具有高耐用型的斗式提升机

181 编辑：中冶有色技术网来源：江苏嘉旺建材科技有限公司

2024-02-23 13:33:32

权利要求书： 1.一种具有高耐用型的斗式提升机，其特征在于：包括底座(1)、提升组件(2)、电控柜(3)、进料斗(4)、出料斗(5)、安装板(6)和提升电机(7)，所述提升组件(2)的下端安装在底座(1)内侧的上方；所述电控柜(3)安装在底座(1)一侧的上方；所述进料斗(4)安装在提升组件(2)靠近电控柜(3)一侧的下方，且进料斗(4)位于电控柜(3)的上方；所述出料斗(5)安装在提升组件(2)背离电控柜(3)一侧的上方；所述安装板(6)安装在提升组件(2)靠近电控柜(3)一侧上方的前侧；所述提升电机(7)安装在安装板(6)的上方，且提升电机(7)的输出轴末端设置有主动皮带轮；

所述提升组件(2)包括提升箱(21)、进料口(22)、出料口(23)、第一提升辊(24)、第二提升辊(25)、提升带(26)、料斗组件(27)和导料板(28)，所述提升箱(21)的下端安装在底座(1)内侧的上方；所述进料口(22)开设在提升箱(21)靠近电控柜(3)一侧的下方，且进料口(22)与进料斗(4)对齐；所述出料口(23)开设在提升箱(21)背离电控柜(3)一侧的上方，且出料口(23)与出料斗(5)对齐；所述第一提升辊(24)通过轴套安装在提升箱(21)内部上方的中间位置，且第一提升辊(24)的主轴贯穿至提升箱(21)的前侧，该第一提升辊(24)的主轴的末端设置有从动皮带轮；所述第二提升辊(25)通过轴套安装在提升箱(21)内部下方的中间位置；所述提升带(26)套设在第一提升辊(24)和第二提升辊(25)上；所述料斗组件(27)采用多个，且料斗组件(27)安装在提升带(26)的外侧；所述导料板(28)安装在提升箱(21)内部靠近出料口(23)的一侧，且导料板(28)的下端与出料口(23)的下端平齐，该导料板(28)与料斗组件(27)靠近出料口(23)的一侧贴合。

2.如权利要求1所述的具有高耐用型的斗式提升机，其特征在于：所述底座(1)的尺寸与提升箱(21)的尺寸匹配；所述电控柜(3)通过导线与市电相连；所述进料斗(4)的上端采用敞口式，且进料斗(4)的下端与进料口(22)相通；所述出料斗(5)的下端采用敞口式，且出料斗(5)的上端与出料口(23)相通；所述提升电机(7)通过导线与电控柜(3)相连。

3.如权利要求1所述的具有高耐用型的斗式提升机，其特征在于：所述提升箱(21)采用中空结构；所述进料口(22)的深度等于提升箱(21)的壁厚；所述出料口(23)的深度等于提升箱(21)的壁厚；所述第一提升辊(24)和第二提升辊(25)采用相同的结构，且第一提升辊(24)的从动皮带轮与提升电机(7)的主动皮带轮对齐，该第一提升辊(24)的从动皮带轮通过皮带与提升电机(7)的主动皮带轮相连；所述导料板(28)采用倾斜设置，且导料板(28)的上端向靠近料斗组件(27)的一侧倾斜。

4.如权利要求1所述的具有高耐用型的斗式提升机，其特征在于：所述料斗组件(27)包括组装板(271)、料斗(272)、防护层(273)和支撑板(274)，所述组装板(271)采用多个，且组装板(271)安装在提升带(26)的外侧；所述料斗(272)采用多个，且料斗(272)安装在组装板(271)的外侧；所述防护层(273)采用多个，且防护层(273)安装在料斗(272)的内部；所述支撑板(274)采用多个，且支撑板(274)安装在料斗(272)的下方，该支撑板(274)的末端与组装板(271)固定相连。

5.如权利要求4所述的具有高耐用型的斗式提升机，其特征在于：所述组装板(271)在提升带(26)的外侧均匀分布；所述料斗(272)的上端采用敞口式；所述防护层(273)的尺寸与料斗(272)的尺寸匹配；所述支撑板(274)的尺寸与料斗(272)的尺寸匹配。

说明书：一种具有高耐用型的斗式提升机技术领域[0001] 本实用新型属于斗式提升机技术领域，尤其涉及一种具有高耐用型的斗式提升机。

背景技术[0002] 斗式提升机是通过改变势能进行运输的机械设备，为我们的生产生活带来了极大的便捷，现有斗式提升机缺少防护机构，提升物料时物料对料斗造成磨损，降低料斗的使用

