具有输送带清洁功能的板材抛光机

1085 编辑：中冶有色技术网来源：青岛朗锐机械有限责任公司

2024-02-26 16:18:49

权利要求书： 1.一种具有输送带清洁功能的板材抛光机，其特征在于：包括机壳(1)，所述机壳(1)的顶部开口处内壁对称转动连接有主动辊(2)和从动辊(3)，所述主动辊(2)和从动辊(3)的外壁共同套接有输送带(4)，所述机壳(1)的外壁固定连接有第一电机，所述第一电机的轴伸端与主动辊(2)的一端固定连接，所述机壳(1)的顶部位于输送带(4)的正上方固定连接有机架(6)，所述机架(6)的顶部固定连接有电动缸(7)，所述电动缸(7)的活动端固定连接有抛光机构(8)，所述机壳(1)内壁转动连接有刷辊(10)，所述刷辊(10)的一端与主动辊(2)的一端传动连接，所述机壳(1)的内部位于刷辊(10)的一侧设置有静电吸附机构，所述机壳(1)的内壁固定连接有隔板(9)，所述机壳(1)的内壁与隔板(9)之间形成有集尘室，所述刷辊(10)和静电吸附机构均位于集尘室内。

2.根据权利要求1所述的一种具有输送带清洁功能的板材抛光机，其特征在于：所述主动辊(2)的一端固定套接有第一链轮(11)，所述机壳(1)的外壁位于刷辊(10)的一侧转动连接有转轴(12)，所述转轴(12)的外壁固定套接有第二链轮(13)，所述第一链轮(11)与第二链轮(13)通过链条传动连接，所述刷辊(10)和转轴(12)的一端均固定套接有齿轮(14)，两个所述齿轮(14)相互啮合。

3.根据权利要求1所述的一种具有输送带清洁功能的板材抛光机，其特征在于：所述静电吸附机构包括静电吸附板(17)，所述静电吸附板(17)的外壁固定连接有多个绝缘弹簧(16)，所述绝缘弹簧(16)的一端通过连杆(15)与机壳(1)的内壁固定连接，所述静电吸附板(17)呈倾斜设置，且静电吸附板(17)的外壁固定连接有静电产生器(18)。

4.根据权利要求3所述的一种具有输送带清洁功能的板材抛光机，其特征在于：所述机壳(1)的外壁与静电吸附板(17)的对应处固定连接有驱动壳(19)，所述驱动壳(19)的外壁固定连接有第二电机(20)，所述第二电机(20)的轴伸端贯穿驱动壳(19)的外壁后固定连接有凸轮(21)，所述机壳(1)的外壁与凸轮(21)的对应处贯穿设置有顶杆(22)，所述机壳(1)的内壁与顶杆(22)的对应处设置有回弹机构，所述顶杆(22)与回弹机构连接。

5.根据权利要求4所述的一种具有输送带清洁功能的板材抛光机，其特征在于：所述回弹机构包括U形框(23)、复位弹簧(24)和限位板(25)，所述复位弹簧(24)、限位板(25)位于U形框(23)的内侧，所述U形框(23)与机壳(1)的内壁固定连接，所述顶杆(22)的一端贯穿U形框(23)，所述限位板(25)固定套接在顶杆(22)上，所述复位弹簧(24)活动套接在顶杆(22)上。

6.根据权利要求1所述的一种具有输送带清洁功能的板材抛光机，其特征在于：所述机壳(1)的开口处内壁固定连接有承压板(5)，所述承压板(5)位于输送带(4)的内侧，且承压板(5)的顶部与输送带(4)的内壁贴合。

7.根据权利要求1所述的一种具有输送带清洁功能的板材抛光机，其特征在于：所述机壳(1)的外壁与集尘室的对应处贯穿设置有吸尘管(26)。

说明书：一种具有输送带清洁功能的板材抛光机技术领域[0001] 本实用新型涉及板材加工技术领域，尤其涉及一种具有输送带清洁功能的板材抛光机。

背景技术[0002] 板材抛光机是木板加工过程中所常用的机械设备，现有的板材抛光机大多具有用于驱动板材移动的输送带，从而实现板材抛光的自动上下料，提高了板材的抛光效率。

