权利要求书： 1.一种干式排渣机用带循环装置的斗式提升机，其特征在于：包括，
主体组件(100)，包括壳体(101)、进料口(102)、出料口(103)以及支撑腿(104)，所述进料口(102)设置于所述壳体(101)上，所述出料口(103)位于所述壳体(101)上，所述支撑腿(104)固定于所述壳体(101)底部；
连接组件(200)，设置于所述壳体(101)上，包括连接框(201)、密封垫(202)、定位件(203)、转动件(204)、锁止件(205)以及推动件(206)，所述连接框(201)固定于所述壳体(101)外侧，所述密封垫(202)固定于所述壳体(101)一侧，所述定位件(203)设置于所述连接框(201)上，所述转动件(204)位于所述定位件(203)上，所述锁止件(205)位于所述定位件(203)一侧，所述推动件(206)设置于所述定位件(203)内。
2.如权利要求1所述的干式排渣机用带循环装置的斗式提升机，其特征在于：所述定位件(203)包括定位套(203a)、定位板(203b)以及定位框(203c)，所述定位套(203a)转动连接于所述连接框(201)一侧，所述定位板(203b)固定于所述定位套(203a)外侧，所述定位框(203c)固定于所述壳体(101)一侧。
3.如权利要求2所述的干式排渣机用带循环装置的斗式提升机，其特征在于：所述转动件(204)包括活动套(204a)、手柄(204b)以及限位块(204c)，所述活动套(204a)插接于所述定位套(203a)内，所述手柄(204b)固定于所述活动套(204a)一侧，所述限位块(204c)固定于所述定位套(203a)内侧，所述活动套(204a)上开设有限位槽(Z)，所述限位块(204c)滑动于所述限位槽(Z)内。
4.如权利要求3所述的干式排渣机用带循环装置的斗式提升机，其特征在于：所述转动件(204)还包括固定柱(204d)和齿块(204e)，所述固定柱(204d)固定于所述连接框(201)一侧，所述齿块(204e)固定于所述固定柱(204d)外侧，所述活动套(204a)内开设有齿槽(X)，所述齿块(204e)与所述齿槽(X)啮合。
5.如权利要求4所述的干式排渣机用带循环装置的斗式提升机，其特征在于：所述转动件(204)还包括第一弹簧(204f)，所述第一弹簧(204f)两端分别与所述活动套(204a)和所述连接框(201)固定，且套设于所述固定柱(204d)外侧。
6.如权利要求4或5所述的干式排渣机用带循环装置的斗式提升机，其特征在于：所述锁止件(205)包括锁块(205a)，所述定位板(203b)内开设有第一腔室()，所述锁块(205a)位于所述第一腔室()内，所述定位框(203c)上开设有锁孔(N)，所述锁块(205a)与所述锁孔(N)卡合。
7.如权利要求6所述的干式排渣机用带循环装置的斗式提升机，其特征在于：所述锁止件(205)还包括第二弹簧(205b)，所述第二弹簧(205b)两端分别与所述第一腔室()内壁和所述锁块(205a)固定。
8.如权利要求7所述的干式排渣机用带循环装置的斗式提升机，其特征在于：所述推动件(206)包括推杆(206a)和第三弹簧(206b)，所述定位板(203b)内开设有通槽(M)，所述推杆(206a)位于所述通槽(M)内，所述第三弹簧(206b)两侧分别与所述推杆(206a)和所述通槽(M)内壁固定，所述锁块(205a)上开设有与所述推杆(206a)相对应的滑槽(S)。
9.如权利要求8所述的干式排渣机用带循环装置的斗式提升机，其特征在于：所述推动件(206)还包括推块(206c)和连接柱(206d)，所述定位板(203b)内开设有第二腔室(W)，所述推块(206c)位于所述第二腔室(W)内，所述连接柱(206d)一端与所述推块(206c)固定，所述推杆(206a)上开设有与所述推块(206c)相对应的通孔(Q)。
10.如权利要求9所述的干式排渣机用带循环装置的斗式提升机，其特征在于：所述推动件(206)还包括第四弹簧(206e)，所述第四弹簧(206e)两端分别与所述推块(206c)和所述第二腔室(W)内壁固定，且套设于所述连接柱(206d)外侧。