寿命，为此，我们提出一种具有高耐用型的斗式提升机，以解决上述问题，且便于市场推广

与应用。

[0003] 现有斗式提升机缺少防护机构，提升物料时物料对料斗造成磨损，降低料斗的使用寿命的问题。

[0004] 因此，发明一种具有高耐用型的斗式提升机显得非常必要。实用新型内容

[0005] 为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种具有高耐用型的斗式提升机，以解决现有斗式提升机缺少防护机构，提升物料时物料对料斗造成磨损，降低料斗的使用寿命

的问题。一种具有高耐用型的斗式提升机，包括底座、提升组件、电控柜、进料斗、出料斗、安

装板和提升电机，所述提升组件的下端安装在底座内侧的上方；所述电控柜安装在底座一

侧的上方；所述进料斗安装在提升组件靠近电控柜一侧的下方，且进料斗位于电控柜的上

方；所述出料斗安装在提升组件背离电控柜一侧的上方；所述安装板安装在提升组件靠近

电控柜一侧上方的前侧；所述提升电机安装在安装板的上方，且提升电机的输出轴末端设

置有主动皮带轮；

[0006] 所述提升组件包括提升箱、进料口、出料口、第一提升辊、第二提升辊、提升带、料斗组件和导料板，所述提升箱的下端安装在底座内侧的上方；所述进料口开设在提升箱靠

近电控柜一侧的下方，且进料口与进料斗对齐；所述出料口开设在提升箱背离电控柜一侧

的上方，且出料口与出料斗对齐；所述第一提升辊通过轴套安装在提升箱内部上方的中间

位置，且第一提升辊的主轴贯穿至提升箱的前侧，该第一提升辊的主轴的末端设置有从动

皮带轮；所述第二提升辊通过轴套安装在提升箱内部下方的中间位置；所述提升带套设在

第一提升辊和第二提升辊上；所述料斗组件采用多个，且料斗组件安装在提升带的外侧；所

述导料板安装在提升箱内部靠近出料口的一侧，且导料板的下端与出料口的下端平齐，该

导料板与料斗组件靠近出料口的一侧贴合。

[0007] 优选的，所述底座的尺寸与提升箱的尺寸匹配；所述电控柜通过导线与市电相连；所述进料斗的上端采用敞口式，且进料斗的下端与进料口相通；所述出料斗的下端采用敞

口式，且出料斗的上端与出料口相通；所述提升电机通过导线与电控柜相连。

[0008] 优选的，所述提升箱采用中空结构；所述进料口的深度等于提升箱的壁厚；所述出料口的深度等于提升箱的壁厚；所述第一提升辊和第二提升辊采用相同的结构，且第一提

升辊的从动皮带轮与提升电机的主动皮带轮对齐，该第一提升辊的从动皮带轮通过皮带与

提升电机的主动皮带轮相连；所述导料板采用倾斜设置，且导料板的上端向靠近料斗组件

的一侧倾斜。

[0009] 优选的，所述料斗组件包括组装板、料斗、防护层和支撑板，所述组装板采用多个，且组装板安装在提升带的外侧；所述料斗采用多个，且料斗安装在组装板的外侧；所述防护

层采用多个，且防护层安装在料斗的内部；所述支撑板采用多个，且支撑板安装在料斗的下

方，该支撑板的末端与组装板固定相连。

[0010] 优选的，所述组装板在提升带的外侧均匀分布；所述料斗的上端采用敞口式；所述防护层的尺寸与料斗的尺寸匹配，且防护层采用橡胶材质；所述支撑板的尺寸与料斗的尺

寸匹配。

[0011] 与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：[0012] 1.本实用新型的料斗组件的设置，料斗对物料进行提升时，防护层与物料直接接触，防护层对料斗起到防护作用，避免物料对料斗造成磨损，提高提升机的耐磨性能，提高

提升机的使用寿命，同时支撑板对料斗起到支撑作用，提高料斗的承载能力，进一步提高提

升机的使用寿命。

[0013] 2.本实用新型的提升组件的设置，提升电机通电运行，提升电机带动第一提升辊转动，第二提升辊和提升带一起转动，通过料斗组件将物料盛起和提升，实现提升物料的目

的，导料板对物料起到导向的作用，使物料全部从出料口和出料斗排出，提高提升机的工作

效率。

附图说明[0014] 图1是本实用新型的结构示意图。[0015] 图2是本实用新型的提升组件的结构示意图。[0016] 图3是本实用新型的料斗组件的结构示意图。[0017] 图中：[0018] 1?底座，2?提升组件，21?提升箱，22?进料口，23?出料口，24?第一提升辊，25?第二提升辊，26?提升带，27?料斗组件，271?组装板，272?料斗，273?防护层，274?支撑板，28?导

