带有张紧装置的斗式提升机

803 编辑：中冶有色技术网来源：南皮县泰鑫机械制造有限责任公司

2024-02-23 13:23:35

权利要求书： 1.一种带有张紧装置的斗式提升机，包括提升机本体(1)、张紧装置本体(2)、料斗(3)和盖板(4)，所述提升机本体(1)左右两侧皆设置有张紧装置本体(2)，所述提升机本体(1)前端表面设置有料斗(3)，且料斗(3)顶端设置有两组盖板(4)，其特征在于：所述张紧装置本体(2)顶端设置有升降结构(5)，所述升降结构(5)包括在张紧装置本体(2)顶端表面上的两组限位板(51)、转动连接在两组限位板(51)之间的转轴(52)、套设在转轴(52)表面上的齿轮(53)、设置在转轴(52)外侧末端上的转把(54)、与张紧装置本体(2)连接的推杆(55)和开设在推杆(55)一侧表面上的若干组齿轮槽(56)，所述齿轮槽(56)皆与齿轮(53)相互啮合；

所述转把(54)皆贯穿前端限位板(51)中部；

所述推杆(55)皆贯穿张紧装置本体(2)顶端表面。

2.根据权利要求1所述的一种带有张紧装置的斗式提升机，其特征在于：所述转轴(52)皆设置的外壁皆设置有若干组限位档条。

3.根据权利要求1所述的一种带有张紧装置的斗式提升机，其特征在于：所述齿轮(53)表面皆开设有若干组槽型通孔。

4.根据权利要求1所述的一种带有张紧装置的斗式提升机，其特征在于：所述转把(54)表面皆设置有防滑纹路。

5.根据权利要求1所述的一种带有张紧装置的斗式提升机，其特征在于：所述料斗(3)通过限位结构(6)与两组盖板(4)连接，所述限位结构(6)包括设置在料斗(3)顶端表面上的两组卡槽(61)、分别内嵌在两组卡槽(61)内部的两组卡块(62)、开设在卡块(62)内部的弹簧槽(63)、设置在弹簧槽(63)内部的弹簧(64)、贯穿弹簧槽(63)外侧表面的限位杆(65)和设置在卡块(62)上下两端表面上的若干组滚珠(66)；

两组所述卡块(62)内侧表面皆与盖板(4)外壁连接；

所述限位杆(65)皆分别贯穿弹簧槽(63)外侧表面和卡槽(61)外壁表面。

6.根据权利要求5所述的一种带有张紧装置的斗式提升机，其特征在于：所述卡槽(61)外壁表面皆开设有不少于四组的与限位杆(65)相互配合的通孔。

7.根据权利要求5所述的一种带有张紧装置的斗式提升机，其特征在于：所述卡块(62)皆通过滚珠(66)为媒介与卡槽(61)内壁接触。

说明书：一种带有张紧装置的斗式提升机技术领域[0001] 本实用新型涉及斗式提升机技术领域，特别是涉及一种带有张紧装置的斗式提升机。背景技术[0002] 斗式提升机是利用均匀固接于无端牵引构件上的一系列料斗，竖向提升物料的连续输送机械，斗式提升机利用一系列固接在牵引链或胶带上的料斗在竖直或接近竖直方向内向上运送散料，斗式提升机基本由料斗、驱动装置、顶部和底部滚筒、牵引链条、张紧装置和机壳等组成，现有的带有张紧装置的斗式提升机基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。[0003] 在实际使用过程中，现有的带有张紧装置的斗式提升机的张紧装置一般是通过推杆进行控制的，通过推动推杆，使张紧装置带动输送带产生一定的预张力，避免输送带在传动滚筒上打滑，同时控制输送带在托辊间的挠度，以减小输送阻力，但是由于推杆表面较为光滑，在推动推杆的过程中难以对推杆进行有效的限位，在推动的过程中容易打滑导致无法有效对推杆施加推力，装置的稳定性不强，为此我们提出一种带有张紧装置的斗式提升机。实用新型内容

