远离机壳1的一端连接，作用：通过设置抽风机，从而加快对筛网上表面残留的大颗粒粉体进行抽走。

[0030] 具体地，筛网2的数量包括两个，两个筛网2从上往下依次分布，上方的筛网2的筛孔大于下方的筛网2的筛孔，作用：通过设置两个筛网，从而进一步加强对粉体物料的筛分程度，使其可以分成三种不同颗粒大小的粉体。[0031] 具体地，机壳1底部的截面形状为从上往下逐渐变小的弧形，作用：弧形的底部方便对穿过筛孔的粉体物料进行收集与排出；机壳1底部的左右两侧分别设有支撑脚17，作用：支撑脚可以对机壳进行支撑。[0032] 以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。