料板，3?电控柜，4?进料斗，5?出料斗，6?安装板，7?提升电机。

具体实施方式[0019] 以下结合附图对本实用新型做进一步描述：[0020] 实施例：[0021] 如附图1至附图3所示[0022] 本实用新型提供一种具有高耐用型的斗式提升机，包括底座1、提升组件2、电控柜3、进料斗4、出料斗5、安装板6和提升电机7，提升组件2的下端安装在底座1内侧的上方；电

控柜3安装在底座1一侧的上方；进料斗4安装在提升组件2靠近电控柜3一侧的下方，且进料

斗4位于电控柜3的上方；出料斗5安装在提升组件2背离电控柜3一侧的上方；安装板6安装

在提升组件2靠近电控柜3一侧上方的前侧；提升电机7安装在安装板6的上方，且提升电机7

的输出轴末端设置有主动皮带轮；底座1的尺寸与提升箱21的尺寸匹配；电控柜3通过导线

与市电相连；进料斗4的上端采用敞口式，且进料斗4的下端与进料口22相通；出料斗5的下

端采用敞口式，且出料斗5的上端与出料口23相通；提升电机7通过导线与电控柜3相连。

[0023] 本实施例中，提升组件2包括提升箱21、进料口22、出料口23、第一提升辊24、第二提升辊25、提升带26、料斗组件27和导料板28，提升箱21的下端安装在底座1内侧的上方；进

料口22开设在提升箱21靠近电控柜3一侧的下方，且进料口22与进料斗4对齐；出料口23开

设在提升箱21背离电控柜3一侧的上方，且出料口23与出料斗5对齐；第一提升辊24通过轴

套安装在提升箱21内部上方的中间位置，且第一提升辊24的主轴贯穿至提升箱21的前侧，

该第一提升辊24的主轴的末端设置有从动皮带轮；第二提升辊25通过轴套安装在提升箱21

内部下方的中间位置；提升带26套设在第一提升辊24和第二提升辊25上；料斗组件27采用

多个，且料斗组件27安装在提升带26的外侧；导料板28安装在提升箱21内部靠近出料口23

的一侧，且导料板28的下端与出料口23的下端平齐，该导料板28与料斗组件27靠近出料口

23的一侧贴合；提升箱21采用中空结构；进料口22的深度等于提升箱21的壁厚；出料口23的

深度等于提升箱21的壁厚；第一提升辊24和第二提升辊25采用相同的结构，且第一提升辊

24的从动皮带轮与提升电机7的主动皮带轮对齐，该第一提升辊24的从动皮带轮通过皮带

与提升电机7的主动皮带轮相连；导料板28采用倾斜设置，且导料板28的上端向靠近料斗组

件27的一侧倾斜；提升电机7通电运行，提升电机7带动第一提升辊24转动，第二提升辊25和

提升带26一起转动，通过料斗组件27将物料盛起和提升，实现提升物料的目的，导料板28对

物料起到导向的作用，使物料全部从出料口23和出料斗5排出，提高提升机的工作效率。

[0024] 本实施例中，料斗组件27包括组装板271、料斗272、防护层273和支撑板274，组装板271采用多个，且组装板271安装在提升带26的外侧；料斗272采用多个，且料斗272安装在

组装板271的外侧；防护层273采用多个，且防护层273安装在料斗272的内部；支撑板274采

用多个，且支撑板274安装在料斗272的下方，该支撑板274的末端与组装板271固定相连；组

装板271在提升带26的外侧均匀分布；料斗272的上端采用敞口式；防护层273的尺寸与料斗

272的尺寸匹配，且防护层273采用橡胶材质；支撑板274的尺寸与料斗272的尺寸匹配；料斗

272对物料进行提升时，防护层273与物料直接接触，防护层273对料斗272起到防护作用，避

免物料对料斗272造成磨损，提高提升机的耐磨性能，提高提升机的使用寿命，同时支撑板

274对料斗272起到支撑作用，提高料斗272的承载能力，进一步提高提升机的使用寿命。

[0025] 工作原理[0026] 本实用新型中，使用时，电控柜3接通市电为提升机供电，物料从进料斗4进入提升箱21的内部，提升电机7通电运行，提升电机7带动第一提升辊24转动，第二提升辊25和提升

带26一起转动，通过料斗组件27将物料盛起和提升，实现提升物料的目的，导料板28对物料

起到导向的作用，使物料全部从出料口23和出料斗5排出，提高提升机的工作效率，料斗272

对物料进行提升时，防护层273与物料直接接触，防护层273对料斗272起到防护作用，避免

物料对料斗272造成磨损，提高提升机的耐磨性能，提高提升机的使用寿命，同时支撑板274

对料斗272起到支撑作用，提高料斗272的承载能力，进一步提高提升机的使用寿命。

[0027] 利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。