[0004] 为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种带有张紧装置的斗式提升机，通过设置的升降结构等，使转把能够在限位板和转轴的限制下带动齿轮转动，齿轮配合齿轮槽带动推杆移动，避免了由于推杆表面较为光滑，在推动推杆的过程中难以对推杆进行有效的限位，在推动的过程中容易打滑导致无法有效对推杆施加推力的问题，提高了装置的稳定性。[0005] 为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种带有张紧装置的斗式提升机，包括提升机本体、张紧装置本体、料斗和盖板，所述提升机本体左右两侧皆设置有张紧装置本体，所述提升机本体前端表面设置有料斗，且料斗顶端设置有两组盖板，所述张紧装置本体顶端设置有升降结构，所述升降结构包括在张紧装置本体顶端表面上的两组限位板、转动连接在两组限位板之间的转轴、套设在转轴表面上的齿轮、设置在转轴外侧末端上的转把、与张紧装置本体连接的推杆和开设在推杆一侧表面上的若干组齿轮槽，所述齿轮槽皆与齿轮相互啮合；[0006] 所述转把皆贯穿前端限位板中部；[0007] 所述推杆皆贯穿张紧装置本体顶端表面。[0008] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轴皆设置的外壁皆设置有若干组限位档条。[0009] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述齿轮表面皆开设有若干组槽型通孔。[0010] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转把表面皆设置有防滑纹路。[0011] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述料斗通过限位结构与两组盖板连接，所述限位结构包括设置在料斗顶端表面上的两组卡槽、分别内嵌在两组卡槽内部的两组卡块、开设在卡块内部的弹簧槽、设置在弹簧槽内部的弹簧、贯穿弹簧槽外侧表面的限位杆和设置在卡块上下两端表面上的若干组滚珠；[0012] 两组所述卡块内侧表面皆与盖板外壁连接；[0013] 所述限位杆皆分别贯穿弹簧槽外侧表面和卡槽外壁表面。[0014] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡槽外壁表面皆开设有不少于四组的与限位杆相互配合的通孔。[0015] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡块皆通过滚珠为媒介与卡槽内壁接触。[0016] 与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：[0017] 1、通过设置的升降结构等，有效避免了由于推杆表面较为光滑，在推动推杆的过程中难以对推杆进行有效的限位，在推动的过程中容易打滑导致无法有效对推杆施加推力的问题，通过转动转把，使转把带动转轴在限位板的限制下转动，转轴带动齿轮转动，使齿轮在齿轮槽的配合下带动推杆移动，推杆控制张紧装置本体进行调整，从而达到对推杆的位置进行稳定调整目的，提高了装置的稳定性；[0018] 2、通过设置的限位结构等，有效避免了在使用管道向料斗内部倾倒的过程中，当管道的材质较软时，无法对管道的位置进行限制的问题，通过推两组盖板，使盖板带动卡块在卡槽的内部移动，盖板移动至合适位置后，弹簧推动限位杆贯穿卡槽表面开设的通孔，卡槽配合限位杆对卡块的位置进行限制，两组盖板相互配合对管道进行夹持固定，从而达到避免在入料作用时管道脱落的目的，同时在闲置时盖板能够正常起到对料斗进行保护的作用，提高了装置的实用性。附图说明[0019] 图1为本实用新型的立体结构示意图；[0020] 图2为本实用新型的正视结构示意图；[0021] 图3为本实用新型的侧视剖面结构示意图；[0022] 图4为本实用新型的俯视剖面结构示意图；[0023] 图5为本实用新型的图1中A处地放大结构示意图；[0024] 图6为本实用新型的图3中B处地放大结构示意图；[0025] 图7为本实用新型的图3中C处地放大结构示意图。[0026] 其中：1、提升机本体；2、张紧装置本体；3、料斗；4、盖板；5、升降结构；51、限位板；52、转轴；53、齿轮；54、转把；55、推杆；56、齿轮槽；6、限位结构；61、卡槽；62、卡块；63、弹簧槽；64、弹簧；65、限位杆；66、滚珠。

