用于上料输送带急停防退回料装置

1016 编辑：中冶有色技术网来源：青岛市捷能新型材料有限公司

2024-02-26 16:10:02

权利要求书： 1.一种用于上料输送带急停防退回料装置，包括万向轮（1）和U型板（20），其特征在于：

所述万向轮（1）的上方固定连接有垫板（2），所述垫板（2）内活动连接有支撑板（3），所述支撑板（3）的一侧固定连接有电机（4），所述电机（4）的输出端固定连接有输出轴（5），所述输出轴（5）上固定连接有第一带轮（6），所述第一带轮（6）通过轮机带（7）与第二带轮（8）活动连接，所述第二带轮（8）的一侧固定连接有第一转轴（9），其中，所述第一转轴（9）的一端固定连接在辊轮（10）上，所述辊轮（10）上固定连接有传送带（11），所述传送带（11）上固定连接有隔板（12），所述辊轮（10）的另一侧固定连接有第二转轴（13），所述第二转轴（13）固定连接在逆止器（14）内，所述逆止器（14）固定连接在L型板（15）一侧，所述L型板（15）的下方固定连接在支撑板（3）的另一侧，所述支撑板（3）的一侧通过螺栓（16）与支撑杆（17）的下端固定连接，所述支撑杆（17）的上端固定连接有限制板（18），所述限制板（18）内固定连接有进料器（19），所述U型板（20）内固定连接有第三转轴（21），所述第三转轴（21）上固定连接有第一轴承（22），所述第一轴承（22）上固定连接有伸缩杆（23）。

2.根据权利要求1所述的一种用于上料输送带急停防退回料装置，其特征在于：所述垫

板（2），包括通槽（201）、第二轴承（202）、第四转轴（203），所述垫板（2）内开设有通槽（201），所述通槽（201）内侧面上固定连接有第二轴承（202），所述第二轴承（202）内固定连接有第四转轴（203），所述第四转轴（203）固定连接在支撑板（3）一侧。

3.根据权利要求2所述的一种用于上料输送带急停防退回料装置，其特征在于：所述第

二轴承（202）和第四转轴（203）在通槽（201）内对称设置有两组，且两组第四转轴（203）之间的距离与支撑板（3）的宽度相等。

4.根据权利要求1所述的一种用于上料输送带急停防退回料装置，其特征在于：所述电

机（4）、输出轴（5）、第一带轮（6）、轮机带（7）、第二带轮（8）、第一转轴（9）、辊轮（10）、传送带（11）、第二转轴（13）、逆止器（14）和L型板（15）构成联动结构，且L型板（15）的长度与支撑板（3）的长度相等。

5.根据权利要求1所述的一种用于上料输送带急停防退回料装置，其特征在于：所述螺

栓（16）和支撑杆（17）在限制板（18）上对称设置有两组，所述限制板（18）在支撑板（3）的两侧对称设置有两组，且两组限制板（18）之间的距离与进料器（19）的宽度相等。

6.根据权利要求1所述的一种用于上料输送带急停防退回料装置，其特征在于：所述U

型板（20）、第三转轴（21）、第一轴承（22）和伸缩杆（23）在支撑板（3）的下方设置有两组，且两组U型板（20）、第三转轴（21）、第一轴承（22）、伸缩杆（23）与垫板（2）一起构成调节结构。