说明书： 一种干式排渣机用带循环装置的斗式提升机技术领域[0001] 本实用新型涉及燃煤锅炉炉底灰、渣输送技术领域，特别是一种干式排渣机用带循环装置的斗式提升机。背景技术[0002] 目前，风冷式干排渣系统广泛应用于国内各大燃煤火电厂，其灰、渣清理方式是利用清扫链将灰渣运送到存储仓里，清扫链具有收集和运送灰渣的功能，将灰渣运送到风冷式输送设备头部出渣口，当燃煤锅炉产生的细灰和飞灰量比例大时，风冷式输送设备底层壳体内积灰量大增，而清扫链的清灰能力远远达不到系统的要求，必须采取人力辅助清理灰渣，从而增加了系统设备的维护量，中国专利申请号为201420043182.6的一种外循环斗式提升机，其有益效果为：把风冷式输送设备底层的被收集起来的灰、渣等物料提升后输送到风冷式输送设备上层输送带上，缩短清扫链长度，只用于水平段内灰、渣等物料收集，相比仅由清扫链直接刮到风冷式输送设备头出料口方式，可大大提高清理灰渣的效率，但是该装置中的箱体是一个整体，无法拆卸，当出料口的位置过高或者过低，出现排料不便时，进而无法对出料口的位置进行调节，使用起来较为不便。实用新型内容
[0003] 本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。[0004] 鉴于上述和/或现有的干式排渣机用带循环装置的斗式提升机中存在的问题，提出了本实用新型。[0005] 因此，本实用新型所要解决的问题在于箱体是一个整体，无法拆卸，当出料口的位置过高或者过低，出现排料不便时，进而无法对出料口的位置进行调节，使用起来较为不便。[0006] 为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种干式排渣机用带循环装置的斗式提升机，其包括，主体组件，包括壳体、进料口、出料口以及支撑腿，所述进料口设置于所述壳体上，所述出料口位于所述壳体上，所述支撑腿固定于所述壳体底部；[0007] 连接组件，设置于所述壳体上，包括连接框、密封垫、定位件、转动件、锁止件以及推动件，所述连接框固定于所述壳体外侧，所述密封垫固定于所述壳体一侧，所述定位件设置于所述连接框上，所述转动件位于所述定位件上，所述锁止件位于所述定位件一侧，所述推动件设置于所述定位件内。[0008] 作为本实用新型所述干式排渣机用带循环装置的斗式提升机的一种优选方案，其中：所述定位件包括定位套、定位板以及定位框，所述定位套转动连接于所述连接框一侧，所述定位板固定于所述定位套外侧，所述定位框固定于所述壳体一侧。[0009] 作为本实用新型所述干式排渣机用带循环装置的斗式提升机的一种优选方案，其中：所述转动件包括活动套、手柄以及限位块，所述活动套插接于所述定位套内，所述手柄固定于所述活动套一侧，所述限位块固定于所述定位套内侧，所述活动套上开设有限位槽，所述限位块滑动于所述限位槽内。[0010] 作为本实用新型所述干式排渣机用带循环装置的斗式提升机的一种优选方案，其中：所述转动件还包括固定柱和齿块，所述固定柱固定于所述连接框一侧，所述齿块固定于所述固定柱外侧，所述活动套内开设有齿槽，所述齿块与所述齿槽啮合。[0011] 作为本实用新型所述干式排渣机用带循环装置的斗式提升机的一种优选方案，其中：所述转动件还包括第一弹簧，所述第一弹簧两端分别与所述活动套和所述连接框固定，且套设于所述固定柱外侧。[0012] 作为本实用新型所述干式排渣机用带循环装置的斗式提升机的一种优选方案，其中：所述锁止件包括锁块，所述定位板内开设有第一腔室，所述锁块位于所述第一腔室内，所述定位框上开设有锁孔，所述锁块与所述锁孔卡合。[0013] 作为本实用新型所述干式排渣机用带循环装置的斗式提升机的一种优选方案，其中：所述锁止件还包括第二弹簧，所述第二弹簧两端分别与所述第一腔室内壁和所述锁块固定。[0014] 作为本实用新型所述干式排渣机用带循环装置的斗式提升机的一种优选方案，其中：所述推动件包括推杆和第三弹簧，所述定位板内开设有通槽，所述推杆位于所述通槽内，所述第三弹簧两侧分别与所述推杆和所述通槽内壁固定，所述锁块上开设有与所述推杆相对应的滑槽。[0015] 作为本实用新型所述干式排渣机用带循环装置的斗式提升机的一种优选方案，其中：所述推动件还包括推块和连接柱，所述定位板内开设有第二腔室，所述推块位于所述第二腔室内，所述连接柱一端与所述推块固定，所述推杆上开设有与所述推块相对应的通孔。[0016] 作为本实用新型所述干式排渣机用带循环装置的斗式提升机的一种优选方案，其中：所述推动件还包括第四弹簧，所述第四弹簧两端分别与所述推块和所述第二腔室内壁固定，且套设于所述连接柱外侧。[0017] 本实用新型有益效果为：通过主体组件的设置，用于对灰渣进行清理输送，并将壳体改为模块化，通过将多个壳体进行拼接成一个整体，并通过连接组件将壳体进行连接固定，以此方便对出料口的位置进行调节。附图说明[0018] 为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：[0019] 图1为干式排渣机用带循环装置的斗式提升机的整体结构图。[0020] 图2为干式排渣机用带循环装置的斗式提升机的壳体局部结构图。