[0003] 然而现有的板材抛光机在抛光过程中产生的废屑粉尘极易粘附在输送带表面，当粉尘累积到一定程度后，会对输送带与板材之间的静摩擦力造成影响，导致板材打滑，因此

亟需一种具有输送带清洁功能的板材抛光机。

实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的是提供一种具有输送带清洁功能的板材抛光机，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0005] 本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：[0006] 一种具有输送带清洁功能的板材抛光机，包括机壳，所述机壳的顶部开口处内壁对称转动连接有主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊的外壁共同套接有输送带，所述机

壳的外壁固定连接有第一电机，所述第一电机的轴伸端与主动辊的一端固定连接，所述机

壳的顶部位于输送带的正上方固定连接有机架，所述机架的顶部固定连接有电动缸，所述

电动缸的活动端固定连接有抛光机构，所述机壳内壁转动连接有刷辊，所述刷辊的一端与

主动辊的一端传动连接，所述机壳的内部位于刷辊的一侧设置有静电吸附机构，所述机壳

的内壁固定连接有隔板，所述机壳的内壁与隔板之间形成有集尘室，所述刷辊和静电吸附

机构均位于集尘室内。

[0007] 通过采用上述技术方案，使用过程中，当通过第一电机带动主动辊转动，以驱动输送带时，会同时驱动刷辊转动，从而对输送带进行刷扫，以去除输送带表面粘附的废屑粉尘

等，可有效避免输送带与板材之间的静摩擦力受到影响，保障了板材输送的稳定性，同时静

电吸附机构会对刷辊作业时产生的扬尘及粘附在刷辊上的粉尘进行吸附，从而减少粉尘的

外溢，并保证刷辊的清洁效果。

[0008] 进一步设置为：所述主动辊的一端固定套接有第一链轮，所述机壳的外壁位于刷辊的一侧转动连接有转轴，所述转轴的外壁固定套接有第二链轮，所述第一链轮与第二链

轮通过链条传动连接，所述刷辊和转轴的一端均固定套接有齿轮，两个所述齿轮相互啮合。

[0009] 通过采用上述技术方案，主动辊在第一电机的驱动下转动时，会通过第一链轮与第二链轮的传动连接带动转轴转动，继而利用两个齿轮的相互啮合驱动刷辊转动。

[0010] 进一步设置为：所述静电吸附机构包括静电吸附板，所述静电吸附板的外壁固定连接有多个绝缘弹簧，所述绝缘弹簧的一端通过连杆与机壳的内壁固定连接，所述静电吸

附板呈倾斜设置，且静电吸附板的外壁固定连接有静电产生器。

[0011] 通过采用上述技术方案，静电产生器是由静电发射棒和直流高压电源组成。直流高压电源提供给静电发射棒负(或正)高压，使静电发射击棒发射负离子(或正离子)然后使

静电吸附板带上电荷(人工荷电)，从而使静电吸附板利用静电作用对粉尘进行吸附。

[0012] 进一步设置为：所述机壳的外壁与静电吸附板的对应处固定连接有驱动壳，所述驱动壳的外壁固定连接有第二电机，所述第二电机的轴伸端贯穿驱动壳的外壁后固定连接

有凸轮，所述机壳的外壁与凸轮的对应处贯穿设置有顶杆，所述机壳的内壁与顶杆的对应

处设置有回弹机构，所述顶杆与回弹机构连接。

[0013] 通过采用上述技术方案，当静电产生器关闭，以释放静电吸附板表面吸附的粉尘时，可启动第二电机，利用转动的凸轮驱动顶杆，使顶杆的端部敲击静电吸附板，以将静电