具体实施方式[0027] 为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。[0028] 实施例：[0029] 请参阅图1－图7，一种带有张紧装置的斗式提升机，包括提升机本体1、张紧装置本体2、料斗3和盖板4，提升机本体1左右两侧皆设置有张紧装置本体2，提升机本体1前端表面设置有料斗3，且料斗3顶端设置有两组盖板4，张紧装置本体2顶端设置有升降结构5，升降结构5包括在张紧装置本体2顶端表面上的两组限位板51、转动连接在两组限位板51之间的转轴52、套设在转轴52表面上的齿轮53、设置在转轴52外侧末端上的转把54、与张紧装置本体2连接的推杆55和开设在推杆55一侧表面上的若干组齿轮槽56，齿轮槽56皆与齿轮53相互啮合；[0030] 转把54皆贯穿前端限位板51中部；[0031] 推杆55皆贯穿张紧装置本体2顶端表面。[0032] 当需要对张紧装置本体2进行调整时，通过转动转把54，使转把54带动转轴52在限位板51的限制下转动，转轴52带动齿轮53转，使齿轮53推动齿轮槽56移动，齿轮槽56带动推杆55移动，使推杆55对张紧装置本体2进行控制，张紧装置本体2完成后再通过螺栓进行固定，张紧装置本体2调整完成。[0033] 在其他实施例中，转轴52皆设置的外壁皆设置有若干组限位档条；[0034] 通过该设计，使限位档条能够对齿轮53的位置进行限制，从而达到避免齿轮53在转轴52的表面发生自转的目的。[0035] 在其他实施例中，齿轮53表面皆开设有若干组槽型通孔；[0036] 通过该设计，使齿轮53在保证结构强度的前提下，通过开设的槽型通孔减轻齿轮53的重量，从而达到减少转动齿轮53所需的动能的目的。

[0037] 在其他实施例中，转把54表面皆设置有防滑纹路；[0038] 通过该设计，使工作人员在握持转把54时，手掌与转把54表面的接触面积增大，从而达到增大转动转把54时与手掌与表面产生的摩擦力的目的。[0039] 在其他实施例中，料斗3通过限位结构6与两组盖板4连接，限位结构6包括设置在料斗3顶端表面上的两组卡槽61、分别内嵌在两组卡槽61内部的两组卡块62、开设在卡块62内部的弹簧槽63、设置在弹簧槽63内部的弹簧64、贯穿弹簧槽63外侧表面的限位杆65和设置在卡块62上下两端表面上的若干组滚珠66；[0040] 两组卡块62内侧表面皆与盖板4外壁连接；[0041] 限位杆65皆分别贯穿弹簧槽63外侧表面和卡槽61外壁表面；[0042] 当需要使用盖板4对管道进行夹持时，通过移动管道，使管道放入料斗3内部，再推动盖板4，使盖板4带动卡块62移动，卡块62带动滚珠66贴合卡槽61内壁滚动，使卡块62能够在卡槽61的限制下移动，盖板4移动至合适位置处后，两组盖板4贴合在管道表面，同时弹簧64推动限位杆65从弹簧槽63内部弹出，限位杆65贯穿卡槽61外壁表面开设的通孔，使卡槽

61与限位杆65相互配合对卡块62的位置进行限制，盖板4的位置被固定，管道的位置被限制，当提升机本体1处于限制状态时，盖板4能够正常覆盖在料斗3开口出，对料斗3进行有效地保护。

[0043] 在其他实施例中，卡槽61外壁表面皆开设有不少于四组的与限位杆65相互配合的通孔；[0044] 通过该设计，使卡块62在卡槽61内部调整完成后，能够通过使限位杆65贯穿卡槽61外壁表面开设的另一通孔来达到对卡块62的位置进行限制的目的。

[0045] 在其他实施例中，卡块62皆通过滚珠66为媒介与卡槽61内壁接触；[0046] 通过该设计，使卡块62与卡槽61之间的接触面积减少，从而达到降低卡块62在卡槽61内部移动时产生的摩擦力的目的。[0047] 在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。[0048] 以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。