说明书：一种用于上料输送带急停防退回料装置技术领域[0001] 本实用新型涉及上料技术领域，具体为一种用于上料输送带急停防退回料装置。背景技术[0002] 输送带，英文名conveyingbelt，又称运输带，是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品。输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合。[0003] 而目前的输送带在输送物料时一般都是固定某一个倾角，不便于根据操作人员的需要的角度进行调节，且当输送带急停时，由于输送带容易向下退回，会导致输送带上的物料滑落到地面，造成不必要的损失。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种用于上料输送带急停防退回料装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的输送带在输送物料时一般都是固定某一个倾角，不便于根据操作人员的需要的角度进行调节，且当输送带急停时，由于输送带容易向下退回，会导致输送带上的物料滑落到地面，造成不必要损失的问题。[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于上料输送带急停防退回料装置，包括万向轮和U型板，所述万向轮的上方固定连接有垫板，所述垫板内活动连接有支撑板，所述支撑板的一侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有输出轴，所述输出轴上固定连接有第一带轮，所述第一带轮通过轮机带与第二带轮活动连接，所述第二带轮的一侧固定连接有第一转轴，其中，[0006] 所述第一转轴的一端固定连接在辊轮上，所述辊轮上固定连接有传送带，所述传送带上固定连接有隔板，所述辊轮的另一侧固定连接有第二转轴，所述第二转轴固定连接在逆止器内，所述逆止器固定连接在L型板一侧，所述L型板的下方固定连接在支撑板的另一侧，所述支撑板的一侧通过螺栓与支撑杆的下端固定连接，所述支撑杆的上端固定连接有限制板，所述限制板内固定连接有进料器，所述U型板内固定连接有第三转轴，所述第三转轴上固定连接有第一轴承，所述第一轴承上固定连接有伸缩杆。[0007] 优选的，所述垫板，包括通槽、第二轴承、第四转轴，所述垫板内开设有通槽，所述通槽内侧面上固定连接有第二轴承，所述第二轴承内固定连接有第四转轴，所述第四转轴固定连接在支撑板一侧。[0008] 优选的，所述第二轴承和第四转轴在通槽内对称设置有两组，且两组第四转轴之间的距离与支撑板的宽度相等。[0009] 优选的，所述电机、输出轴、第一带轮、轮机带、第二带轮、第一转轴、辊轮、传送带、第二转轴、逆止器和L型板构成联动结构，且L型板的长度与支撑板的长度相等。[0010] 优选的，所述螺栓和支撑杆在限制板上对称设置有两组，所述限制板在支撑板的两侧对称设置有两组，且两组限制板之间的距离与进料器的宽度相等。[0011] 优选的，所述U型板、第三转轴、第一轴承和伸缩杆在支撑板的下方设置有两组，且两组U型板、第三转轴、第一轴承、伸缩杆与垫板一起构成调节结构。[0012] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于上料输送带急停防退回料装置：[0013] 1.设置有电机、第一带轮、第二带轮、辊轮、传送带、第二转轴和逆止器，当角度调节完成后，启动电机，电机通过输出轴带动第一带轮转动，第一带轮通过轮机带带动第二带轮转动，第二带轮通过辊轮和逆止器带动传送带转动，然后将物料通过进料器导入至传送带上，对物料进行输送，当电机急停时，逆止器对第二转轴进行限制，防止第二转轴逆时针旋转，从而将辊轮固定，从而防止传送带发生倒转，导致物料滑落到地面；[0014] 2.设置有垫板、U型板、第三转轴、第一轴承和伸缩杆，且垫板，包括通槽、第二轴承、第四转轴，而且U型板、第三转轴、第一轴承和伸缩杆在支撑板的下方设置有两组，在输送物料之前，同时启动两组伸缩杆，伸缩杆在伸长的同时，支撑板的一端通过U型板内第三转轴和第一轴承的作用改变与伸缩杆之间的角度，而支撑板的另一端通过第二轴承和第四转轴的作用随着第三转轴和第一轴承的转动而转动，从而能够根据操作人员的需要改变支撑板的角度，从而改变传送带的爬坡角度，从而提高该装置的实用性；[0015] 3.设置有隔板、螺栓、支撑杆和限制板，且螺栓和支撑杆在限制板上对称设置有两组，限制板在支撑板的两侧对称设置有两组，且两组限制板之间的距离与进料器的宽度相等，在物料通过进料器导入至传送带上时，粉状物料被隔板分散，防止突然急停时，因爬坡角度过大，导致粉状物料从传送带上滑落，在输送块状物料时，块状物料的宽度不大于两组隔板之间的距离，通过两组限制板对固体物料进行限制，防止固体物料在传送带上左右滑动，导致固体物料从传送带上掉落。附图说明[0016] 图1为本实用新型结构示意图；[0017] 图2为本实用新型传送带结构示意图；[0018] 图3为本实用新型垫板结构示意图。[0019] 图中：1、万向轮；2、垫板；201、通槽；202、第二轴承；203、第四转轴；3、支撑板；4、电机；5、输出轴；6、第一带轮；7、轮机带；8、第二带轮；9、第一转轴；10、辊轮；11、传送带；12、隔板；13、第二转轴；14、逆止器；15、L型板；16、螺栓；17、支撑杆；18、限制板；19、进料器；20、U型板；21、第三转轴；22、第一轴承；23、伸缩杆。具体实施方式[0020] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0021] 请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于上料输送带急停防退回料装置，包括万向轮1、垫板2、支撑板3、电机4、输出轴5、第一带轮6、轮机带7、第二带轮8、第一转轴9、辊轮10、传送带11、隔板12、第二转轴13、逆止器14、L型板15、螺栓16、支撑杆17、限制板18、进料器19、U型板20、第三转轴21、第一轴承22和伸缩杆23，所述万向轮1的上方固定连接有垫板2，所述垫板2，包括通槽201、第二轴承202、第四转轴203，所述垫板2内开设有通槽201，所述通槽201内侧面上固定连接有第二轴承202，所述第二轴承202内固定连接有第四转轴203，所述第四转轴203固定连接在支撑板3一侧，所述第二轴承202和第四转轴203在通槽201内对称设置有两组，且两组第四转轴203之间的距离与支撑板3的宽度相等，从而便于将支撑板3固定连接在两组第四转轴203之间，所述垫板2内活动连接有支撑板3，所述支撑板3的一侧固定连接有电机4，所述电机4的输出端固定连接有输出轴5，所述输出轴5上固定连接有第一带轮6，所述第一带轮6通过轮机带7与第二带轮8活动连接，所述第二带轮8的一侧固定连接有第一转轴9，其中，所述第一转轴9的一端固定连接在辊轮10上，所述辊轮10上固定连接有传送带11，所述传送带11上固定连接有隔板12，所述辊轮10的另一侧固定连接有第二转轴13，所述第二转轴13固定连接在逆止器14内，所述逆止器14固定连接在L型板15一侧，所述电机4、输出轴5、第一带轮6、轮机带7、第二带轮8、第一转轴9、辊轮10、传送带11、第二转轴13、逆止器14和L型板15构成联动结构，且L型板15的长度与支撑板3的长度相等，对辊轮10进行限制，防止传送带11在转送物料时不稳定，所述L型板15的下方固定连接在支撑板3的另一侧，所述支撑板3的一侧通过螺栓16与支撑杆17的下端固定连接，所述支撑杆