[0021] 图3为干式排渣机用带循环装置的斗式提升机的连接框结构图。[0022] 图4为干式排渣机用带循环装置的斗式提升机的定位板剖面结构图。[0023] 图5为干式排渣机用带循环装置的斗式提升机的图4中A处局部放大结构图。[0024] 图6为干式排渣机用带循环装置的斗式提升机的定位板另一视角剖面结构图。[0025] 图7为干式排渣机用带循环装置的斗式提升机的图6中B处局部放大结构图。[0026] 图8为干式排渣机用带循环装置的斗式提升机的图6中C处局部放大结构图。具体实施方式[0027] 为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。[0028] 在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。[0029] 其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。[0030] 实施例1[0031] 参照图1、图4、图7和图8，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种干式排渣机用带循环装置的斗式提升机，干式排渣机用带循环装置的斗式提升机包括主体组件100和连接组件200，通过二者配合可更加方便的对灰渣进行清理输送。
[0032] 主体组件100，包括壳体101、进料口102、出料口103以及支撑腿104，进料口102设置于壳体101上，出料口103位于壳体101上，支撑腿104固定于壳体101底部。[0033] 将壳体101设为多个，并将多个壳体101进行拼接，以此当需要对出料口103的位置调节时，只在拼接完成的整体上额外增加一个壳体101或减少一个即可。[0034] 连接组件200，设置于壳体101上，包括连接框201、密封垫202、定位件203、转动件204、锁止件205以及推动件206，连接框201固定于壳体101外侧，密封垫202固定于壳体101一侧，定位件203设置于连接框201上，转动件204位于定位件203上，锁止件205位于定位件
203一侧，推动件206设置于定位件203内。
[0035] 连接框201呈U形，用于对两个壳体101进行连接，密封垫202用于提高两个壳体101之间的密封性，避免有灰渣泄漏的情况，密封垫202采用耐高温材料制成，通过定位件203的设置，用于对两个壳体101进行定位，避免二者发生偏移的情况，转动件204用于带动定位件203进行旋转，通过锁止件205的设置，用于将定位件203进行锁紧固定，以此避免定位件203出现松动，导致无法对壳体101进行定位的情况，推动件206用于推动锁止件205移动，使其能够解除对定位件203的限制，使定位件203能够与壳体101分离，以此便可对壳体101进行增加或减少。
[0036] 实施例2[0037] 参照图2～图8，为本实用新型第二个实施例，本实施例基于上一个实施例。[0038] 具体的，定位件203包括定位套203a、定位板203b以及定位框203c，定位套203a转动连接于连接框201一侧，定位板203b固定于定位套203a外侧，定位框203c固定于壳体101一侧。[0039] 定位件203的数量为两组，分别位于连接框201两侧，定位套203a通过轴承与连接框201转动连接，定位框203c的数量为两个，分别与相邻的两个壳体101固定，且两个定位框203c的开口方向为相对，当两个壳体101连接在一起后，转动定位板203b，使其两端分别与两个定位框203c卡合，以此便可对壳体101进行定位，避免其发生偏移的情况。
[0040] 具体的，转动件204包括活动套204a、手柄204b以及限位块204c，活动套204a插接于定位套203a内，手柄204b固定于活动套204a一侧，限位块204c固定于定位套203a内侧，活动套204a上开设有限位槽Z，限位块204c滑动于限位槽Z内。[0041] 活动套204a通过限位块204c与限位槽Z的配合与能够带动定位套203a进行转动，通过转动活动套204a便可带动定位套203a进行转动，通过手柄204b的设置，便于使用者对活动套204a进行转动。[0042] 具体的，转动件204还包括固定柱204d和齿块204e，固定柱204d固定于连接框201一侧，齿块204e固定于固定柱204d外侧，活动套204a内开设有齿槽X，齿块204e与齿槽X啮合。[0043] 当齿块204e与齿槽X啮合时，便可对活动套204a进行为限位，并通过活动套204a对定位套203a和定位板203b进行限位，使定位板203b无法转动，从而避免定位板203b在与定位框203c卡合时会发生分离的情况，当需要对定位板203b进行转动，对活动套204a进行按压，使齿槽X与齿块204e分离即可。