球磨机自动刮料装置

956 编辑：中冶有色技术网来源：广西华昇新材料有限公司

2024-02-21 13:56:56

权利要求书： 1.一种球磨机自动刮料装置，其特征在于，包括固定臂、活动臂、刮料板和弹性件，所述固定臂的顶部与所述活动臂的一端铰接，所述固定臂的底部用于固定连接在球磨机的筒体端面对侧；所述活动臂的另一端与所述刮料板连接，所述活动臂的中部与所述弹性件的一端可拆卸连接，所述弹性件的另一端与所述固定臂的中部可拆卸连接，所述弹性件通过弹力拉紧所述活动臂，以使所述刮料板的一侧抵接在球磨机的筒体端面；所述刮料板与所述筒体端面抵接的一侧设有软胶刮板。

2.根据权利要求1所述的一种球磨机自动刮料装置，其特征在于，所述固定臂的中部固定连接有若干第一挂环，若干所述第一挂环从上至下间隔排列，所述活动臂的中部固定连接有第二挂环；所述弹性件设为弹簧，所述弹簧的两端设有挂钩，所述弹簧的一端挂钩扣在其中一所述第一挂环内，所述弹簧的另一端扣在所述第二挂环内。

3.根据权利要求1所述的一种球磨机自动刮料装置，其特征在于，所述软胶刮板通过一夹片与所述刮料板可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的一种球磨机自动刮料装置，其特征在于，所述软胶刮板采用橡胶材料制作，所述夹片与所述刮料板之间通过若干螺栓连接，所述软胶刮板的一部分被所述夹片与所述刮料板夹在中间，所述软胶刮板的剩余部分延伸至所述刮料板外与所述筒体端面抵接。

5.根据权利要求4所述的一种球磨机自动刮料装置，其特征在于，所述刮料板的中部与所述活动臂的一端固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种球磨机自动刮料装置，其特征在于，所述刮料板的中部与所述活动臂的一端铰接。

7.根据权利要求1所述的一种球磨机自动刮料装置，其特征在于，所述一种球磨机自动刮料装置还包括一连接杆和挂耳，所述连接杆的一端与所述活动臂的中部可拆卸连接，所述挂耳固定在球磨机外部立柱上；所述连接杆的另一端设有圆环，用于与所述挂耳连接。

说明书：一种球磨机自动刮料装置技术领域[0001] 本实用新型涉及溢流球磨机技术领域，尤其涉及一种球磨机自动刮料装置。背景技术[0002] 溢流型球磨机主要由筒体、端盖、主轴承、中空轴、传动齿轮和给矿器等部分组成。由于中空轴与筒体之间存在传动缝隙，为此容易导致研磨的矿浆溢流至中空轴上来，矿浆顺着中空轴流落到筒体端面上，粘连结疤，污染设备，岗位人员每日点检时还需清理筒体上粘连的矿浆，增加了员工的作业难度，也耽误了开机时间。现有技术中为了解决矿浆粘连的问题，在筒体上加装刮料装置，通过筒体的旋转自动刮料粘连的矿浆，如中国专利CN215963931U公开的一种溢流球磨机，通过在出料机构的出料筒上设置第一刮料机构方便将粘黏在出料筒内壁上的矿浆刮至出料筒底部的集料箱内，避免人工二次清理；中国专利CN217577033U公开了一种清理的自动排渣滚筒，清理滚筒外壁的杂质。这类现有技术无法应用在筒体的进料端，无法对筒体的进料端的端面进行清理，因此，需设计一种新的可对筒体端面进行清理的自动刮料装置。