吸附板表面的粉尘抖落。

[0014] 进一步设置为：所述回弹机构包括U形框、复位弹簧和限位板，所述复位弹簧、限位板位于U形框的内侧，所述U形框与机壳的内壁固定连接，所述顶杆的一端贯穿U形框，所述

限位板固定套接在顶杆上，所述复位弹簧活动套接在顶杆上。

[0015] 通过采用上述技术方案，利用弹簧和限位板及U形框的配合，可使顶杆的一端始终与凸轮的外壁贴合。

[0016] 进一步设置为：所述机壳的开口处内壁固定连接有承压板，所述承压板位于输送带的内侧，且承压板的顶部与输送带的内壁贴合。

[0017] 通过采用上述技术方案，利用承压板的设置，能够对输送带提供支撑，以在抛光过程中，防止输送带下陷。

[0018] 进一步设置为：所述机壳的外壁与集尘室的对应处贯穿设置有吸尘管。[0019] 通过采用上述技术方案，吸尘管的出气端可连接吸尘器，从而每过一段时间，对集尘室内的粉尘进行收集。

[0020] 综上所述，本实用新型的有益技术效果为：[0021] 1、本实用新型中，通过第一电机带动主动辊转动，以驱动输送带时，会同时驱动刷辊转动，从而对输送带进行刷扫，以去除输送带表面粘附的废屑粉尘等，可有效避免输送带

与板材之间的静摩擦力受到影响，保障了板材输送的稳定性。

[0022] 2、本实用新型中，同时静电吸附机构会对刷辊作业时产生的扬尘及粘附在刷辊上的粉尘进行吸附，从而减少粉尘的外溢，并保证刷辊的清洁效果。

[0023] 3、本实用新型中，当静电产生器关闭，以释放静电吸附板表面吸附的粉尘时，可启动第二电机，利用转动的凸轮驱动顶杆，使顶杆的端部敲击静电吸附板，以将静电吸附板表

面的粉尘抖落。

附图说明[0024] 图1是本实用新型的结构示意图；[0025] 图2是图1中A处的放大图；[0026] 图3是本实用新型中第一链轮的结构示意图。[0027] 附图标记：1、机壳；2、主动辊；3、从动辊；4、输送带；5、承压板；6、机架；7、电动缸；8、抛光机构；9、隔板；10、刷辊；11、第一链轮；12、转轴；13、第二链轮；14、齿轮；15、连杆；16、

绝缘弹簧；17、静电吸附板；18、静电产生器；19、驱动壳；20、第二电机；21、凸轮；22、顶杆；

23、U形框；24、复位弹簧；25、限位板；26、吸尘管。

具体实施方式[0028] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

[0029] 参照图1～3，为本实用新型公开的一种具有输送带清洁功能的板材抛光机，包括机壳1，机壳1的顶部开口处内壁对称转动连接有主动辊2和从动辊3，主动辊2和从动辊3的

外壁共同套接有输送带4，机壳1的外壁固定连接有第一电机，第一电机的轴伸端与主动辊2

的一端固定连接，机壳1的顶部位于输送带4的正上方固定连接有机架6，机架6的顶部固定

连接有电动缸7，电动缸7的活动端固定连接有抛光机构8，机壳1内壁转动连接有刷辊10，刷

辊10的一端与主动辊2的一端传动连接，机壳1的内部位于刷辊10的一侧设置有静电吸附机

构，机壳1的内壁固定连接有隔板9，机壳1的内壁与隔板9之间形成有集尘室，刷辊10和静电

吸附机构均位于集尘室内。

[0030] 使用过程中，当通过第一电机带动主动辊2转动，以驱动输送带4时，会同时驱动刷辊10转动，从而对输送带4进行刷扫，以去除输送带表面粘附的废屑粉尘等，可有效避免输

送带与板材之间的静摩擦力受到影响，保障了板材输送的稳定性，同时静电吸附机构会对

刷辊10作业时产生的扬尘及粘附在刷辊10上的粉尘进行吸附，从而减少粉尘的外溢，并保

证刷辊10的清洁效果。

[0031] 主动辊2的一端固定套接有第一链轮11，机壳1的外壁位于刷辊10的一侧转动连接有转轴12，转轴12的外壁固定套接有第二链轮13，第一链轮11与第二链轮13通过链条传动