[0044] 具体的，转动件204还包括第一弹簧204f，第一弹簧204f两端分别与活动套204a和连接框201固定，且套设于固定柱204d外侧。[0045] 通过第一弹簧204f的设置，用于对活动套204a施加一个推力，使得活动套204a在推动后能够移动至初始位置。[0046] 具体的，锁止件205包括锁块205a，定位板203b内开设有第一腔室，锁块205a位于第一腔室内，定位框203c上开设有锁孔N，锁块205a与锁孔N卡合。[0047] 锁止件205的数量为两组，分别位于定位板203b两端，当锁块205a与锁孔N卡合时，便可将定位板203b与定位框203c进行锁紧固定，进一步的避免二者发生分离的情况。[0048] 具体的，锁止件205还包括第二弹簧205b，第二弹簧205b两端分别与第一腔室内壁和锁块205a固定。[0049] 通过第二弹簧205b的设置，用于对锁块205a施加一个推力，使锁块205a与锁孔N卡合的更为紧固，避免二者发生分离的情况。[0050] 实施例3[0051] 参照图2～图8，为本实用新型第三个实施例，该实施例基于前两个实施例。[0052] 具体的，推动件206包括推杆206a和第三弹簧206b，定位板203b内开设有通槽M，推杆206a位于通槽M内，第三弹簧206b两侧分别与推杆206a和通槽M内壁固定，锁块205a上开设有与推杆206a相对应的滑槽S。[0053] 推动件206的数量为两组，分别与两组锁止件205相对应，滑槽S内壁呈倾斜状，当推杆206a一端对滑槽S内壁斜面进行挤压时，通过二者配合便可带动锁块205a移动，以此便可使锁块205a与锁孔N分离，从而能够解除对定位板203b与定位框203c的限制，通过第三弹簧206b的设置，用于对推杆206a施加一个拉力，使推杆206a在移动后能够复位。[0054] 具体的，推动件206还包括推块206c和连接柱206d，定位板203b内开设有第二腔室W，推块206c位于第二腔室W内，连接柱206d一端与推块206c固定，推杆206a上开设有与推块206c相对应的通孔Q。
[0055] 推块206c一侧呈倾斜状，当推块206c斜面对通孔Q内壁进行挤压时，通过二者配合便可带动推杆206a进行移动，以此可使推杆206a对滑槽S内壁进行挤压，连接柱206d顶端延伸至定位板203b外侧，并与手柄204b接触，当对手柄204b按压时，便可同时带动连接柱206d进行移动，并使连接柱206d带动推块206c移动。[0056] 具体的，推动件206还包括第四弹簧206e，第四弹簧206e两端分别与推块206c和第二腔室W内壁固定，且套设于连接柱206d外侧。[0057] 通过第四弹簧206e的设置，用于对推块206c施加一个拉力，使推块206c在移动后能够复位。[0058] 在使用时，在对壳体101进行拼接时，将两个壳体101连接之后，首先按动手柄204b带动活动套204a移动，并使齿槽X与齿块204e分离，与此同时手柄204b同时带动连接柱206d移动，并使连接柱206d带动推块206c对通孔Q内壁进行挤压，通过二者配合带动推杆206a移动，并使推杆206a对滑槽S内壁进行挤压，通过二者配合带动锁块205a移动，使锁块205a进入第一腔室内，此时再转动手柄204b带动活动套204a进行转动，通过活动套204a带动定位套203a和定位板203b进行转动，使其两端分别与两个定位框203c卡合，此时松开对手柄204b的限制，通过第一弹簧204f对活动套204a施加一个推力，使活动套204a复位，并使齿块
204e与齿槽X啮合，以此便可对定位板203b进行限位，使其无法转动，与此同时，通过第二弹簧205b对锁块205a施加一个推力，使锁块205a与锁孔N卡合，以此便可将定位板203b与定位框203c进行锁紧固定使二者无法分离，以此完成对壳体101的拼接，当需对壳体101进行增加或减少时，只需再次按压手柄204b，并将其转动至初始位置即可解除对壳体101的限制，以此便可对壳体101进行增加或减少。
[0059] 应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
声明：
“干式排渣机用带循环装置的斗式提升机” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：中冶有色技术网
来源：山东华电华源环境工程有限公司
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