实用新型内容

[0003] 本实用新型提供一种球磨机自动刮料装置，无需人员过多的干预即可自动对球磨机筒体端面浆液结疤进行清理，结构简单可靠，安装便捷，成本低廉。[0004] 为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：[0005] 一种球磨机自动刮料装置，所述固定臂、活动臂、刮料板和弹性件，所述固定臂的顶部与所述活动臂的一端铰接，所述固定臂的底部用于固定连接在球磨机的筒体端面对侧；所述活动臂的另一端与所述刮料板连接，所述活动臂的中部与所述弹性件的一端可拆卸连接，所述弹性件的另一端与所述固定臂的中部可拆卸连接，所述弹性件通过弹力拉紧所述活动臂，以使所述刮料板的一侧抵接在球磨机的筒体端面；所述刮料板与所述筒体端面抵接的一侧设有软胶刮板。[0006] 进一步地，所述固定臂的中部固定连接有若干第一挂环，若干所述第一挂环从上至下间隔排列，所述活动臂的中部固定连接有第二挂环；所述弹性件设为弹簧，所述弹簧的两端设有挂钩，所述弹簧的一端挂钩扣在其中一所述第一挂环内，所述弹簧的另一端扣在所述第二挂环内。[0007] 进一步地，所述软胶刮板通过一夹片与所述刮料板可拆卸连接。[0008] 进一步地，所述软胶刮板采用橡胶材料制作，所述夹片与所述刮料板之间通过若干螺栓连接，所述软胶刮板的一部分被所述夹片与所述刮料板夹在中间，所述软胶刮板的剩余部分延伸至所述刮料板外与所述筒体端面抵接。[0009] 进一步地，所述刮料板的中部与所述活动臂的一端固定连接。[0010] 优选地，所述刮料板的中部也可以与所述活动臂的一端铰接。[0011] 进一步地，所述一种球磨机自动刮料装置还包括一连接杆和挂耳，所述连接杆的一端与所述活动臂的中部可拆卸连接，所述挂耳固定在球磨机外部立柱上；所述连接杆的另一端设有圆环，用于与所述挂耳连接。[0012] 本实用新型的有益效果是：[0013] 1)本实用新型通过弹性件将活动臂拉紧，使活动臂沿固定臂旋转下压，带动刮料板抵接在球磨机的筒体端面，当筒体旋转时，可以通过刮料板与筒体端面的摩擦将端面上附着的浆液刮落，继而自动清理筒体端面；本实用新型结构简单可靠，安装便捷，成本低廉，无需人员过多的干预即可对球磨机筒体端面浆液结疤进行清理。[0014] 2)弹性件与固定臂的连接位置可调，继而通过调节弹性件的弹力可调节刮料板的压紧力。[0015] 3)软胶刮板与刮料板之间可拆卸连接，方便定期更换。[0016] 4)当不需要清理筒体端面时，可以拆除弹性件，并通过连接杆和挂耳将活动臂提起，使刮料板脱离筒体端面，避免软胶刮板长期摩擦，缩短软胶刮板的寿命。附图说明[0017] 以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：[0018] 图1为本实用新型实施例一的结构示意图；[0019] 图2为本实用新型实施例二的结构示意图；[0020] 附图标识：[0021] 1—固定臂，2—活动臂，3—刮料板，4—弹性件，5—连接柱，6—连接杆，7—挂耳，11—第一挂环，12—连接件，21—第二挂环，31—软胶刮板，32—夹片。