连接，刷辊10和转轴12的一端均固定套接有齿轮14，两个齿轮14相互啮合。

[0032] 主动辊2在第一电机的驱动下转动时，会通过第一链轮11与第二链轮13的传动连接带动转轴12转动，继而利用两个齿轮14的相互啮合驱动刷辊10转动。

[0033] 静电吸附机构包括静电吸附板17，静电吸附板17的外壁固定连接有多个绝缘弹簧16，绝缘弹簧16的一端通过连杆15与机壳1的内壁固定连接，静电吸附板17呈倾斜设置，且

静电吸附板17的外壁固定连接有静电产生器18。

[0034] 静电产生器18是由静电发射棒和直流高压电源组成。直流高压电源提供给静电发射棒负(或正)高压，使静电发射击棒发射负离子(或正离子)然后使静电吸附板17带上电荷

(人工荷电)，从而使静电吸附板17利用静电作用对粉尘进行吸附。

[0035] 机壳1的外壁与静电吸附板17的对应处固定连接有驱动壳19，驱动壳19的外壁固定连接有第二电机20，第二电机20的轴伸端贯穿驱动壳19的外壁后固定连接有凸轮21，机

壳1的外壁与凸轮21的对应处贯穿设置有顶杆22，机壳1的内壁与顶杆22的对应处设置有回

弹机构，顶杆22与回弹机构连接。

[0036] 当静电产生器18关闭，以释放静电吸附板17表面吸附的粉尘时，可启动第二电机20，利用转动的凸轮21驱动顶杆22，使顶杆22的端部敲击静电吸附板17，以将静电吸附板17

表面的粉尘抖落。

[0037] 回弹机构包括U形框23、复位弹簧24和限位板25，复位弹簧24、限位板25位于U形框23的内侧，U形框23与机壳1的内壁固定连接，顶杆22的一端贯穿U形框23，限位板25固定套

接在顶杆22上，复位弹簧24活动套接在顶杆22上。

[0038] 利用复位弹簧24和限位板25及U形框23的配合，可使顶杆22的一端始终与凸轮的外壁贴合。

[0039] 机壳1的开口处内壁固定连接有承压板5，承压板5位于输送带4的内侧，且承压板5的顶部与输送带4的内壁贴合。

[0040] 利用承压板5的设置，能够对输送带4提供支撑，以在抛光过程中，防止输送带4下陷。

[0041] 机壳1的外壁与集尘室的对应处贯穿设置有吸尘管26。[0042] 吸尘管26的出气端可连接吸尘器，从而每过一段时间，对集尘室内的粉尘进行收集。

[0043] 本实用新型的工作原理及有益效果为：[0044] 使用过程中，当通过第一电机带动主动辊2转动，以驱动输送带4时，会同时驱动刷辊10转动，从而对输送带4进行刷扫，以去除输送带表面粘附的废屑粉尘等，可有效避免输

送带与板材之间的静摩擦力受到影响，保障了板材输送的稳定性，同时静电吸附机构会对

刷辊10作业时产生的扬尘及粘附在刷辊10上的粉尘进行吸附，从而减少粉尘的外溢，并保

证刷辊10的清洁效果。

[0045] 静电产生器18是由静电发射棒和直流高压电源组成。直流高压电源提供给静电发射棒负(或正)高压，使静电发射击棒发射负离子(或正离子)然后使静电吸附板17带上电荷

(人工荷电)，从而使静电吸附板17利用静电作用对粉尘进行吸附。

[0046] 当静电产生器18关闭，以释放静电吸附板17表面吸附的粉尘时，可启动第二电机20，利用转动的凸轮21驱动顶杆22，使顶杆22的端部敲击静电吸附板17，以将静电吸附板17

表面的粉尘抖落。

[0047] 以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护

范围之内。