17的上端固定连接有限制板18，所述螺栓16和支撑杆17在限制板18上对称设置有两组，所述限制板18在支撑板3的两侧对称设置有两组，且两组限制板18之间的距离与进料器19的宽度相等，便于对固体物料进行限制，防止固体物料在输送时左右滑动，导致掉落的情况，所述限制板18内固定连接有进料器19，所述U型板20内固定连接有第三转轴21，所述第三转轴21上固定连接有第一轴承22，所述第一轴承22上固定连接有伸缩杆23，所述U型板20、第三转轴21、第一轴承22和伸缩杆23在支撑板3的下方设置有两组，且两组U型板20、第三转轴

21、第一轴承22、伸缩杆23与垫板2一起构成调节结构，通过两组伸缩杆23的作用，能够根据操作人员的需要改变支撑板3的角度，从而改变传送带11的爬坡角度，提高该装置的实用性。

[0022] 工作原理：在使用该用于上料输送带急停防退回料装置时，对本装置进行简单的一个了解，首先，在输送物料之前，同时启动两组伸缩杆23，伸缩杆23在伸长的同时，支撑板3的一端通过U型板20内第三转轴21和第一轴承22的作用改变与伸缩杆23之间的角度，而支撑板3的另一端通过第二轴承202和第四转轴203的作用随着第三转轴21和第一轴承22的转动而转动，从而能够根据操作人员的需要改变支撑板3的角度，从而改变传送带11的爬坡角度，从而提高该装置的实用性，其次，当角度调节完成后，启动电机4，电机4通过输出轴5带动第一带轮6转动，第一带轮6通过轮机带7带动第二带轮8转动，第二带轮8通过辊轮10和逆止器14带动传送带11转动，然后将物料通过进料器19导入至传送带11上，对物料进行输送，当电机4急停时，逆止器14对第二转轴13进行限制，防止第二转轴13逆时针旋转，从而将辊轮10固定，从而防止传送带11发生倒转，导致物料滑落到地面，然后，在物料通过进料器19导入至传送带11上时，粉状物料被隔板12分散，防止突然急停时，因爬坡角度过大，导致粉状物料从传送带11上滑落，在输送块状物料时，块状物料的宽度不大于两组隔板12之间的距离，通过两组限制板18对固体物料进行限制，防止固体物料在传送带11上左右滑动，导致固体物料从传送带11上掉落，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

[0023] 尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。