具体实施方式[0022] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0023] 需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件，当部件被称为“设置在中部”，不仅仅是设置在正中间位置，只要不是设置在两端部都属于中部所限定的范围内。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。[0024] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。[0025] 参照图1至图2所示，一种球磨机自动刮料装置，所述固定臂1、活动臂2、刮料板3和弹性件4，所述固定臂1的顶部与所述活动臂2的一端铰接，所述固定臂1的底部用于固定连接在球磨机的筒体端面对侧；所述活动臂2的另一端与所述刮料板3连接，所述活动臂2的中部与所述弹性件4的一端可拆卸连接，所述弹性件4的另一端与所述固定臂1的中部可拆卸连接，所述弹性件4通过弹力拉紧所述活动臂2，以使所述刮料板3的一侧抵接在球磨机的筒体端面；所述刮料板3与所述筒体端面抵接的一侧设有软胶刮板31。具体地，所述固定臂1、活动臂2均可采用角铁或者方通制作，铰接的位置可通过轴孔式连接，将固定臂1与活动臂2的连接位置均开始一通孔，并使用一根螺栓穿过，再采用两螺母固定螺栓的另一端。固定臂1的底部可以与球磨机筒体端面对侧的连接柱5上，为了增强连接强度，可以在固定臂1的底部和中部各焊接一连接件12，底部连接件12与固定臂1之间再焊接一三角形的加强筋13，进一步加强支撑强度。本实用新型通过弹性件4将活动臂2拉紧，使活动臂2沿固定臂1顶部旋转下压，带动刮料板3抵接在球磨机的筒体端面，当筒体旋转时，可以通过刮料板3与筒体端面的摩擦将端面上附着的浆液刮落，继而自动清理筒体端面；本实用新型结构简单可靠，安装便捷，成本低廉，无需人员过多的干预即可对球磨机筒体端面浆液结疤进行清理。

[0026] 优选地，所述固定臂1的中部固定连接有若干第一挂环11，若干所述第一挂环11从上至下间隔排列，所述活动臂2的中部固定连接有第二挂环21；所述弹性件4设为弹簧，所述弹簧的两端设有挂钩，所述弹簧的一端挂钩扣在其中一所述第一挂环11内，所述弹簧的另一端扣在所述第二挂环21内。第一挂环11、第二挂环21为铁制的圆环，若干第一挂环11与固定臂通过焊接固定，第二挂环21与活动臂的下端面焊接固定。[0027] 所述软胶刮板31通过一夹片32与所述刮料板3可拆卸连接。所述软胶刮板31采用橡胶材料制作，所述夹片32与所述刮料板3之间通过若干螺栓连接，所述软胶刮板31的一部分被所述夹片32与所述刮料板3夹在中间，所述软胶刮板31的剩余部分延伸至所述刮料板3外与所述筒体端面抵接。所述刮料板3、夹片32均为铁制的板状结构，两者设有一一对应的通孔，对应的，软胶刮板31上也设置有一一对应的通孔，将刮料板3、软胶刮板31、夹片32依次对准叠在一起，并通过螺栓螺母连接固定。[0028] 所述活动臂2与刮料板3的连接方式有以下两种选择：[0029] 实施例一，如图1所示，所述刮料板3的中部可与所述活动臂2的一端固定连接。刮料板3与活动臂2之间可采用焊接固定，为了使软胶刮板31完全贴合筒体端面，需在安装前先测量好活动臂2与刮料板3之间的角度。[0030] 实施例二，如图2所示，所述刮料板3的中部也可以与所述活动臂2的一端通过轴孔式铰接。具体的连接方式可参考上述固定臂1与活动臂2之间的连接。在铰接方式下，刮料板3可以自适应调节与活动臂2之间的角度，可自动地贴合筒体端面，但相较而言，铰接形式的连接强度会弱于固定连接。

[0031] 由于矿浆粘附在筒体端面上需要一定的周期，当使用本实用新型清理干净筒体端面后可以将活动臂2提起，因此，本实用新型还设计有一连接杆6和挂耳7，所述连接杆6的一端与所述活动臂2的中部可拆卸连接，所述挂耳7固定在球磨机外部立柱上；所述连接杆6的另一端设有圆环，用于与所述挂耳7连接。连接杆6与活动臂2之间的连接也可以通过挂钩形式实现，具体可参考弹性件4与第一挂环11、第二挂环21的连接方式，使用连接杆6勾住活动臂2前可以先拆除弹性件4。通过连接杆6将活动臂2提起，方便下次使用，避免软胶刮板31长期摩擦，缩短软胶刮板31的寿命。[0032] 以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。